वेल्डिङवेल्डेड टुक्राहरूका परमाणुहरूको संयुक्त (वेल्ड) क्षेत्रमा महत्त्वपूर्ण प्रसारको परिणाम स्वरूप दुईवटा धातुका टुक्राहरू जोड्ने प्रक्रिया हो। जोडिएका टुक्राहरूलाई पग्लने बिन्दुमा तताएर र तिनीहरूलाई एकसाथ फ्युज गरेर (फिलरको साथ वा बिना) वेल्डिङ गरिन्छ। सामग्री) वा चिसो वा तातो अवस्थामा टुक्राहरूमा दबाब लागू गरेर। वेल्डिङ प्रक्रियाको वर्गीकरणहरू छन्:

1. रूट वेल्डिंग

लामो दूरीको पाइपलाइनहरूको लागि डाउन-वेल्डिङको उद्देश्य सुधारिएको दक्षता र लागत बचत प्राप्त गर्न ठूलो वेल्डिङ विशिष्टताहरू र तुलनात्मक रूपमा थोरै वेल्डिंग सामग्रीको खपत प्रयोग गर्नु हो, र धेरै वेल्डरहरूले अझै पनि ठूला खाली ठाउँहरू र सबै-अप वेल्डिङका लागि साना ब्लन्टहरू सहित परम्परागत पाइपलाइनहरू प्रयोग गर्छन्। । पाइपलाइनको लागि डाउनवर्ड वेल्डिङ प्रविधिको रूपमा किनाराको एज प्यारामिटर प्रयोग गर्नु अवैज्ञानिक र अनौपचारिक छ। त्यस्ता काउन्टरपार्ट प्यारामिटरहरूले वेल्डिङ उपभोग्य वस्तुहरूको अनावश्यक खपत मात्र बढाउँदैन, तर वेल्डिङ उपभोग्य वस्तुहरूको खपत बढ्दै जाँदा वेल्डिङ दोषहरूको सम्भावना पनि बढाउँछ। यसबाहेक, जरा दोषहरूको मर्मत कभर सतह भर्दा उत्पन्न हुने दोषहरू भन्दा बढी गाह्रो छ, त्यसैले रूट वेल्डिंग प्यारामिटरहरूको चयन धेरै महत्त्वपूर्ण छ, सामान्य अंतर 1.2-1.6mm बीचको छ, र ब्लन्ट किनारा 1.5- बीचको छ। २.० मिमी।

रूट वेल्डिङ प्रदर्शन गर्दा, इलेक्ट्रोडलाई पाइपको अक्षसँग 90 डिग्रीको कोण बनाउन र अक्षमा बिन्दु गर्न आवश्यक छ। सही इलेक्ट्रोड मुद्रा रूट वेल्ड को पछाडि को गठन सुनिश्चित गर्न को लागी कुञ्जी हो, विशेष गरी यो सुनिश्चित गर्न को लागी कि जरा वेल्ड मोती वेल्ड को बीच मा स्थित छ र काटेको र एक छेउ को पूर्ण रूप मा प्रवेश छैन। जब इलेक्ट्रोडको अनुदैर्ध्य कोण समायोजित हुन्छ, इलेक्ट्रोडको प्रवेश क्षमता परिवर्तन गर्न सकिन्छ। पूर्ण रूपमा एकसमान ग्रूभ ग्याप र ब्लन्ट एज प्राप्त गर्न असम्भव भएकोले, वेल्डरले इलेक्ट्रोडको अनुदैर्ध्य कोण समायोजन गरेर चाप समायोजन गर्न आवश्यक पर्दछ। संयुक्त नाली र वेल्डिंग स्थिति अनुकूलन गर्न प्रवेश बल। इलेक्ट्रोडलाई जोडको केन्द्रमा राख्नुपर्छ, जबसम्म चाप चल्दैन। वेल्डरले इलेक्ट्रोड र पाइपको अक्ष बीचको कोण समायोजन गरेर र चाप छोटो राखेर चाप झटका हटाउन सक्छ, अन्यथा एकल-पक्षीय नालीको भित्री भाग जसलाई चापले भित्र काट्छ, र अर्को पक्षले गर्दैन। पूर्ण रूपमा प्रवेश गर्न।

वेल्ड मनका पग्लिएको पोखरीको नियन्त्रणको लागि, राम्रोसँग बनाइएको जरा वेल्ड मोती प्राप्त गर्न, जड वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सधैं सानो राख्नुहोस्। देखिने पग्लिएको पोखरी मुख्य हो। यदि पग्लिएको पोखरी धेरै ठूलो भयो भने, यसले तुरुन्तै भित्री टोक्ने वा जलाउने कारण बनाउँछ। सामान्यतया, पग्लिएको पोखरीको आकार 3.2mm लामो हुन्छ। एक पटक पग्लिएको पोखरीको आकारमा सानो परिवर्तन फेला परेपछि, यो तुरुन्तै इलेक्ट्रोड कोण, वर्तमान र अन्य उपायहरू उचित पग्लिएको पूल आकार कायम राख्न आवश्यक छ।

दोषहरू हटाउन केही प्रभावकारी कारकहरू परिवर्तन गर्नुहोस्

रूट वेल्डिंग रूट सफाई सम्पूर्ण वेल्ड मा रूट वेल्डिंग को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी कुञ्जी हो। रूट वेल्डिंग रूट सफाई को मुख्य बिन्दु उत्तल वेल्ड मनका र रेल लाइन खाली गर्न को लागी छ। यदि जराको सफाई अत्यधिक छ भने, यसले जराको वेल्डिङलाई धेरै पातलो बनाउनेछ, जुन तातो वेल्डिङको समयमा सजिलो हुन्छ। यदि बर्न-थ्रु हुन्छ र सफाई अपर्याप्त छ भने, स्ल्याग समावेश र छिद्रहरू हुने सम्भावना हुन्छ। जरा सफा गर्न, 4.0mm बाक्लो डिस्क आकारको ग्राइन्डिङ व्हील प्रयोग गर्नुहोस्। हाम्रा वेल्डरहरू सामान्यतया 1.5 वा 2.0mm पुन: निर्माण गरिएको काटन डिस्कहरू वेल्डिङ स्ल्याग हटाउने उपकरणको रूपमा प्रयोग गर्न चाहन्छन्, तर 1.5 वा 2.0mm काटिङ्ग डिस्कहरू प्रायः गहिरो खाँचोमा पर्ने खतरा हुन्छ, जसले गर्दा पछिको वेल्डिङ प्रक्रियामा अपूर्ण फ्युजन वा स्ल्याग समावेश हुन्छ। पुन: कार्य, एकै समयमा, 1.5 वा 2.0mm काटन डिस्कको स्ल्याग हानि र स्ल्याग हटाउने दक्षता 4.0mm बाक्लो डिस्क आकारको ग्राइंडिङ डिस्क जत्तिकै राम्रो हुँदैन। हटाउने आवश्यकताहरूको लागि, रेल लाइनहरू हटाइनु पर्छ, र माछाको पछाडि लगभग समतल वा थोरै अवतल हुनको लागि मर्मत गर्नुपर्छ।

2. तातो वेल्डिंग

तातो वेल्डिङ मात्र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न रूट वेल्डिंग सफाईको आधारमा गर्न सकिन्छ, सामान्यतया तातो वेल्डिंग र रूट वेल्डिङ बीचको अन्तर 5 मिनेट भन्दा लामो हुन सक्दैन। अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग सामान्यतया 5 डिग्री देखि 15 डिग्री को एक ट्रेलिंग कोण अपनाउछ, र वेल्डिंग तार व्यवस्थापन अक्ष संग 90 डिग्री को एक कोण बनाउँछ। तातो वेल्ड मोतीको सिद्धान्त पार्श्व झुलहरूको सानो जोडी बनाउन वा बनाउनु होइन। चाप पग्लिएको पोखरीको अगाडि अवस्थित छ भनी सुनिश्चित गर्ने शर्तमा, 4 बजेदेखि 6 बजेसम्म पग्लिएको पोखरीसँग तल ओर्लनुहोस्; 8 बजे देखि 6 बजे सम्मको स्थिति ठीकसँग चलाउनु पर्छ। ओभरहेड वेल्डिङको क्षेत्रमा ओभर-प्रोट्रडिङ वेल्ड मोतीबाट बच्नको लागि पार्श्व स्विङ गर्नुहोस्।

चाप सुरु गर्ने र बन्द गर्ने हावा प्वालहरू हटाउनका लागि, तपाईंले पग्लिएको पोखरीबाट बाहिर निस्कने ग्यासलाई सहज बनाउन प्रारम्भिक बिन्दुमा पज गर्न सक्नुहुन्छ, वा ओभरल्यापिङ आर्क स्टार्टिङ र क्लोजिङ आर्क प्रयोग गर्नु चाप सुरु गर्ने र बन्द हुने हावालाई समाधान गर्ने सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो। प्वालहरू; पूरा भएपछि, उत्तल मनका हटाउन 4.0mm बाक्लो डिस्क आकारको ग्राइन्डिङ व्हील प्रयोग गर्नुहोस्।

यदि तातो वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा जरा वेल्डिङ जलेको छ भने, सेमी-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिङ मर्मतको लागि प्रयोग गर्नु हुँदैन, अन्यथा मर्मत वेल्डमा घना छिद्रहरू देखा पर्नेछ। सहि प्रक्रिया भनेको अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिङलाई जलेको पाइएमा तुरुन्तै रोक्नु हो, र मूल वेल्डिङको अनुसार जलेको जराको दुई छेउलाई हलुका ढलान ट्रान्जिसनमा पिस्नु हो। प्रक्रिया आवश्यकताहरू, क्यारी आउट मर्मत वेल्डिंग मार्फत जलेको जलाउन म्यानुअल सेल्युलोज इलेक्ट्रोड प्रयोग गर्नुहोस्, र मर्मत वेल्डिंग स्थानमा वेल्डिंग सिमको तापमान १०० डिग्रीदेखि १२० डिग्रीसम्म झर्ने प्रतीक्षा गर्नुहोस्, र त्यसपछि सामान्य तातो मनका सेमी अनुसार वेल्डिंग जारी राख्नुहोस्। - स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग प्रक्रिया।

तातो मनका प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयन सिद्धान्त मूल वेल्ड मनका मार्फत जलाइएको छैन भन्ने सिद्धान्तमा आधारित छ। उच्च तार फिड गति र तार फिड गति मिल्ने वेल्डिंग भोल्टेज सकेसम्म धेरै प्रयोग गरिन्छ। फाइदाहरू हुन्: उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त गर्न सकिन्छ, उच्च तार फिड गतिले ठूलो प्रवेश गहिराइ प्राप्त गर्न सक्छ, र ठूलो चाप भोल्टेजले फराकिलो पग्लिएको पोखरी प्राप्त गर्न सक्छ, जसले रूट वेल्ड पास खाली गरेपछि अवशिष्ट स्ल्याग बनाउन सक्छ, विशेष गरी लुकेको। रुट वेल्ड पास आउटको रट लाइनमा स्ल्याग पग्लन्छ, पग्लिएको पोखरीको सतहमा तैरिन्छ, र तातो वेल्ड मोती स्ल्याग हटाउने श्रम तीव्रता कम गर्दै, अवतल वेल्ड मोती प्राप्त गर्न सक्छ।

सिद्धान्तमा, तातो मनकाको स्ल्याग हटाउनको लागि तारको पांग्रालाई स्ल्याग हटाउन आवश्यक हुन्छ, र आंशिक रूपमा हटाउन नसकिने स्ल्यागलाई ग्राइन्डिङ ह्वील हटाउन आवश्यक हुन्छ। आंशिक उत्तल मोतीलाई फैलिएको भाग हटाउन 4.0mm बाक्लो डिस्क आकारको ग्राइन्डिङ व्हील चाहिन्छ (मुख्यतया 5: 30-6: 30 बजेको स्थितिमा हुन्छ), अन्यथा बेलनाकार छिद्रहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ वेल्डमा वेल्डिङ स्ल्यागलाई अनुमति छैन। मोती, किनभने वेल्डिङ स्ल्यागको उपस्थितिले फिलिंग आर्कको विद्युतीय चालकतालाई असर गर्छ, जसले तत्काल चाप अवरोध र स्थानीय घना छिद्रहरूको गठन निम्त्याउँछ।

3. वेल्डिंग भर्नुहोस्

तातो मनकाको वेल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा मात्र वेल्ड मोती भर्न सकिन्छ। फिलर वेल्डिंगको वेल्डिंग आवश्यकताहरू मूलतया तातो वेल्डिंगको जस्तै हुन्। फिलिंग बिड पूरा भएपछि, फिलिंग वेल्डिंग 2 देखि 4 बिन्दुहरू र 8 देखि 10 बिन्दुहरू आधारभूत धातुको सतहसँग फ्लश गर्न आवश्यक छ, र ग्रूभको बाँकी मार्जिन अधिकतममा 1.5 मिमी भन्दा बढी हुनु हुँदैन। , कभर सतह को वेल्डिंग ठाडो छ भनेर सुनिश्चित गर्न। स्थितिमा कुनै पोरोसिटी वा आधार सामग्री भन्दा कम हुनेछैन। आवश्यक भएमा, ठाडो फिल वेल्डिङ थप्नको लागि फिल वेल्डिङ आवश्यक हुन्छ। ठाडो फिलिंग वेल्डिङ तब मात्र हुन्छ जब फिलिंग बिड 2-4 बजे र 10-8 बजेको बीचमा हुन्छ। जब फिलिंग वेल्डिंग पूरा हुन्छ, भरिने सतह माथिको स्थितिमा ग्रूभ सतह भन्दा धेरै फरक हुन्छ, जस्तै सीधा कभर, मनका पूरा गर्नुहोस् त्यस पछि, जब वेल्डिंग सीम सतह माथिको स्थितिमा आधार सामग्री सतह भन्दा कम हुन्छ, ठाडो भरिने वेल्डिंग थपिएको छ। ऊर्ध्वाधर भरिने वेल्डिंग चाप सुरु गरेपछि एक पटक पूरा गर्नुपर्छ, र चाप वेल्डिंग प्रक्रिया को समयमा बाधा हुनु हुँदैन, किनभने यो स्थिति मा वेल्डेड जोइन्ट बाक्लो संयुक्त porosity को प्रवण छ। ठाडो फिलर वेल्डिङ सामान्यतया पार्श्वमा दोहोर्याउँदैन र पग्लिएको पोखरीसँग तल झर्छ। ठाडो वेल्डिंग स्थितिमा थोरै उत्तल वा समतल फिलर मनका सतह प्राप्त गर्न सकिन्छ। यसले आवरण सतहको वेल्ड सतहको अवतल आकार र वेल्ड मोतीको केन्द्र आधार धातु भन्दा कम हुनबाट बच्न सक्छ। ठाडो भरण वेल्डिंगको लागि वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयनको सिद्धान्त अपेक्षाकृत उच्च वेल्डिंग तार फिड गति र अपेक्षाकृत कम वेल्डिंग भोल्टेज हो, जसले पोरोसिटीको घटनाबाट बच्न सक्छ।

4. कभर वेल्डिंग

भरिने वेल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधारमा मात्र कभर सतह वेल्डिङ गर्न सकिन्छ। अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंगको उच्च निक्षेप दक्षताको कारण, आवरण सतह वेल्डिंग गर्दा वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयनमा विशेष ध्यान दिइनुपर्छ। प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको चयनको लागि कुञ्जी तार फिड गति, भोल्टेज, ट्रेलिङ कोण, सुख्खा विस्तार र वेल्डिंग गति हो। ब्लोहोलहरूबाट बच्नको लागि, उच्च तार फिड गति, कम भोल्टेज (सामान्य तार फिड गतिसँग मिल्ने भोल्टेज भन्दा लगभग एक भोल्ट कम), लामो सुक्खा लम्बाइ, र वेल्डिङ चाप सधैं अगाडि हुनु सुनिश्चित गर्न वेल्डिङ गति। वेल्डिंग पूल। 5 बजे देखि 6 बजे सम्म, 7 बजे देखि 6 बजे सम्म, वेल्डिंग पुश गर्न सुक्खा लम्बाइ बढाउन सकिन्छ, ताकि पछाडिको वेल्डिंग भागमा अतिरिक्त उचाइबाट बच्न पातलो मनका तह प्राप्त गर्न सकिन्छ। मनका को। माथिल्लो र ठाडो वेल्डिंग भागहरूमा कभर वेल्डिंगको कारणले गर्दा वेल्डिंग प्वालहरू हटाउनको लागि, यो सामान्यतया ठाडो वेल्डिंग भागलाई एक पटकमा वेल्ड गर्न आवश्यक छ। 2 बजे-4:30, 10 बजे-8:30 मा वेल्डेड जोडहरू उत्पादन गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ। , ताकि स्टोमाटाको गठनबाट बच्न। माथिल्लो आरोहण भागहरूको जोर्नीहरूमा हावा प्वालहरू हुनबाट जोगिनको लागि, वेल्डिंग सिम 4:30 र 6 बजे, 8:30 र 6 बजे र त्यसपछि 12 बजे-4:30 बीचमा। बजे र १२ बजे वेल्डिङ गरिन्छ घण्टी र साढे आठ बजेको बीचको वेल्डले आरोहण ढलानको जोर्नीहरूमा हावा प्वालहरू हुनबाट जोगिन सक्छ। कभर वेल्डिङको वेल्डिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू मूलतया तातो वेल्डिंग जस्तै छन्, तर तार फिडिङ गति अलि बढी छ।

5. वेल्डिंग दोषहरूको अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग नियन्त्रण

अर्ध-स्वचालित सुरक्षा वेल्डिंग को सञ्चालन को कुञ्जी स्थिति को लाभ लिन को लागी छ। वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा वेल्डिङ पूलको अगाडि सधैँ वेल्डिङ चाप राख्नुहोस् र पातलो तह छिटो बहु-पास वेल्डिङ सबै वेल्डिङ दोषहरू हटाउने कुञ्जी हो। ठूलो एकल-पास वेल्ड मोटाई प्राप्त गर्न कठोरताबाट बच्नुहोस् र वेल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरतामा ध्यान दिनुहोस्। वेल्डिङ गुणस्तर मुख्यतया तार फिड गति, वेल्डिङ भोल्टेज, सुख्खा विस्तार, ट्रेलिङ कोण, वेल्डिङ हिड्ने गति को पाँच वेल्डिंग प्रक्रिया प्यारामिटर सम्बन्धित छ। कुनै एक परिवर्तन गर्नुहोस्, र बाँकी चार प्यारामिटरहरू गर्नुपर्छ। तदनुसार समायोजन गर्नुहोस्।