• चरण 1: छानिएको कच्चा इस्पात सामग्रीलाई पग्लनको लागि मध्यम-फ्रिक्वेन्सी भट्टीमा राख्नुहोस्, र तरल स्टीलको तापक्रम 1600℃~1700℃ मा बढाउनुहोस्।
• चरण 2: धातु मोल्डलाई 800 ℃ र 900 ℃ बीचमा प्रि तताउनुहोस्, र तापक्रम कायम राख्नुहोस्।
• चरण 3: सेन्ट्रीफ्यूज मेसिन खोल्नुहोस्, तरल स्टील (चरण 1) धातु मोल्ड (चरण 2) मा हाल्नुहोस्।
• चरण 4: कास्टिङको तापक्रम 800-900 ℃ बीचमा नघटेसम्म पर्खनुहोस्, र 1-10 मिनेटको लागि तापक्रम कायम राख्नुहोस्।
• चरण 5: कास्टिङलाई यसको तापक्रम २५ डिग्री सेल्सियसको नजिक नभएसम्म पानीले चिसो पार्नुहोस् र यसलाई मोल्डबाट बाहिर निकाल्नुहोस्।

जाली Flange

उत्पादन प्रक्रियामा उच्च-गुणस्तरको स्टिल बिलेट, तताउने, मोल्डिङ, फोर्जिङपछि कूलिङ, र ओपन डाइ फोर्जिङ, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ (इम्प्रेशन डाइ फोर्जिङ), स्वेज फोर्जिङ जस्ता विधिहरू समावेश छन्।
ओपन डाइ फोर्जिङ एक कम दक्षता र भारी कामको बोझ विधि हो, तर यसको बहुमुखी प्रतिभा र प्रयोग गर्न सजिलो उपकरणहरू साधारण आकारका टुक्राहरू र सानो-लट उत्पादनको लागि एकदम उपयुक्त छन्। विभिन्न साइजका नक्कली टुक्राहरूको लागि, त्यहाँ एयर ह्यामर, स्टीम-एयर ह्यामर, हाइड्रोलिक प्रेस, आदि छन्।

बन्द डाइ फोर्जिङ उच्च दक्षता, सजिलो-सञ्चालन, र यान्त्रीकरण र स्वचालनको लागि पीडारहित छ। भागको आकार अधिक सटीक, संरचना अधिक व्यावहारिक, मेशिन भत्ता सानो भएमा भागहरूको आयु अझ लम्बिन सक्छ।

जाली फ्ल्यान्ज को उत्पादन प्रक्रिया

फोर्जिङ प्रक्रिया सामान्यतया निम्न प्रक्रियाहरू मिलेर बनेको हुन्छ, अर्थात् गुणस्तरीय स्टील बिलेट, तताउने, बनाउने र चिसो गर्ने। फोर्जिङ प्रक्रियामा नि:शुल्क फोर्जिङ, डाइ फोर्जिङ र टायर फोर्जिङ हुन्छ। उत्पादनमा, फोर्जिंग भागहरूको मास, विभिन्न फोर्जिंग विधिहरूको ब्याचको मात्रा थिच्नुहोस्।

यो व्यापक रूपमा साधारण टुक्राहरू र फोर्जिंग भागहरूको सानो ब्याच फोर्जिङमा प्रयोग गरिन्छ। नि: शुल्क फोर्जिंग उपकरण वायमेटिक ह्यामर, स्टीम एयर ह्यामर र हाइड्रोलिक प्रेस संग सुसज्जित छ, जुन साना र ठूला फोर्जिंग को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।

उच्च उत्पादकता, सजिलो सञ्चालन, सजिलो यान्त्रीकरण र स्वचालन। डाइ फोर्जिङको साइज उच्च छ, मेसिनिङ भत्ता सानो छ, र फोर्जिङको कपडा बढी उचित छ, जसले भागहरूको सेवा जीवनलाई अझ सुधार गर्न सक्छ।

नि:शुल्क फोर्जिङको आधारभूत प्रक्रिया: फोर्जिङ गर्दा, फोर्जिङको आकार केही आधारभूत विरूपण प्रक्रियामार्फत बिस्तारै नक्कली हुन्छ। फोर्जिङ र फोर्जिङको आधारभूत प्रक्रिया अपबोल्ड, लामो, छेड्ने, झुकाउने र काट्ने हो।

अपसेट अपसेटिङ अपरेशन प्रक्रिया हो जसले कच्चा मालको उचाइ घटाउँछ र क्रस सेक्शन बढाउँछ। यो प्रक्रिया फोर्जिंग गियर बिलेट र अन्य डिस्क आकार फोर्जिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। हेडिङ पूर्ण शीर्षक र आंशिक फोर्जिङमा विभाजित छ।

शाफ्टको लम्बाइ बिलेटको लम्बाइले बढाइन्छ, सेक्शनको घटाउने फोर्जिङ प्रक्रिया सामान्यतया स्पिन्डल उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ जस्तै लेथ स्पिन्डल, जडान रड र यस्तै।

• खाली ठाउँमा प्वाल वा प्वालहरू मार्फत प्वालहरू पंच गर्ने फोर्जिङ प्रक्रिया।
• फोर्जिङ प्रक्रिया जसले खालीलाई निश्चित कोण वा आकारमा झुकाउँछ।
• बिलेटको एक भागलाई निश्चित कोणमा बदल्ने प्रक्रियालाई ट्विस्ट गर्नुहोस्।
• कच्चा माल काट्ने वा टाउको काट्ने फोर्जिङ प्रक्रिया।
• दोस्रो, डाइ फोर्जिंग

डाइ फोर्जिङलाई मोडेलको फोर्जिङ भनिन्छ, जुन फोर्जिङ मेसिनको फोर्जिङमा राखिन्छ जुन डाइ फोर्जिङ उपकरणमा फिक्स हुन्छ।

डाइ फोर्जिङको आधारभूत प्रक्रिया: सामग्री, तताउने, प्रि-फोर्जिङ, फिनिसिङ, फिनिसिङ, काट्ने, ट्रिमिङ र ब्लास्टिङ। सामान्य प्रविधि अपसेट, तान्नु, झुकाउनु, मुक्का र फारम हो।

सामान्यतया प्रयोग हुने डाइ फोर्जिङ उपकरणमा डाइ फोर्जिङ ह्यामर, हट डाइ फोर्जिङ प्रेस, फ्ल्याट फोर्जिङ मेसिन र घर्षण प्रेस छ।

सामान्यतया, फोर्जिंग फ्ल्यान्ज राम्रो गुणस्तरको हुन्छ, सामान्यतया डाइ फोर्जिंग मार्फत, क्रिस्टल संरचना ठीक छ, बल उच्च छ, र पक्कै पनि मूल्य अधिक महँगो छ।

कास्टिङ फ्ल्यान्ज वा फोर्जिङ फ्ल्यान्ज सामान्यतया निर्माण विधिहरूमा प्रयोग गरिन्छ, कम्पोनेन्टहरूको बल प्रयोग गर्ने आवश्यकता हेर्नुहोस्, यदि आवश्यकताहरू उच्च छैनन् भने, तपाईं फ्ल्यान्ज घुमाउन रोज्न सक्नुहुन्छ।

• अपसेटिङ - यसको लम्बाइ कम्प्रेस गरेर यसको क्रस-सेक्शन बढाउनको लागि खालीलाई अक्षीय रूपमा फोर्ज गर्नुहोस्। यो प्रायः फोर्जिंग व्हील गियर वा अन्य डिस्क आकारका टुक्राहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
• रेखाचित्र - यसको क्रस-सेक्शन घटाएर खाली को लम्बाइ बढाउन। यो सामान्यतया अक्षीय खाली को लागी काम गर्दछ, जस्तै खराद स्पिन्डल, जडान रड।
• छेड्ने - केन्द्र पंचद्वारा खाली ठाउँमा प्वाल वा खोक्रो छेड्न।
• झुकाउने - खाली ठाउँलाई निश्चित कोण वा आकारमा झुकाउन।
• घुमाउरो - खाली को एक भाग वरिपरि घुमाउन।
• काट्ने - खाली काट्न वा अवशेष हटाउन।

बन्द मर फोर्जिंग
तताउन पछि, खाली राखिएको छ र एक मोल्ड जस्तै डाइ मा आकार छ।
आधारभूत प्रक्रियाहरू समावेश छन्: ब्ल्याङ्किङ, हिटिङ, प्रि-फोर्जिङ, फिनिस फोर्जिङ, स्ट्याम्पिङ, ट्रिमिङ, टेम्परिङ, शट ब्लास्टिङ।
विधिहरू: विचलित गर्ने, बाहिर चित्रण गर्ने, झुकाउने, छेड्ने, मोल्ड गर्ने।
उपकरणहरू: फोर्जिङ ह्यामर, हट फोर्जिङ प्रेस, अपसेटिङ मेसिन, घर्षण प्रेस, आदि।
सामान्यतया, क्लोज्ड डाइ फोर्जिङ मार्फत उत्पादन गर्ने वर्कपीसहरूमा राम्रो क्रिस्टल संरचना, उच्च तीव्रता, राम्रो गुणस्तर र स्पष्ट रूपमा बढी महँगो मूल्य ट्यागहरू हुन्छन्।
कास्टिङ र फोर्जिङ दुवै सामान्य प्रयोग गरिएको फ्ल्यान्ज निर्माण विधिहरू हुन्। यदि आवश्यक भागको तीव्रता अपरिहार्य छ भने, त्यसपछि लाथिंग अर्को सम्भाव्य विकल्प हो।
Flange काट्नुहोस्
बोल्ट प्वालहरू, वाटरलाइनहरू, आरक्षित आन्तरिक र बाह्य व्यास, मोटाईको साथ बीचको प्लेटमा सीधा काटिएको डिस्क। यसको अधिकतम व्यास बीचको प्लेटको चौडाइको सीमा भित्र छ।
घुमाइएको फ्ल्यान्ज

यो मध्य प्लेट द्वारा काटिएको रोल गरिएको पट्टी हो, प्रायः ठूलो आकारमा। रोल्ड फ्ल्यान्जको उत्पादन प्रक्रियाहरू, अनुक्रममा, निम्न हुन्: रोलिङ, वेल्डिंग, प्लानिसिङ, वाटरलाइनहरू र ब्लट होलहरू।

कसरी चीन देखि एक सबै भन्दा राम्रो flange निर्माता चयन गर्न?
सबैभन्दा पहिले, हामीले उत्पादनको मापन, दक्ष कामदारहरूको संख्या र प्रशोधनको स्तर हेर्न, फ्ल्यान्ज निर्माताहरूको पृष्ठभूमि र तिनीहरूको बिक्री प्रदर्शन बुझ्नको लागि फ्ल्यान्जहरू किन्न आवश्यक छ, जसले निर्माताहरू र उत्पादनहरूको शक्तिलाई पनि प्रतिबिम्बित गर्दछ। गुणस्तर।
दोस्रो, हामीले नीलो उत्पादनहरूको उपस्थिति पूर्ण र सपाट छ कि छैन भनेर हेर्नको लागि फ्ल्यान्जहरू किन्न आवश्यक छ, र फ्ल्यान्जहरू मापदण्डहरू पूरा गर्छन् कि छैनन् भनेर घटनास्थलमै फ्ल्यान्जहरूको गुणस्तर परीक्षण गर्न, ताकि फ्ल्यान्जहरू फिर्ता किन्नको समस्याबाट बच्न। उपयुक्त छैन र तिनीहरूलाई प्रतिस्थापन।
थप रूपमा, हामी फ्ल्यान्जहरू किन्न चाहन्छौं, तर उपभोक्ताको मुखमा फ्ल्यान्ज निर्माताहरूको उत्पादनहरूको प्रतिष्ठा हेर्नको लागि, तपाईंले विक्रेतालाई सान्दर्भिक सहयोग केसहरू प्रदान गर्न सोध्न सक्नुहुन्छ;
यसबाहेक, जब हामी फ्ल्याङ्गहरू खरीद गर्छौं, हामीले बिक्री पछि समस्याहरू सुनिश्चित गर्न वितरक वा निर्माताहरूसँग सम्झौतामा हस्ताक्षर गर्नुपर्छ।
थप रूपमा, हामी स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज किन्न चाहन्छौं, सामानहरूमा प्रयोगकर्ताको राम्रो र नराम्रो टिप्पणीहरू हेर्न, केहि ब्रान्ड फ्ल्यान्ज मूल्याङ्कन बारे सोधपुछ गर्न अनलाइन जान सक्छ।
एक शब्दमा, स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज पाइपलाइन उपकरणको जडानको लागि धेरै महत्त्वपूर्ण छ, त्यसैले हामीले तुलना गर्न र त्यसपछि छनौट गर्न धेरै तरिकाहरूमा स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज छनौट गर्न आवश्यक छ। केवल सावधानीपूर्वक चयन गरेर हामी स्टेनलेस स्टील फ्ल्यान्ज उत्पादनहरूको खरीद सुनिश्चित गर्न सक्छौं हाम्रो सामान्य उत्पादन र जीवन सुनिश्चित गर्न सक्छ।

यदि तपाईं लेखको बारेमा थप जानकारी लिन चाहनुहुन्छ वा तपाईं हामीसँग आफ्नो विचार साझा गर्न चाहनुहुन्छ भने, हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्sales@hnssd.com
हामीले प्रकाशित गरेका अन्य प्राविधिक लेखहरूमा तपाईंलाई रुचि हुन सक्छ भनेर कृपया ध्यान दिनुहोस्:
•flanges मा पर्ची के हो