एक। उत्पादन प्रक्रिया को परिचयठूलो व्यासlsaw स्टील पाइप
रोलिङ मेसिन → अनकोइलर → अनविन्डर → रिट्रिपर लेभलिङ मेसिन → ठाडो रोल सेन्टरिङ → सियर बट वेल्डिङ → स्ट्रिप पोजिसन कन्ट्रोल (डबल-हेड ठाडो रोलर) → डिस्क सियरिङ → स्ट्रिप पोजिसन कन्ट्रोल (डबल-हेड ठाडो रोलर) → एज मिलिङ मेसिन (फाइन मिलिङ X ग्रूभ) → डबल एन्ड रोलर → स्ट्रिपको सतह सफा → डबल एन्ड रोलर → कन्भेयर → स्ट्रिप फिडिङ र स्ट्रिप पोजिसन कन्ट्रोल → मोल्डिङ मेसिन → इनर वेल्डिङ → बाहिरी वेल्डिङ → स्टिल पाइप राइटिङ उपकरण → प्लाज्मा काट्ने → स्टिल सिम पाइप बाहिर

दुई। ठूलो व्यास lsaw स्टील पाइप को उत्पादन प्रक्रिया विवरण
1. गठन गर्नु अघि काम गर्नुहोस्
कच्चा मालहरू स्टिल कोइल, वेल्डिङ तार र फ्लक्स हुन्। लगानी गर्नुअघि कडा भौतिक र रासायनिक परीक्षणहरू गर्नुपर्छ। स्टिल स्ट्रिपहरूको बट जोइन्टहरू मोनोफिलामेन्ट वा डबल तार जलमग्न आर्क वेल्डिंगको साथ वेल्डेड हुन्छन्। स्टिल ट्यूब घुमाए पछि, वेल्डिंगको लागि स्वचालित डुबकी चाप वेल्डिंग प्रयोग गरिन्छ।

2. मोल्डिङ प्रक्रिया
स्ट्रिपको सहज डेलिभरी सुनिश्चित गर्न कन्वेयरको दुबै छेउमा कम्प्रेसन सिलिन्डरहरूको दबाब नियन्त्रण गर्न विद्युतीय सम्पर्क दबाव गेज प्रयोग गरिन्छ। मुख्य मेसिन केन्द्रमा राखिएको छ। त्यसकारण, ठाडो रोलरको समायोजन (विशेष गरी टाउकोको अगाडि र पछि) बारम्बार जाँच गरिनुपर्छ ताकि स्ट्रिपको कडा डेलिभरी किनारा सुनिश्चित होस्। प्रक्रिया द्वारा निर्दिष्ट मार्गमा चलाउनुहोस् र डिजाइन गरिएको जाल बिन्दु पास गर्नुहोस्। स्टिल पाइपको परिधि, अण्डाकार, सीधापन, इत्यादि मानक आवश्यकताहरू अनुरूप छ कि छैन भनेर जाँच गर्न बाह्य नियन्त्रण वा आन्तरिक नियन्त्रण रोल फारमिङ प्रयोग गरिन्छ। यदि यसले आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन भने, यो आवश्यकताहरू पूरा नगरेसम्म समायोजन जारी रहनेछ।

3. वेल्डिङ प्रक्रिया
वेल्ड ग्याप कन्ट्रोल यन्त्र वेल्ड ग्यापले वेल्डिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ। पाइप व्यास, misalignment को मात्रा, र वेल्ड अंतर सबै कडाईका साथ नियन्त्रण गरिन्छ। फारमिङ सीमको गुणस्तर लगातार अवलोकन गरिनुपर्छ, र यो फेला पार्नु पर्छ कि मिसाइलाइन गरिएको किनाराहरू, खुला सिमहरू, इत्यादि। गठनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नको लागि पछाडिको एक्सलको कोणलाई समयमै फाइन-ट्यून गर्नुहोस्; स्थिति असामान्य हुँदा, पट्टीको काम गर्ने चौडाइ, किनाराको पूर्व झुकेको अवस्था, डेलिभरी लाइनको स्थिति, सानो रोलरको कोण, आदि परिवर्तन भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्, र समयमा सुधारात्मक उपायहरू लिनुहोस्। स्थिर वेल्डिङ गुणस्तर प्राप्त गर्नका लागि हेबेईका सीधा सिम स्टिल पाइप निर्माताहरूले हाल संयुक्त राज्य लिंकन वेल्डिङ मेसिनलाई एकल तार वा डबल तार जलमग्न आर्क वेल्डिङका लागि प्रयोग गर्छन्। स्ट्रेट सीम स्टिल पाइप निर्माताहरूले गठन गर्ने जोइन्टहरूको गुणस्तरलाई निरन्तर रूपमा अवलोकन गर्नेछन्, र गलत किनाराहरू, खुला सिमहरू, इत्यादिको अवस्थामा मोल्डिङको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न पछाडिको एक्सल कोणलाई तुरुन्तै फाइन-ट्यून गर्नेछ। यदि अवस्थाहरू असामान्य छन् भने, काम गर्ने चौडाइ, किनारा पूर्व झुकाउने अवस्था, र स्टिल स्ट्रिपको डेलिभरी जाँच गर्नुहोस्। लाइन स्थिति, सानो रोलर कोण, आदि मा कुनै परिवर्तन छ कि छैन, र समय मा सुधारात्मक उपायहरू लिनुहोस्।

4. पत्ता लगाउने
सर्पिल वेल्डको 100% गैर-विनाशकारी निरीक्षण कभरेज सुनिश्चित गर्न वेल्डेड वेल्डहरू सबै स्वचालित अल्ट्रासोनिक फ्लो डिटेक्टरद्वारा अन-लाइन निरीक्षण गरियो। यदि त्यहाँ दोषहरू छन् भने, तिनीहरू स्वतः सचेत हुनेछन् र चित्रित हुनेछन्। उत्पादन कार्यकर्ताहरूले समयमा दोषहरू हटाउनको लागि कुनै पनि समयमा प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गर्नेछन्। जब नाममात्र व्यास D ≥ 426mm, स्टील पाइप को आन्तरिक दोष सफा र भित्र मर्मत गर्नुपर्छ; जब D ≤ 426mm, बाह्य वेल्डिङ प्रदर्शन गर्न आन्तरिक दोषहरू बाहिरबाट हटाउन सकिन्छ। मर्मत वेल्डिङ पछि, वेल्ड जमीन हुनुपर्छ र पीस पछि बाँकी पर्खाल मोटाई निर्दिष्ट भित्ता मोटाई सहनशीलता भित्र हुनुपर्छ। अर्को प्रक्रियामा वेल्डेड स्टील पाइप मर्मत गर्नु अघि, स्टिल पाइपमा कुनै हराइरहेको वा छुटेको दोष छ कि छैन भनेर ध्यानपूर्वक निरीक्षण गर्न आवश्यक छ र अर्को प्रक्रियामा अघि बढ्नु अघि यसलाई सच्याउनुहोस्। स्टिल बट-वेल्डेड जोइन्टहरूको बट-वेल्डेड जोडहरू र सर्पिल वेल्डहरू सबै एक्स-रे टेलिभिजन वा फिल्मद्वारा जाँच गरियो। प्रत्येक पाइप हाइड्रोस्टेटिकली परीक्षण गरिएको थियो र दबाब रेडियल सील गरिएको थियो। परीक्षण दबाब र समय कडाई स्टील पाइप हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण उपकरण द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। परीक्षण प्यारामिटरहरू स्वचालित रूपमा मुद्रित र रेकर्ड हुन्छन्।

5. पुस्तकालय बाहिर प्याकेजिङ
पाइप अन्त मेसिनिङ, ताकि अन्तिम अनुहार लम्बवत, नाली कोण र ब्लन्ट किनारा सही रूपमा नियन्त्रण गरिन्छ। एयर प्लाज्मा कटरले स्टिल ट्यूबलाई व्यक्तिगत टुक्राहरूमा काट्छ। ब्लेड ब्लन्ट वा क्षतिग्रस्त भएपछि, नयाँ ब्लेड तुरुन्तै प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ। नयाँ ब्लेड प्रयोग गर्नु अघि ढुङ्गाले तिखारिनु पर्छ, र यसलाई ग्राइन्डरले भुइँमा राख्नु हुँदैन। ब्लेड भाँचिएपछि ग्राइन्डरले पिसेर फेरि ग्राइन्डिङ स्टोन लगाएर प्रयोग गर्न सकिन्छ।