स्टील पाइप को औद्योगिक वेल्डिंग अघि के तयारी गर्न आवश्यक छ

जस्ती इस्पात पाइपहरू आधुनिक जीवनमा सामान्य रूपमा प्रयोग हुने सामग्री हुन्, र वेल्डिङ सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने जडान विधि हो। वेल्डिङको गुणस्तर सीधा उत्पादनको सुरक्षा र स्थिरतासँग सम्बन्धित छ। त्यसोभए हामीले वेल्डेड उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न कुन समस्याहरूमा ध्यान दिनुपर्छ?

1. स्टिल पाइप मोटाई वेल्डेड स्टील पाइप को उत्पादन र प्रयोग मा, स्टील पाइप को मोटाई एक धेरै महत्त्वपूर्ण मापदण्ड हो। यद्यपि, उत्पादन र प्रशोधन कारणहरूले गर्दा, स्टील पाइपको मोटाईमा निश्चित विचलन हुन सक्छ। यी मापदण्डहरूले स्टिल पाइपहरूको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न वेल्डेड स्टील पाइपहरूको साइज, मोटाई, तौल र सहिष्णुता जस्ता मापदण्डहरू निर्दिष्ट गर्दछ। वेल्डेड स्टील पाइपहरूको मोटाईको विचलनले स्टील पाइपहरूको गुणस्तर र सुरक्षालाई असर गर्न सक्छ। यदि स्टील पाइपको मोटाई विचलन धेरै ठूलो छ भने, यसले स्टील पाइपको असर क्षमता घटाउन सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको सुरक्षा र स्थिरतालाई असर गर्छ। वेल्डेड स्टील पाइपहरूको मोटाईको विचलनलाई नियन्त्रण गर्न, अन्तर्राष्ट्रिय मापदण्डहरूले सामान्यतया वेल्डेड स्टील पाइपहरूको मोटाईको स्वीकार्य विचलनको लागि मापदण्डहरू तोक्छन्। वास्तविक उत्पादन र प्रयोगमा, स्टिल पाइपहरूको गुणस्तर र सुरक्षा सुनिश्चित गर्न मापदण्ड अनुसार कडाईका साथ नियन्त्रण र व्यवस्थापन गर्न आवश्यक छ।

हामी कडाइका साथ स्टील पाइप को मोटाई नियन्त्रण। एउटै विनिर्देशको स्टील पाइपहरूको लागि, मोटाई सहिष्णुता ± 5% हो। हामी कडाईका साथ प्रत्येक स्टील पाइपको गुणस्तर नियन्त्रण गर्छौं। हामी अयोग्य उत्पादनहरूलाई बजारमा प्रवेश गर्नबाट रोक्न, उपभोक्ताहरूको अधिकार र हितको रक्षा गर्न, र प्रत्येक स्टील पाइपको सुरक्षा र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्न स्टिल पाइपहरूको प्रत्येक ब्याचमा मोटाई परीक्षण सञ्चालन गर्छौं।

2. स्टील पाइप को वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा, अर्को महत्त्वपूर्ण कुरा स्टील पाइप को पाइप मुख को उपचार छ। यो वेल्डिङको लागि उपयुक्त छ कि छैन धेरै वेल्डिंग पछि समाप्त उत्पादन को गुणस्तर असर गर्छ। सबैभन्दा पहिले पाइपको मुख तैरिरहेको खिया, फोहोर र चिल्लो पदार्थबाट मुक्त राख्नुपर्छ । यी फोहोरहरूले वेल्डिङको गुणस्तरलाई धेरै असर गर्छ, जसले गर्दा वेल्डिङको समयमा वेल्ड असमान र भाँचिन्छ, र सम्पूर्ण वेल्डिङ उत्पादनलाई पनि असर गर्छ। क्रस-सेक्शनको समतलता पनि एक महत्त्वपूर्ण कुरा हो जुन वेल्डिंग अघि गर्नु पर्छ। यदि क्रस-सेक्शन धेरै झुकिएको छ भने, यसले स्टिल पाइपलाई झुकाउन र कोणमा देखा पर्नेछ, प्रयोगलाई असर गर्छ। वेल्डिङ गर्दा, स्टिल पाइपको फ्र्याक्चरमा रहेको बुरहरू र एट्याचमेन्टहरू पनि जाँच गर्नुपर्छ, अन्यथा यो वेल्डिङ हुने छैन। स्टिलको पाइपमा भएका बुर्रहरूले कामदारहरूलाई स्क्र्याच गर्ने र तिनीहरूको कपडालाई प्रशोधन गर्दा क्षति पुर्‍याउँछ, जसले सुरक्षालाई धेरै असर गर्छ।

प्रयोगकर्ताहरूको वेल्डिङ समस्याहरूलाई ध्यानमा राख्दै, हामीले पाइप माउथ इन्टरफेस चिकनी, समतल र बरर-रहित छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रक्रियामा पाइप माउथ प्रोसेसिङ प्रक्रिया थप्यौं। स्टिल पाइप वेल्डिङ प्रयोग गर्दा, पाइपको मुख पुन: काट्नु पर्दैन, जुन दैनिक प्रयोगमा वेल्ड गर्न प्रयोगकर्ताहरूको लागि सुविधाजनक छ। यस प्रक्रियाको कार्यान्वयनले हामीले पहिले वेल्डिङमा देख्नुपर्ने स्क्र्यापको फोहोरलाई मात्र कम गर्न सक्दैन, तर उत्पादन क्षमता बढाउन, वेल्डिङ विरूपण कम गर्न र उत्पादनहरूको वेल्डिङ गुणस्तरमा थप सुधार गर्न पनि सक्छ।

३. वेल्ड स्टिल पाइपको वेल्डले वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्टिलको पाइपले बनाएको वेल्डलाई जनाउँछ। स्टील पाइप वेल्डको गुणस्तरले इस्पात पाइपको प्रदर्शन र सुरक्षालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यदि स्टील पाइप वेल्डमा दोषहरू छन्, जस्तै छिद्रहरू, स्ल्याग समावेशहरू, दरारहरू, इत्यादि, यसले स्टील पाइपको बल र सीललाई असर गर्छ, जसले गर्दा वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा स्टील पाइपको चुहावट र फ्र्याक्चर हुन्छ, जसले गर्दा असर हुन्छ। उत्पादनको गुणस्तर र सुरक्षा।

वेल्डको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, हामीले प्रत्येक स्टील पाइपको वेल्ड स्थिति पत्ता लगाउन उत्पादन लाइनमा टर्बाइन वेल्ड पत्ता लगाउने उपकरण थपेका छौं। यदि उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा वेल्ड समस्या छ भने, समस्याग्रस्त उत्पादनहरूलाई समाप्त उत्पादन प्याकेजमा राख्नबाट रोक्नको लागि तुरुन्तै अलार्म बजाइनेछ। हामी कारखानाबाट बाहिर निस्कने स्टिल पाइपहरूको प्रत्येक ब्याचमा गैर-विनाशकारी परीक्षण, मेटालोग्राफिक विश्लेषण, मेकानिकल सम्पत्ति परीक्षण, इत्यादि सञ्चालन गर्छौं ताकि डाउनस्ट्रीम ग्राहकहरूले प्रक्रियाको क्रममा स्टील पाइप समस्याहरूको कारण अस्थिर उत्पादन प्रदर्शन र ढिलो वेल्डिङ प्रगति जस्ता समस्याहरू सामना नगर्नुहोस्। सञ्चालनहरू।


पोस्ट समय: जुन-06-2024