1. रासायनिक संरचना विश्लेषण: रासायनिक विश्लेषण विधि, वाद्य विश्लेषण विधि (इन्फ्रारेड CS उपकरण, प्रत्यक्ष पठन स्पेक्ट्रोमिटर, zcP, आदि)। ① इन्फ्रारेड CS मिटर: फेरोएलोइज, स्टिल बनाउने कच्चा माल, र स्टिलमा C र S तत्वहरूको विश्लेषण गर्नुहोस्। ②डायरेक्ट रिडिङ स्पेक्ट्रोमिटर: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, A1, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi थोक नमूनाहरूमा। ③N-0 मिटर: N र O को ग्यास सामग्री विश्लेषण।

2. स्टील पाइप ज्यामितीय आयाम र उपस्थिति निरीक्षण:
① स्टील पाइप भित्ता मोटाई निरीक्षण: माइक्रोमिटर, अल्ट्रासोनिक मोटाई गेज, दुबै छेउमा 8 बिन्दु भन्दा कम र रेकर्ड गरिएको।
② स्टिल पाइप बाहिरी व्यास र अंडाकार निरीक्षण: क्यालिपर, vernier क्यालिपर, रिंग गेज, अधिकतम बिन्दु र न्यूनतम बिन्दु मापन।
③स्टील पाइप लम्बाइ निरीक्षण: इस्पात टेप मापन, म्यानुअल र स्वचालित लम्बाइ मापन।
④ स्टिल पाइप वक्रता निरीक्षण: प्रति मिटर वक्रता र सम्पूर्ण लम्बाइको वक्रता मापन गर्न रुलर, स्तर (1m), फीलर गेज, र पातलो तार प्रयोग गर्नुहोस्।
⑤ स्टील पाइप अन्त बेभल कोण र ब्लन्ट किनारा को निरीक्षण: वर्ग शासक र clamping प्लेट।

३। स्टील पाइप सतह गुणस्तर निरीक्षण: 100%
① म्यानुअल भिजुअल निरीक्षण: प्रकाश अवस्था, मापदण्ड, अनुभव, चिन्हहरू, स्टील पाइप रोटेशन।
② गैर-विनाशकारी निरीक्षण: a। अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने यूटी: यो विभिन्न सामग्रीको समान सामग्रीको सतह र आन्तरिक दरार दोषहरूको लागि संवेदनशील छ। मानक: GB/T 5777-1996। स्तर: C5 स्तर।
b एडी वर्तमान दोष पत्ता लगाउने ET: (विद्युत चुम्बकीय प्रेरण): बिन्दु-आकार (प्वाल-आकार) दोषहरूमा मुख्य रूपमा संवेदनशील। मानक: GB/T 7735-2004। स्तर: बी स्तर।
ग चुम्बकीय कण MT र चुम्बकीय प्रवाह चुहावट निरीक्षण: चुम्बकीय निरीक्षण सतह र लौह चुम्बकीय सामग्रीको नजिक-सतह दोष पत्ता लगाउन उपयुक्त छ। मानक: GB/T 12606-1999। स्तर: C4 स्तर
d विद्युत चुम्बकीय अल्ट्रासोनिक दोष पत्ता लगाउने: कुनै युग्मन माध्यम आवश्यक पर्दैन, र यो उच्च-तापमान, उच्च-गति, रफ स्टील पाइप सतह दोष पत्ता लगाउन लागू गर्न सकिन्छ।
e पेनिट्रन्ट परीक्षण: प्रतिदीप्ति, रंग, स्टील पाइप को सतह दोष पत्ता लगाउन।

4. स्टिल व्यवस्थापन कार्यसम्पादन निरीक्षण: ① तन्य परीक्षण: तनाव र विरूपण मापन गर्नुहोस्, र सामग्रीको बल (YS, TS) र प्लास्टिसिटी सूचकांक (A, Z) निर्धारण गर्नुहोस्। अनुदैर्ध्य र अनुप्रस्थ नमूनाहरू, पाइप खण्डहरू, चाप-आकार र गोलाकार नमूनाहरू (￠10, ￠12.5)। सानो व्यास पातलो पर्खाल स्टील पाइप, ठूलो व्यास बाक्लो पर्खाल स्टील पाइप, निश्चित गेज लम्बाइ। नोट: फ्र्याक्चर पछि नमूनाको लम्बाइ नमूना आकार GB/T 1760 सँग सम्बन्धित छ।
②प्रभाव परीक्षण: CVN, नोच गरिएको C-प्रकार, V-प्रकार, कार्य J मान J/cm2। मानक नमूना 10×10×55 (mm) गैर-मानक नमूना 5×10×55 (mm)
③कठोरता परीक्षण: Brinell कठोरता HB, Rockwell कठोरता HRC, Vickers कठोरता HV, आदि।
④ हाइड्रोलिक परीक्षण: परीक्षण दबाव, दबाव स्थिरीकरण समय, p = 2Sδ/D

5. स्टील पाइप प्रक्रिया प्रदर्शन निरीक्षण प्रक्रिया:
① समतल परीक्षण: गोल नमूना C आकारको नमूना (S/D>0.15) H= (1+2)S/(∝+S/D)
L=40～100mm विरूपण गुणांक प्रति एकाइ लम्बाइ=0.07～0.08
② घण्टी पुल परीक्षण: L=15mm, कुनै दरार छैन, यो योग्य छ
③विस्तार र कर्लिंग परीक्षण: शीर्ष-केन्द्र टेपर 30°, 40°, 60° हो
④ झुकाउने परीक्षण: सपाट परीक्षण प्रतिस्थापन गर्न सक्छ (ठूलो व्यास पाइपहरूको लागि)

6. स्टील पाइप को धातु विज्ञान विश्लेषण:
①उच्च-शक्ति निरीक्षण (माइक्रोस्कोपिक विश्लेषण): गैर-धातु समावेशन 100x GB/T 10561 ग्रेन साइज: ग्रेड, ग्रेड भिन्नता। संगठन: एम, बी, एस, टी, पी, एफ, एएस। Decarburization तह: भित्री र बाहिरी। विधि A मूल्याङ्कन: कक्षा A - सल्फाइड, कक्षा B - अक्साइड, कक्षा C - सिलिकेट, D - गोलाकार अक्सीकरण, कक्षा DS।
②कम म्याग्निफिकेसन टेस्ट (म्याक्रोस्कोपिक विश्लेषण): नाङ्गो आँखा, म्याग्निफाइङ्ग ग्लास १०x वा कम। a एसिड नक्काशी परीक्षण विधि। b सल्फर प्रिन्ट निरीक्षण विधि (ट्युब खाली निरीक्षण, कम-संस्कृत संरचना र दोषहरू देखाउँदै, जस्तै ढिलोपन, अलगाव, छालाको फोल्ड, सेतो दाग, समावेश, आदि। हेयरलाइन्स, लम्बाइ, र वितरण।