वेल्डेड पाइप प्रक्रिया

विद्युतीय प्रतिरोध वेल्डिङ प्रक्रिया (ERW)

स्टिल पाइप प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियामा, पाइपहरू बेलनाकार ज्यामितिमा फ्ल्याट स्टिलको पानाको तातो, र चिसो गठनद्वारा उत्पादन गरिन्छ। बिजुलीको प्रवाह त्यसपछि स्टीलको सिलिन्डरको किनारहरूबाट जान्छ र इस्पातलाई तताउनको लागि किनारहरू बीचको बन्धन बनाउँछ जहाँ तिनीहरू भेट्न बाध्य हुन्छन्। REG प्रक्रियाको बखत, फिलर सामग्री पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारको प्रतिरोध वेल्डिंग छन्: उच्च आवृत्ति वेल्डिंग र घुमाउने सम्पर्क व्हील वेल्डिंग।

उच्च-फ्रिक्वेन्सी वेल्डिङको आवश्यकता कम-फ्रिक्वेन्सी वेल्डेड उत्पादनहरूको लागि चयनात्मक संयुक्त क्षय, हुक क्र्याकिंग, र अपर्याप्त संयुक्त बन्धन अनुभव गर्ने प्रवृत्तिबाट उत्पन्न हुन्छ। तसर्थ, कम-फ्रिक्वेन्सी युद्धका विस्फोटक अवशेषहरू अब पाइप बनाउन प्रयोग गरिँदैन। उच्च आवृत्ति ERW प्रक्रिया अझै पनि ट्यूब निर्माण मा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका उच्च-फ्रिक्वेन्सी REG प्रक्रियाहरू छन्। उच्च आवृत्ति इन्डक्शन वेल्डिंग र उच्च आवृत्ति सम्पर्क वेल्डिंग उच्च आवृत्ति वेल्डिंग को प्रकार हो। उच्च-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन वेल्डिङमा, वेल्डिङ वर्तमान कुंडल मार्फत सामग्रीमा प्रसारित हुन्छ। कुण्डली पाइपको सम्पर्कमा आउँदैन। ट्यूब वरपरको चुम्बकीय क्षेत्रद्वारा ट्यूब सामग्रीमा विद्युतीय प्रवाह उत्पन्न हुन्छ। उच्च आवृत्ति सम्पर्क वेल्डिंगमा, विद्युतीय प्रवाह स्ट्रिपमा सम्पर्कहरू मार्फत सामग्रीमा प्रसारित हुन्छ। वेल्डिङ ऊर्जा सिधै पाइपमा लागू गरिन्छ, प्रक्रियालाई अझ प्रभावकारी बनाउँदै। यो विधि प्राय: ठूलो व्यास र उच्च पर्खाल मोटाई संग पाइप उत्पादन को लागी रुचाइएको छ।

प्रतिरोध वेल्डिंग को अर्को प्रकार घुमाउने सम्पर्क व्हील वेल्डिंग प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियाको क्रममा, विद्युतीय प्रवाह सम्पर्क व्हील मार्फत वेल्डिंग बिन्दुमा प्रसारित हुन्छ। सम्पर्क व्हीलले वेल्डिंगको लागि आवश्यक दबाब पनि सिर्जना गर्दछ। रोटरी सम्पर्क वेल्डिंग सामान्यतया अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ जुन पाइप भित्र अवरोधहरू समायोजन गर्न सक्दैन।

इलेक्ट्रिक फ्युजन वेल्डिङ प्रक्रिया (EFW)

इलेक्ट्रिक फ्युजन वेल्डिङ प्रक्रियाले इलेक्ट्रोन बीमको उच्च-गति गति प्रयोग गरेर स्टील प्लेटको इलेक्ट्रोन बीम वेल्डिङलाई बुझाउँछ। इलेक्ट्रोन बीमको बलियो प्रभाव काइनेटिक उर्जालाई वेल्ड सीम बनाउनको लागि वर्कपीसलाई तातोमा रूपान्तरण गरिन्छ। वेल्ड क्षेत्र पनि वेल्ड अदृश्य बनाउन गर्मी उपचार गर्न सकिन्छ। वेल्डेड पाइपहरूमा सामान्यतया सिमलेस पाइपहरू भन्दा कडा आयामी सहिष्णुता हुन्छ र, यदि समान मात्रामा उत्पादन गरिन्छ भने, लागत कम हुन्छ। मुख्यतया विभिन्न स्टिल प्लेटहरू वा उच्च ऊर्जा घनत्व वेल्डिंगको लागि प्रयोग गरिन्छ, धातुको वेल्डेड भागहरू छिटो उच्च तापक्रममा तताउन सकिन्छ, सबै दुर्दम्य धातुहरू र मिश्रहरू पग्लिन्छ।

जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रिया (SAW)

जलमग्न चाप वेल्डिङमा तार इलेक्ट्रोड र वर्कपीसको बीचमा चाप बनाइन्छ। ढाल ग्यास र स्लाग उत्पन्न गर्न स्ट्रिम प्रयोग गरिन्छ। चाप सिमको साथमा सर्दा, अतिरिक्त प्रवाह फनेल मार्फत हटाइन्छ। किनभने चाप पूर्णतया फ्लक्स लेयरले ढाकिएको छ, यो सामान्यतया वेल्डिंगको समयमा अदृश्य हुन्छ, र गर्मी हानि पनि अत्यन्त कम हुन्छ। त्यहाँ दुई प्रकारका जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रियाहरू छन्: ठाडो जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रिया र सर्पिल जलमग्न आर्क वेल्डिङ प्रक्रिया।

अनुदैर्ध्य जलमग्न चाप वेल्डिङमा, स्टिल प्लेटहरूको अनुदैर्ध्य किनाराहरू पहिले मिलिङद्वारा U आकारको रूपमा बनाइन्छ। U-आकारको प्लेटहरूको किनारहरू त्यसपछि वेल्डेड हुन्छन्। यस प्रक्रियाद्वारा निर्मित पाइपहरू आन्तरिक तनावहरू कम गर्न र सही आयामी सहिष्णुता प्राप्त गर्न विस्तारित सञ्चालनको अधीनमा छन्।

सर्पिल जलमग्न आर्क वेल्डिङमा, वेल्ड सिमहरू पाइपको वरिपरि हेलिक्स जस्तै हुन्छन्। दुबै अनुदैर्ध्य र सर्पिल वेल्डिङ विधिहरूमा एउटै प्रविधि प्रयोग गरिन्छ, फरक मात्र सर्पिल वेल्डिङमा सिमहरूको सर्पिल आकार हो। निर्माण प्रक्रिया भनेको स्टिल स्ट्रिपलाई रोल गर्नु हो ताकि रोलिङ दिशाले ट्यूब, आकार र वेल्डको रेडियल दिशासँग कोण बनाउँछ ताकि वेल्ड लाइन सर्पिलमा हुन्छ। यस प्रक्रियाको मुख्य हानि पाइपको कमजोर भौतिक आयाम र उच्च संयुक्त लम्बाइ हो जसले सजिलै दोष वा दरारहरूको गठन गर्न सक्छ।