स्टिल प्लेट आगो काट्ने र वेल्डिंग पछि स्टिल प्लेट डेलामिनेशन र चिसो भंगुर क्र्याकिंग सामान्यतया एउटै अभिव्यक्ति हुन्छ, जुन दुबै प्लेटको बीचमा दरारहरू हुन्। प्रयोग को परिप्रेक्ष्य देखि, delaminated स्टील प्लेट हटाइनु पर्छ। सम्पूर्ण डेलामिनेशनलाई समग्र रूपमा हटाउनु पर्छ, र स्थानीय डेलामिनेशन स्थानीय रूपमा हटाउन सकिन्छ। स्टिल प्लेटको चिसो भंगुर क्र्याक बीचमा क्र्याकिंगको रूपमा प्रकट हुन्छ, जसलाई केही मानिसहरू "क्र्याकिंग" पनि भन्छन्। विश्लेषणको सुविधाको लागि, यसलाई "चिसो भंगुर क्र्याकिंग" को रूपमा परिभाषित गर्न अधिक उपयुक्त छ। यस दोषलाई स्क्र्याप नगरी उपचारात्मक उपायहरू र उपयुक्त वेल्डिङ प्रविधिद्वारा उपचार गर्न सकिन्छ।

1. स्टिल प्लेट delamination
डिलामिनेशन भनेको स्टिल प्लेट (बिलेट) को क्रस-सेक्शनमा रहेको स्थानीय ग्याप हो, जसले स्टिल प्लेटको क्रस-सेक्शनलाई स्थानीय तह बनाउँछ। यो इस्पात मा एक घातक दोष हो। स्टिल प्लेट डिलेमिनेटेड हुनु हुँदैन, चित्र 1 हेर्नुहोस्। डिलामिनेशनलाई इन्टरलेयर र डेलामिनेशन पनि भनिन्छ, जुन स्टिलको आन्तरिक दोष हो। इन्गट (बिलेट) मा बबलहरू, ठूला गैर-धातु समावेशहरू, अवशिष्ट संकुचन गुहाहरू जुन पूर्ण रूपमा हटाइँदैन वा तह, र गम्भीर पृथकताले सबै स्टीलको स्तरीकरणको कारण हुन सक्छ, र अव्यावहारिक रोलिङ घटाउने प्रक्रियाहरूले स्तरीकरणलाई बढाउन सक्छ।

2. स्टिल प्लेट स्तरीकरण को प्रकार
कारणमा निर्भर गर्दै, स्तरीकरण विभिन्न स्थान र रूपहरूमा प्रकट हुन्छ। केही स्टील भित्र लुकेका छन्, र भित्री सतह समानान्तर वा पर्याप्त रूपमा इस्पात सतह संग समानांतर छ; केही स्टिलको सतहसम्म फैलिन्छन् र स्टिलको सतहमा नाली-जस्तो सतह दोषहरू बनाउँछन्। सामान्यतया, त्यहाँ दुई रूपहरू छन्:
पहिलो खुला स्तरीकरण हो। यो स्तरीकरण दोष म्याक्रोस्कोपिक रूपमा स्टिलको फ्र्याक्चरमा फेला पार्न सकिन्छ, र सामान्यतया स्टिल प्लान्टहरू र निर्माण प्लान्टहरूमा पुन: निरीक्षण गर्न सकिन्छ।
दोस्रो बन्द स्तरीकरण हो। यो स्तरीकरण दोष स्टिलको फ्र्याक्चरमा देख्न सकिँदैन, र प्रत्येक स्टिल प्लेटको 100% अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता नलाग्ने निर्माण प्लान्टमा यसलाई फेला पार्न गाह्रो छ। यो स्टिल प्लेट भित्र बन्द स्तरीकरण हो। यो स्तरीकरण दोष स्मेल्टरबाट निर्माण प्लान्टमा ल्याइन्छ र अन्तमा ढुवानीको लागि उत्पादनमा प्रशोधन गरिन्छ।
डेलामिनेशन दोषहरूको अस्तित्वले भार वहन गर्न डेलेमिनेशन क्षेत्रमा स्टिल प्लेटको प्रभावकारी मोटाई कम गर्छ र डेलेमिनेशनको रूपमा उही दिशामा भार वहन गर्ने क्षमता घटाउँछ। delamination दोष को किनारा आकार तेज छ, जो तनाव को लागी धेरै संवेदनशील छ र गम्भीर तनाव एकाग्रता को कारण हुनेछ। यदि अपरेशनको क्रममा बारम्बार लोडिङ, अनलोडिङ, तताउने र कूलिङ हुन्छ भने, तनाव एकाग्रता क्षेत्रमा ठूलो वैकल्पिक तनाव बनाइनेछ, जसले गर्दा तनाव थकान हुन्छ।

3. चिसो दरारहरूको मूल्याङ्कन विधि
3.1 कार्बन समतुल्य विधि-स्टीलको चिसो क्र्याक प्रवृत्तिको मूल्याङ्कन
वेल्डिङ तातो प्रभावित क्षेत्रको कडा र चिसो क्र्याक प्रवृत्ति स्टीलको रासायनिक संरचनासँग सम्बन्धित भएकोले, रासायनिक संरचना अप्रत्यक्ष रूपमा स्टीलमा चिसो दरारहरूको संवेदनशीलता मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिन्छ। स्टीलमा मिश्र धातु तत्वहरूको सामग्री यसको कार्य अनुसार कार्बनको बराबर सामग्रीमा रूपान्तरण हुन्छ, जुन स्टिलको चिसो क्र्याक प्रवृत्तिको लगभग मूल्याङ्कन गर्नको लागि प्यारामिटर सूचकको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, अर्थात् कार्बन समकक्ष विधि। कम मिश्र धातु इस्पातको कार्बन समतुल्य विधिको लागि, वेल्डिङको अन्तर्राष्ट्रिय संस्थान (IIW) ले सूत्र सिफारिस गर्दछ: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ १५। सूत्र अनुसार, कार्बन बराबरको मूल्य जति ठूलो हुन्छ, वेल्डेड स्टिलको कडा हुने प्रवृत्ति जति बढी हुन्छ, र गर्मी प्रभावित क्षेत्रमा चिसो दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। तसर्थ, कार्बन समतुल्य इस्पातको वेल्डेबिलिटी मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, र वेल्डिङ दरारहरू रोक्नको लागि उत्तम प्रक्रिया अवस्थाहरू वेल्डेबिलिटी अनुसार प्रस्तावित गर्न सकिन्छ। इन्टरनेशनल इन्स्टिच्युटले सिफारिस गरेको सूत्र प्रयोग गर्दा, यदि Ceq(IIW)＜0.4%, कडा बन्ने प्रवृत्ति राम्रो छैन, वेल्डेबिलिटी राम्रो छ, र वेल्डिङ अघि प्रि-हिटिंग आवश्यक पर्दैन; यदि Ceq (IIW)＝0.4%～0.6%, विशेष गरी जब यो 0.5% भन्दा ठुलो हुन्छ, इस्पात कडा गर्न सजिलो हुन्छ। यसको मतलब यो हो कि वेल्डेबिलिटी बिग्रिएको छ, र वेल्डिङ क्र्याकहरू रोक्न वेल्डिङको समयमा प्रिहिटिंग आवश्यक छ। प्लेट मोटाई बढ्दै जाँदा पूर्व तताउने तापमान तदनुसार बढाउनुपर्छ।
3.2 वेल्डिङ कोल्ड क्र्याक संवेदनशीलता सूचकांक
रासायनिक संरचनाको अतिरिक्त, कम मिश्र धातु उच्च-शक्तिको स्टिल वेल्डिङमा चिसो दरारको कारणहरू जम्मा गरिएको धातुमा डिफ्युसिबल हाइड्रोजनको सामग्री, जोडको अवरोध, आदि समावेश गर्दछ। इटो एट अल। जापानले 200 भन्दा बढी प्रकारका स्टिलहरूमा झुकाव Y-आकारको ग्रूभ आइरन अनुसन्धान परीक्षण र प्रस्तावित सूत्रहरू जस्तै रासायनिक संरचना, डिफ्युसिबल हाइड्रोजन, र अवरोध (वा प्लेट मोटाई) द्वारा स्थापित कोल्ड क्र्याक संवेदनशीलता सूचकांक प्रयोग गरेर ठूलो संख्यामा परीक्षणहरू सञ्चालन गर्यो। , र चिसो दरारहरू रोक्न वेल्डिङ अघि आवश्यक प्रिहिटिंग तापमान निर्धारण गर्न कोल्ड क्र्याक संवेदनशीलता सूचकांक प्रयोग गरियो। यो सामान्यतया मानिन्छ कि निम्न सूत्र 0.16% भन्दा बढीको कार्बन सामग्री र 400-900MPa को तन्य शक्ति संग कम मिश्र धातु उच्च-शक्ति इस्पात को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ। Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
PC=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
To=1440Pc-392 (℃)
कहाँ: [H] ——जापानी JIS 3113 मानक (ml/100g) द्वारा मापन गरिएको निक्षेप धातुको डिफ्युसिबल हाइड्रोजन सामग्री; t——प्लेट मोटाई (मिमी); को —— वेल्डिङ अघि न्यूनतम पूर्व तताउने तापक्रम (℃)।
यस मोटाईको स्टिल प्लेटको वेल्डिङ कोल्ड क्र्याक सेन्सिटिभिटी इन्डेक्स पीसी गणना गर्नुहोस्, र क्र्याक गर्नु अघि न्यूनतम प्रिहिटिंग तापमान। जब गणनाको नतिजा To≥50℃ सम्म पुग्छ, स्टिल प्लेटमा निश्चित वेल्डिङ कोल्ड क्र्याक संवेदनशीलता हुन्छ र यसलाई पूर्व तताउनु आवश्यक हुन्छ।

4. ठूला कम्पोनेन्टहरूको चिसो भंगुर "क्र्याकिंग" को मर्मत
स्टिल प्लेटको वेल्डिङ पूरा भएपछि, स्टिल प्लेटको एक भाग फुट्छ, जसलाई "डेलामिनेशन" भनिन्छ। क्र्याकको आकारविज्ञानको लागि तलको चित्र 2 हेर्नुहोस्। वेल्डिङ विज्ञहरू विश्वास गर्छन् कि मर्मत प्रक्रियालाई "स्टिल प्लेटहरूमा Z- दिशा क्र्याकहरूको वेल्डिङ मर्मत प्रक्रिया" भनेर परिभाषित गर्नु बढी उपयुक्त छ। कम्पोनेन्ट ठूलो भएकोले, स्टिल प्लेट हटाउन धेरै काम छ, र त्यसपछि यसलाई फेरि वेल्ड गर्नुहोस्। सम्पूर्ण कम्पोनेन्ट विकृत हुने सम्भावना छ, र सम्पूर्ण कम्पोनेन्ट स्क्र्याप गरिनेछ, जसले ठूलो नोक्सान निम्त्याउनेछ।
४.१। Z-दिशा क्र्याकहरूको कारण र रोकथाम उपायहरू
काट्ने र वेल्डिङ गर्दा हुने Z-दिशा दरारहरू चिसो दरारहरू हुन्। स्टिल प्लेटको कठोरता र मोटाई जति बढी हुन्छ, Z-दिशा क्र्याक हुने सम्भावना त्यति नै बढी हुन्छ। यसको घटनाबाट कसरी बच्ने, काट्ने र वेल्डिङ गर्नु अघि प्रि तताउने सबैभन्दा राम्रो तरिका हो, र प्रिहिटिंग तापक्रम स्टिल प्लेटको ग्रेड र मोटाईमा निर्भर गर्दछ। बन्दुक र इलेक्ट्रोनिक क्रलर तताउने प्याडहरू काटेर प्रिहिटिंग गर्न सकिन्छ, र आवश्यक तापक्रम ताप बिन्दुको पछाडि मापन गर्नुपर्छ। (नोट: सम्पूर्ण स्टिल प्लेट काट्ने खण्डलाई तातो स्रोतलाई सम्पर्क गर्ने क्षेत्रमा स्थानीय ओभरहेटिंगबाट बच्नको लागि समान रूपमा तताउनु पर्छ) प्रिहिटिङले काट्ने र वेल्डिङको कारणले Z-दिशा क्र्याकको सम्भावना कम गर्न सक्छ।
① पहिले क्र्याकलाई अदृश्य नभएसम्म पीस गर्नको लागि एङ्गल ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस्, मर्मत वेल्डिङको वरिपरिको क्षेत्र लगभग १०० ℃ मा पूर्व तताउनुहोस्, र त्यसपछि CO2 वेल्डिङ प्रयोग गर्नुहोस् (फ्लक्स-कोर्ड तार उत्तम छ)। पहिलो तह वेल्डिङ गरेपछि, तुरुन्तै कोन ह्यामरले वेल्ड ट्याप गर्नुहोस्, र त्यसपछि निम्न तहहरू वेल्ड गर्नुहोस्, र प्रत्येक तह पछि हथौडाले वेल्ड ट्याप गर्नुहोस्। सुनिश्चित गर्नुहोस् कि इन्टरलेयर तापमान ≤200℃ छ।
② यदि दरार गहिरो छ भने, मर्मत वेल्डको वरपरको क्षेत्र लगभग 100 ℃ मा पूर्व तताउनुहोस्, तुरुन्तै जरा सफा गर्न कार्बन आर्क एयर प्लानर प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि धातुको चमक उजागर नभएसम्म पीस गर्न एङ्गल ग्राइन्डर प्रयोग गर्नुहोस् (यदि तापक्रम मर्मत वेल्ड 100 ℃ भन्दा कम छ, पुन: पहिले तातो) र त्यसपछि वेल्ड।
③ वेल्डिङ पछि, ≥2 घण्टाको लागि वेल्ड इन्सुलेट गर्न एल्युमिनियम सिलिकेट ऊन वा एस्बेस्टोस प्रयोग गर्नुहोस्।
④ सुरक्षा कारणहरूका लागि, मर्मत गरिएको क्षेत्रमा अल्ट्रासोनिक त्रुटि पत्ता लगाउनुहोस्।