सिमलेस स्टील पाइप गुणस्तर आपत्ति विश्लेषण र रोकथाम उपायहरू
हामी सिमलेस स्टील पाइपहरूको उत्पादन गुणस्तरमा सांख्यिकीय विश्लेषण गर्छौं। तथ्याङ्कीय नतिजाहरूबाट, हामी बुझ्न सक्छौं कि प्रत्येक निर्मातासँग प्रशोधन दोषहरू छन् (प्रशोधन दरारहरू, कालो छालाको बकलहरू, आन्तरिक स्क्रूहरू, क्लोज पिच, आदि), ज्यामितीय आयामहरू, र उत्पादन गुणस्तरको सन्दर्भमा प्रदर्शन। (यान्त्रिक गुणहरू, रासायनिक संरचना, बन्धन), स्टिल पाइप बेन्डिङ, फ्ल्याटेनिङ, डेन्ट्स, स्टिल पाइप क्षरण, पिटिङ्, मिस्ड डिफेक्ट, मिश्रित नियमहरू, मिश्रित स्टील, र अन्य दोषहरू।

सिमलेस स्टील पाइपहरूको लागि उत्पादन मापदण्डहरू: सिमलेस स्टील पाइपहरूको लागि गुणस्तर आवश्यकताहरू
1. इस्पात को रासायनिक संरचना; स्टिलको रासायनिक संरचना सिमलेस स्टील पाइपहरूको प्रदर्शनलाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो। यो पाइप रोलिङ प्रक्रिया मापदण्डहरू र इस्पात पाइप गर्मी उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्माणको लागि मुख्य आधार पनि हो। सिमलेस स्टील पाइप मानकमा, स्टिल पाइपको विभिन्न प्रयोगहरू अनुसार, समान आवश्यकताहरू स्टीलको गल्ने र पाइप खाली ठाउँहरूको निर्माण विधिको लागि अगाडि राखिन्छ, र रासायनिक संरचनामा कडा नियमहरू बनाइन्छ। विशेष गरी, केहि हानिकारक रासायनिक तत्वहरू (आर्सेनिक, टिन, एन्टिमोनी, सीसा, बिस्मथ) र ग्याँसहरू (नाइट्रोजन, हाइड्रोजन, अक्सिजन, आदि) को सामग्रीको लागि आवश्यकताहरू अगाडि राखिन्छ। स्टिलको रासायनिक संरचना र स्टीलको शुद्धताको एकरूपता सुधार गर्न, ट्यूब खाली ठाउँहरूमा गैर-धातु समावेशहरू कम गर्न, र तिनीहरूको वितरण सुधार गर्न, बाह्य रिफाइनिङ उपकरणहरू प्राय: पग्लिएको स्टील र इलेक्ट्रो स्ल्याग फर्नेसहरू परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ। ट्यूब खाली ठाउँहरू परिष्कृत गर्न प्रयोग गरिन्छ। पिघल्नु र परिष्करण।

2. स्टील पाइप ज्यामितीय आयाम सटीकता र बाहिरी व्यास; स्टिल पाइप बाहिरी व्यास सटीकता, भित्ता मोटाई, अण्डाकार, लम्बाइ, स्टिल पाइप वक्रता, स्टिल पाइप अन्त कट ढलान, स्टिल पाइप अन्त बेभल कोण र ब्लन्ट किनारा, विशेष आकारको स्टील पाइपहरूको क्रस-सेक्शनल आयामहरू

1. 2. 1 स्टिल पाइप बाहिरी व्यास सटीकता सिमलेस स्टील पाइप को बाहिरी व्यास सटीकता निर्धारण (घटाउने) व्यास (तनाव घटाउने सहित), उपकरण सञ्चालन अवस्था, प्रक्रिया प्रणाली, आदि मा निर्भर गर्दछ। बाहिरी व्यास शुद्धता पनि सम्बन्धित छ। निश्चित (कम गर्ने) व्यास मेसिनको प्वाल प्रशोधन शुद्धता र प्रत्येक फ्रेमको विरूपणको वितरण र समायोजनमा। कोल्ड-रोल्ड (抜) निर्मित सिमलेस स्टील पाइपहरूको बाहिरी व्यास सटीकता मोल्ड वा रोलिंग पासको शुद्धतासँग सम्बन्धित छ।

1. 2. 2 पर्खाल मोटाई सिमलेस स्टील पाइपहरूको पर्खाल मोटाई शुद्धता ट्यूब खाली को तताउने गुणस्तर, प्रक्रिया डिजाइन प्यारामिटरहरू र प्रत्येक विकृति प्रक्रियाको समायोजन मापदण्डहरू, उपकरणहरूको गुणस्तर, र तिनीहरूको स्नेहन गुणस्तरसँग सम्बन्धित छ। स्टील पाइपहरूको असमान पर्खाल मोटाई असमान ट्रान्सभर्स पर्खाल मोटाई र असमान अनुदैर्ध्य पर्खाल मोटाईको रूपमा वितरित गरिन्छ।

3. स्टील पाइप को सतह गुणस्तर; मानकले स्टील पाइपहरूको "चिकनी सतह" आवश्यकताहरू निर्दिष्ट गर्दछ। यद्यपि, उत्पादन प्रक्रियाको क्रममा विभिन्न कारणहरूले गर्दा स्टील पाइपहरूमा 10 भन्दा बढी प्रकारका सतह दोषहरू छन्। सतह दरारहरू (दरारहरू), कपाल रेखाहरू, भित्री पट्टिहरू, बाहिरी तहहरू, पङ्करहरू, भित्री स्ट्रेटहरू, बाहिरी सिधाहरू, विभाजन तहहरू, दागहरू, खाडलहरू, उत्तल बम्पहरू, पिटहरू (पिट्स), स्क्र्याचहरू (स्क्र्याचहरू), भित्री सर्पिल मार्ग, बाहिरी सर्पिलहरू सहित। पथ, हरियो रेखा, अवतल सुधार, रोलर प्रिन्टिङ, आदि। यी दोषहरूको मुख्य कारणहरू सतह दोष वा ट्यूब खाली को आन्तरिक दोषहरू हुन्। अर्कोतर्फ, यो उत्पादन प्रक्रियाको समयमा हुन्छ, त्यो हो, यदि रोलिङ प्रक्रिया प्यारामिटर डिजाइन अनुचित छ, उपकरण (मोल्ड) सतह चिकनी छैन, स्नेहन अवस्था राम्रो छैन, पास डिजाइन र समायोजन अव्यावहारिक छन्, आदि। ., यसले स्टील पाइप देखा पर्न सक्छ। सतह गुणस्तर समस्या; वा ट्यूब खाली (स्टील पाइप) को तताउने, रोलिङ, तातो उपचार, र सीधा गर्ने प्रक्रियाको क्रममा, यदि यो अनुचित ताप तापक्रम नियन्त्रण, असमान विरूपण, अव्यावहारिक तताउने र शीतलन गति, वा अत्यधिक सीधा विकृतिको कारणले हुन्छ भने, अत्यधिक अवशिष्ट तनाव पनि हुन सक्छ। स्टिल पाइप मा सतह दरार पैदा।

4. स्टील पाइप को भौतिक र रासायनिक गुण; स्टिल पाइपहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू कोठाको तापक्रममा स्टिल पाइपहरूको मेकानिकल गुणहरू, एक निश्चित तापक्रममा मेकानिकल गुणहरू (थर्मल बल गुणहरू वा कम-तापमान गुणहरू), र जंग प्रतिरोध (एन्टि-अक्सिडेशन, पानी जंग प्रतिरोध, एसिड र क्षार प्रतिरोध, आदि)। सामान्यतया, स्टील पाइपहरूको भौतिक र रासायनिक गुणहरू मुख्यतया रासायनिक संरचना, संगठनात्मक संरचना, र स्टीलको शुद्धता, साथै स्टील पाइपको ताप उपचार विधिमा निर्भर हुन्छन्। निस्सन्देह, केहि अवस्थामा, रोलिङ तापमान र इस्पात पाइप को विरूपण प्रणाली पनि इस्पात पाइप को प्रदर्शन मा प्रभाव छ।

5. स्टील पाइप प्रक्रिया प्रदर्शन; स्टिल पाइपको प्रक्रिया कार्यसम्पादनमा फ्ल्याटेनिङ, फ्लेरिङ, कर्लिङ, बेन्डिङ, रिङ-ड्राइङ, र स्टिल पाइपको वेल्डिङका गुणहरू समावेश हुन्छन्।

6. स्टील पाइप मेटालोग्राफिक संरचना; स्टिल पाइपको मेटालोग्राफिक संरचनाले कम-आवर्धक संरचना र स्टील पाइपको उच्च-आवर्धक संरचना समावेश गर्दछ।

7 स्टील पाइपहरूको लागि विशेष आवश्यकताहरू; ग्राहकहरु द्वारा आवश्यक विशेष सर्तहरू।

सिमलेस स्टील पाइपहरूको उत्पादन प्रक्रियामा गुणस्तरीय समस्याहरू - ट्यूब खाली ठाउँहरूको गुणस्तर दोषहरू र तिनीहरूको रोकथाम
1. ट्युब खाली गुणस्तर दोष र रोकथाम सिमलेस स्टिल पाइपको उत्पादनमा प्रयोग हुने ट्यूब ब्ल्याङ्कहरू निरन्तर कास्ट राउन्ड ट्यूब ब्ल्याङ्कहरू, रोल्ड (नक्कली) राउन्ड ट्यूब ब्ल्याङ्कहरू, केन्द्रापसारक रूपमा कास्ट राउन्ड होलो ट्यूब ब्ल्याङ्कहरू, वा स्टिल इन्गटहरू सीधा प्रयोग गर्न सकिन्छ। वास्तविक उत्पादन प्रक्रियामा, निरन्तर कास्ट राउन्ड ट्यूब खाली ठाउँहरू मुख्यतया तिनीहरूको कम लागत र राम्रो सतह गुणस्तरको कारण प्रयोग गरिन्छ।

1.1 ट्यूब खाली को रूप, आकार, र सतह गुणस्तर दोष

1. 1. 1 उपस्थिति र आकार दोषहरू राउन्ड ट्यूब खाली ठाउँहरूका लागि, ट्यूब खाली ठाउँको उपस्थिति र आकार दोषहरूमा मुख्यतया ट्यूब खालीको व्यास र अण्डाकार, र अन्तिम अनुहार काट्ने ढलान समावेश हुन्छ। स्टिल इन्गटहरूका लागि, ट्यूब खाली ठाउँहरूको उपस्थिति र आकार दोषहरूमा मुख्यतया इन्गट मोल्डको पहिरनका कारण स्टीलको इन्गटको गलत आकार समावेश हुन्छ। राउन्ड ट्यूब खाली को व्यास र अण्डाकार सहनशीलता बाहिर छ: अभ्यास मा, यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि जब ट्यूब खाली छिद्र, छिद्र प्लग अघि कमी दर छिद्रित केशिका ट्यूब को भित्री तह को मात्रा को समानुपातिक छ। प्लगको घटाउने दर जति बढी हुन्छ, पाइप खाली हुने राम्रो हुन्छ। छिद्रहरू समय भन्दा पहिले नै बनाइन्छ, र केशिकाहरू भित्री सतह दरारहरूको खतरा हुन्छ। सामान्य उत्पादन प्रक्रियाको बखत, पंचिंग मेसिनको प्वाल आकार मापदण्डहरू ट्यूब खालीको नाममात्र व्यास र केशिका ट्यूबको बाहिरी व्यास र पर्खाल मोटाईको आधारमा निर्धारण गरिन्छ। जब प्वाल ढाँचा समायोजित हुन्छ, यदि ट्यूब खाली को बाहिरी व्यास सकारात्मक सहिष्णुता नाघ्यो भने, प्लग बढ्न अघि घटाउने दर र छिद्रित केशिका ट्यूबले भित्री तह दोषहरू उत्पादन गर्नेछ; यदि ट्यूब खाली को बाहिरी व्यास नकारात्मक सहिष्णुता भन्दा बढि छ भने, प्लग भन्दा पहिले घटाउने दर घट्छ, जसको परिणामस्वरूप ट्यूब खाली हुन्छ पहिलो टोक्ने बिन्दु प्वाल घाँटी तिर सर्छ, जसले पर्फोरेशन प्रक्रिया हासिल गर्न गाह्रो बनाउँदछ। अत्याधिक अण्डाकार: जब ट्यूब खाली को अंडाकार असमान छ, ट्यूब खाली छिद्र विरूपण क्षेत्रमा प्रवेश गरेपछि अस्थिर घुमाउनेछ, र रोलरहरूले ट्यूब खाली को सतह स्क्र्याच गर्नेछ, केशिका ट्यूब मा सतह दोष निम्त्याउँछ। राउन्ड ट्यूब खाली को अन्त-कट ढलान सहनशीलता बाहिर छ: ट्यूब खाली को छिद्रित केशिका ट्यूब को अगाडि छेउ को पर्खाल मोटाई असमान छ। मुख्य कारण यो हो कि जब ट्यूब खाली मा केन्द्रित प्वाल छैन, प्लग छेदन प्रक्रिया को समयमा ट्यूब खाली को अन्तिम अनुहार भेट्छ। ट्यूब खालीको अन्तिम अनुहारमा ठूलो ढलान भएकोले, प्लगको नाकलाई ट्यूब खालीको केन्द्रमा केन्द्रित गर्न गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा केशिका ट्यूबको अन्तिम अनुहारको पर्खाल मोटाई हुन्छ। असमान।

1. 1. 2 सतह गुणस्तर दोषहरू (निरन्तर कास्ट राउन्ड ट्यूब खाली) ट्यूब खाली मा सतह दरारहरू: ठाडो दरारहरू, ट्रान्सभर्स दरारहरू, नेटवर्क दरारहरू। ठाडो दरार को कारणहरु:
A. नोजल र क्रिस्टलाइजरको गलत अलाइनमेन्टले गर्दा हुने विक्षेपन प्रवाहले ट्यूब खालीको ठोस खोललाई धुन्छ;
B. मोल्ड स्ल्यागको विश्वसनीयता कमजोर छ, र तरल स्ल्याग तह धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो छ, जसले गर्दा स्ल्याग फिल्मको मोटाई असमान हुन्छ र ट्युब खाली ठाउँको स्थानीय ठोसीकरण शेल धेरै पातलो हुन्छ।
C. क्रिस्टल तरल स्तर उतार-चढ़ाव (जब तरल स्तर उतार-चढ़ाव > ± 10mm हुन्छ, दरार घटना दर लगभग 30% हुन्छ);
स्टिलमा D. P र S सामग्री। (P > 0. 017%, S > 0. 027%, अनुदैर्ध्य दरारहरू बढ्दै जाने प्रवृत्ति);
E. जब स्टिलमा C ०. १२% र ०. १७% बीचमा हुन्छ, अनुदैर्ध्य दरारहरू बढ्छन्।

सावधानी:
A. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि नोजल र क्रिस्टलाइजर पङ्क्तिबद्ध छन्;
B. क्रिस्टल तरल स्तर अस्थिरता स्थिर हुनुपर्छ;
C. उपयुक्त क्रिस्टलाइजेशन टेपर प्रयोग गर्नुहोस्;
D. उत्कृष्ट प्रदर्शन संग सुरक्षा पाउडर चयन गर्नुहोस्;
E. तातो शीर्ष क्रिस्टलाइजर प्रयोग गर्नुहोस्।

ट्रान्सभर्स दरार को कारणहरु:
A. धेरै गहिरो कम्पन चिन्हहरू ट्रान्सभर्स क्र्याकहरूको मुख्य कारण हुन्;
B. स्टिलमा (नायोबियम र एल्युमिनियम) को मात्रा बढ्छ, जुन कारण हो।
C. तापक्रम 900-700 ℃ हुँदा ट्यूब खाली सीधा हुन्छ।
D. माध्यमिक शीतलनको तीव्रता धेरै ठूलो छ।

सावधानी:
A. स्ल्याबको भित्री चाप सतहमा कम्पन चिन्हहरूको गहिराइ कम गर्न क्रिस्टलाइजरले उच्च आवृत्ति र सानो आयाम अपनाउछ;
B. माध्यमिक शीतलन क्षेत्रले स्थिर कमजोर शीतलन प्रणाली अपनाउँछ कि सतहको तापक्रम सीधा गर्दा 900 डिग्री भन्दा बढी छ भनेर सुनिश्चित गर्न।
C. क्रिस्टल तरल स्तर स्थिर राख्नुहोस्;
D. राम्रो स्नेहन प्रदर्शन र कम चिपचिपापन संग मोल्ड पाउडर प्रयोग गर्नुहोस्।

सतह नेटवर्क दरार को कारणहरु:
A. उच्च-तापमानको कास्ट स्ल्याबले मोल्डबाट तामालाई अवशोषित गर्छ, र तामा तरल हुन्छ र त्यसपछि अस्टेनाइट ग्रेन सीमाहरूमा बाहिर निस्कन्छ;
B. स्टिलमा रहेका अवशिष्ट तत्वहरू (जस्तै तामा, टिन, इत्यादि) ट्यूबको सतहमा खाली रहन्छन् र अन्नको सिमानामा बाहिर निस्कन्छन्;

सावधानी:
A. सतह कठोरता बढाउन क्रिस्टलाइजरको सतह क्रोमियम-प्लेड गरिएको छ;
B. माध्यमिक चिसो पानीको उपयुक्त मात्रा प्रयोग गर्नुहोस्;
C. स्टिलमा अवशिष्ट तत्वहरू नियन्त्रण गर्नुहोस्।
D. Mn/S>40 सुनिश्चित गर्न Mn/S मान नियन्त्रण गर्नुहोस्। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि जब ट्यूब खाली को सतह दरार गहिराई 0. 5mm भन्दा बढी हुँदैन, दरारहरु तताउने प्रक्रिया को समयमा अक्सिडाइज हुनेछ र इस्पात पाइप मा सतह दरार पैदा गर्दैन। तताउने प्रक्रियाको क्रममा ट्यूब खाली सतहमा भएका दरारहरू गम्भीर रूपमा अक्सिडाइज हुने हुनाले, क्र्याकहरू प्रायः ओक्सीकरण कणहरू र रोलिंग पछि डेकार्बुराइजेशन घटनाहरूसँगै हुन्छन्।