यस लेखमा परम्परागतका कमजोरी र समस्याहरू उल्लेख गरिएको छflangeफोर्जिङ प्रक्रिया, र प्रक्रिया नियन्त्रण, गठन विधि, प्रक्रिया कार्यान्वयन, फोर्जिङ निरीक्षण र विशेष केसहरूको संयोजनमा फ्ल्यान्ज फोर्जिङको पोस्ट-फोर्जिङ ताप उपचारमा गहिरो अध्ययन सञ्चालन गर्दछ। लेखले फ्ल्यान्ज फोर्जिङ प्रक्रियाको लागि एक अप्टिमाइजेसन योजना प्रस्ताव गर्दछ र यस योजनाको व्यापक लाभहरूको मूल्याङ्कन गर्दछ। लेखमा निश्चित सन्दर्भ मूल्य छ।

परम्परागत flange फोर्जिंग प्रक्रिया को कमजोरी र समस्याहरु

धेरै जसो फोर्जिंग उद्यमहरूको लागि, फ्ल्यान्ज फोर्जिंगको प्रक्रियामा मुख्य फोकस फोर्जिंग उपकरणहरूको लगानी र सुधारमा हुन्छ, जबकि कच्चा माल डिस्चार्ज गर्ने प्रक्रियालाई अक्सर बेवास्ता गरिन्छ। सर्वेक्षणका अनुसार प्रायः कारखानाहरूले प्रयोग गर्दा काट्ने मेसिन प्रयोग गर्छन् र तीमध्ये अधिकांशले सेमी-अटोमेटिक र अटोमेटिक ब्यान्ड आरको ​​प्रयोग गर्छन्। यो घटनाले न केवल तल्लो सामग्रीको दक्षतालाई कम गर्छ, तर ठूलो ठाउँको समस्या पनि छ र तरल पदार्थ प्रदूषण घटनालाई काट्छ। परम्परागत फ्ल्यान्ज फोर्जिंग प्रक्रियामा सामान्यतया परम्परागत ओपन डाइ फोर्जिंग प्रक्रियामा प्रयोग गरिन्छ, यस प्रक्रियाको फोर्जिंग शुद्धता अपेक्षाकृत कम छ, डाईको हार र आँसु ठूलो छ, फोर्जिंगको कम जीवनको प्रवण र खराब घटनाहरूको श्रृंखला जस्तै। गलत मर्ने रूपमा।

Flange फोर्जिंग को प्रक्रिया अनुकूलन

फोर्जिङ प्रक्रिया नियन्त्रण

(१) संगठनात्मक विशेषताहरूको नियन्त्रण। फ्ल्यान्ज फोर्जिङ प्रायः मार्टेन्सिटिक स्टेनलेस स्टील र कच्चा मालको रूपमा अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हो, यो पेपरले फ्ल्यान्ज फोर्जिङको लागि 1Cr18Ni9Ti austenitic स्टेनलेस स्टील चयन गरेको छ। यो स्टेनलेस स्टील आइसोट्रोपिक heterocrystalline रूपान्तरण अवस्थित छैन, यदि यो लगभग 1000 ℃ सम्म तातो छ, यो एक अपेक्षाकृत एकसमान austenitic संगठन प्राप्त गर्न सम्भव छ। त्यसपछि, यदि तातो स्टेनलेस स्टील छिट्टै चिसो छ, तब प्राप्त austenitic संगठन कोठाको तापक्रममा कायम राख्न सकिन्छ। यदि संगठन ढिलो-ठुलो छ भने, अल्फा चरण देखा पर्न सजिलो छ, जसले स्टेनलेस स्टील प्लास्टिसिटीको तातो अवस्था धेरै कम हुन्छ। स्टेनलेस स्टील पनि अन्तरग्रान्युलर जंगको विनाशको लागि एक महत्त्वपूर्ण कारण हो, यो घटना मुख्यतया अनाज किनारमा क्रोमियम कार्बाइडको उत्पादनको कारण हो। यस कारणका लागि, कार्ब्युराइजेसनको घटनालाई सकेसम्म बेवास्ता गर्नुपर्छ।
(२) तताउने विनिर्देशहरू कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, र फोर्जिङ तापक्रमको प्रभावकारी नियन्त्रण गर्नुहोस्। भट्टीमा 1Cr18Ni9Ti austenitic स्टेनलेस स्टील तताउँदा, सामग्रीको सतह कार्बराइजेशनको लागि धेरै प्रवण हुन्छ। यो घटना को घटना को कम गर्न को लागी, हुनुपर्छ
स्टेनलेस स्टील र कार्बन युक्त पदार्थहरू बीचको सम्पर्कबाट बच्नुहोस्। कम तापक्रम वातावरणमा 1Cr18Ni9Ti austenitic स्टेनलेस स्टीलको कमजोर थर्मल चालकताको कारण, यसलाई बिस्तारै तताउन आवश्यक छ। विशिष्ट तताउने तापमान नियन्त्रण चित्रा 1 मा वक्र संग कडा अनुपालन मा पूरा गर्नुपर्छ।

Figure.1 1Cr18Ni9Ti austenitic स्टेनलेस स्टील ताप तापमान नियन्त्रण
(3) flange फोर्जिङ सञ्चालन प्रक्रिया नियन्त्रण। सबै भन्दा पहिले, सामग्रीको लागि कच्चा माल उचित रूपमा चयन गर्न विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरू कडाईका साथ पालना गर्नुपर्छ। सामग्रीलाई तताउनु अघि सामग्रीको सतहको विस्तृत निरीक्षण हुनुपर्छ, कच्चा मालमा दरार, तह र समावेशहरू र अन्य समस्याहरूबाट बच्न। त्यसपछि, फोर्जिङ गर्दा, पहिले कम विरूपणको साथ सामग्रीलाई हल्का रूपमा पिट्न जोड दिनुपर्छ, र त्यसपछि जब सामग्रीको प्लास्टिसिटी बढ्छ तब कडा प्रहार गर्नुहोस्। अपसेट गर्दा, माथिल्लो र तल्लो छेउहरू च्याम्फर वा क्रिम गरिनुपर्छ, र त्यसपछि भागलाई समतल र फेरि प्रहार गर्नुपर्छ।

गठन विधि र मर्ने डिजाइन

जब व्यास 150mm भन्दा बढी हुँदैन, बट वेल्ड फ्ल्यान्ज खुल्ला हेडर गठन विधि द्वारा डाइज को सेट संग गठन गर्न सकिन्छ। चित्र 2 मा देखाइएको रूपमा, खुला डाइ सेट विधिमा, यो ध्यान दिनुपर्छ कि अपसेटिङ खाली को उचाइ र प्याड डाइ एपर्चर डी को अनुपात 1.5 - 3.0 मा राम्रोसँग नियन्त्रण गरिन्छ, डाइ प्वाल फिलेट R को त्रिज्या हो। सबै भन्दा राम्रो 0.05d - 0.15d, र डाइ H को उचाई 2mm - 3mm फोर्जिंग को उचाइ भन्दा कम छ उपयुक्त छ।

चित्र 2 खोल्नुहोस् डाइ सेट विधि
जब व्यास 150mm भन्दा बढी हुन्छ, यो फ्ल्यान्ज बट वेल्डिंग फ्ल्यांग रिंग flanging र बाहिर निकाल्ने विधि छनौट गर्न सल्लाह दिइन्छ। चित्र 3 मा देखाइएको रूपमा, खाली H0 को उचाइ 0.65 (H+h) - 0.8 (H+h) फ्ल्याट रिङ फ्ल्याङ्गिङ विधिमा हुनुपर्छ। विशिष्ट तताउने तापमान नियन्त्रण चित्रा 1 मा वक्र संग कडा अनुपालन मा पूरा गर्नुपर्छ।

चित्र 3 फ्ल्याट रिङ घुमाउने र बाहिर निकाल्ने विधि

प्रक्रिया कार्यान्वयन र फोर्जिङ निरीक्षण

यस कागजमा, स्टेनलेस स्टील पट्टी कतर्न विधि प्रयोग गरिन्छ र उत्पादन क्रस-सेक्शनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न बाधा कतरण प्रक्रियाको प्रयोगसँग जोडिएको छ। परम्परागत ओपन डाइ फोर्जिङ फोर्जिङ प्रक्रिया प्रयोग गर्नुको सट्टा, बन्द परिशुद्धता फोर्जिङ विधि अपनाइन्छ। यो विधिले फोर्जिङ मात्र बनाउँदैन
यो विधिले फोर्जिङको शुद्धता मात्र सुधार गर्दैन, तर गलत मर्ने सम्भावनालाई पनि हटाउँछ र किनारा काट्ने प्रक्रियालाई कम गर्छ। यो विधिले स्क्र्याप किनाराको खपत मात्र हटाउँदैन, तर किनारा काट्ने उपकरण, किनारा काट्ने मर, र सम्बन्धित किनारा काट्ने कर्मचारीहरूको आवश्यकतालाई पनि हटाउँछ। त्यसकारण, लागत बचत गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न बन्द परिशुद्धता फोर्जिंग प्रक्रिया ठूलो महत्त्वको छ। सान्दर्भिक आवश्यकताहरू अनुसार, यस उत्पादनको गहिरो प्वाल फोर्जिंगको तन्य शक्ति 570MPa भन्दा कम हुनु हुँदैन र लम्बाइ 20% भन्दा कम हुनु हुँदैन। परीक्षण पट्टी बनाउनको लागि गहिरो प्वाल भित्ता मोटाई भागमा नमूनाहरू लिएर र टेन्साइल परीक्षण परीक्षण सञ्चालन गरेर, हामीले फोर्जिङको तन्य शक्ति 720MPa, उपज शक्ति 430MPa, लम्बाइ 21.4%, र खण्डीय संकुचन 37% छ भनेर प्राप्त गर्न सक्छौं। । यो देख्न सकिन्छ कि उत्पादन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

पोस्ट-फोर्जिंग गर्मी उपचार

1Cr18Ni9Ti austenitic स्टेनलेस स्टील flange फोर्जिंग पछि, intergranular क्षरण घटना को उपस्थिति मा विशेष ध्यान दिनुहोस्, र सकेसम्म सामाग्री को plasticity सुधार गर्न को लागी, कम गर्न वा काम कडा को समस्या हटाउन को लागी। राम्रो जंग प्रतिरोध प्राप्त गर्नको लागि, फोर्जिंग फ्ल्यान्ज प्रभावकारी गर्मी उपचार हुनुपर्छ, यस उद्देश्यको लागि, फोर्जिंगहरू ठोस समाधान उपचार हुन आवश्यक छ। माथिको विश्लेषणको आधारमा, फोर्जिङहरू तताउनु पर्छ ताकि तापमान 1050 डिग्री सेल्सियस - 1070 डिग्री सेल्सियसको दायरामा हुँदा सबै कार्बाइडहरू अस्टेनाइटमा विघटन हुन्छन्। तुरुन्तै पछि, नतिजा उत्पादन एकल-चरण austenite संरचना प्राप्त गर्न द्रुत रूपमा चिसो हुन्छ। नतिजाको रूपमा, तनाव जंग प्रतिरोध र फोर्जिंगको क्रिस्टलीय जंगको प्रतिरोध धेरै सुधारिएको छ। यस अवस्थामा, फोर्जिंगको तातो उपचार फोर्जिङ फोर्जिङ ताप शमन प्रयोग गरेर गर्न छनौट गरिएको थियो। फोर्जिङ वेस्ट क्विन्चिङ एक उच्च-तापमान विरूपण शमन गर्ने भएकोले, यसको परम्परागत टेम्परिङसँग तुलना गर्दा, शमन गर्ने र शमन गर्ने उपकरण र सम्बन्धित अपरेटर कन्फिगरेसन आवश्यकताहरू मात्र होइन, तर यो प्रक्रिया प्रयोग गरेर उत्पादित फोर्जिंगहरूको प्रदर्शन पनि धेरै हुन्छ। उच्च गुणस्तर।

व्यापक लाभ विश्लेषण

फ्ल्यान्ज फोर्जिंगहरू उत्पादन गर्न अनुकूलित प्रक्रियाको प्रयोगले प्रभावकारी रूपमा फोर्जिङको मेसिनिङ भत्ता र डाइ स्लोपलाई कम गर्छ, कच्चा पदार्थहरू निश्चित हदसम्म बचत गर्छ। फोर्जिङको प्रक्रियामा आरा ब्लेड र काटन तरल पदार्थको प्रयोग घट्छ, जसले सामग्रीको खपतलाई धेरै कम गर्छ। फोर्जिङ वेस्ट ताप टेम्परिङ विधिको परिचयको साथ, थर्मल शमनका लागि आवश्यक ऊर्जा हटाउँदै।

निष्कर्ष

फ्ल्यान्ज फोर्जिंगहरू उत्पादन गर्ने प्रक्रियामा, विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरूलाई प्रारम्भिक बिन्दुको रूपमा लिनु पर्छ, आधुनिक विज्ञान र प्रविधिको साथमा परम्परागत फोर्जिंग विधि सुधार गर्न र उत्पादन योजनालाई अनुकूलन गर्न।