वेल्डेड कार्बन स्टील पाइपहरूमा वेल्डमा हावा बुलबुलेहरू हुनु सामान्य छ, विशेष गरी ठूला-व्यास कार्बन सिमलेस स्टील पाइप वेल्ड पोर्सहरूले पाइपलाइन वेल्डको कसीपनलाई मात्र असर गर्दैन र पाइपलाइन चुहावट निम्त्याउँछ, तर क्षरणको इन्डक्सन बिन्दु पनि बन्न सक्छ। गम्भीर रूपमा वेल्डको बल र कठोरता कम गर्दछ। । वेल्डमा पोरोसिटी निम्त्याउने कारकहरू हुन्: ओसिलो, फोहोर, अक्साइड स्केल र फ्लक्समा फलामको फाइलिङ, वेल्डिङ कम्पोनेन्ट र कभरिङ मोटाइ, स्टिल प्लेटको सतहको गुणस्तर र स्टिल प्लेट साइड प्लेटको उपचार, वेल्डिङ प्रक्रिया र स्टिल पाइप। गठन प्रक्रिया, आदि फ्लक्स संरचना। जब वेल्डिङले CaF2 र SiO2 को उपयुक्त मात्रा समावेश गर्दछ, यसले H2 को ठूलो मात्रामा प्रतिक्रिया र अवशोषित गर्दछ, र उच्च स्थिरता र तरल धातुमा अघुलनशील HF उत्पन्न गर्दछ, जसले हाइड्रोजन छिद्रहरूको गठनलाई रोक्न सक्छ।

बुलबुले प्रायः वेल्ड मोतीको केन्द्रमा हुन्छ। मुख्य कारण यो हो कि हाइड्रोजन अझै पनि बुलबुले को रूप मा वेल्ड धातु भित्र लुकेको छ। तसर्थ, यो दोष हटाउन उपाय पहिले वेल्डिंग तार र वेल्डबाट खिया, तेल, चिस्यान र चिस्यान हटाउनु हो। र अन्य पदार्थहरू, फ्लक्स द्वारा पछ्याइएको नमी हटाउन राम्रोसँग सुक्नु पर्छ। थप रूपमा, यो वर्तमान बढाउन, वेल्डिंग गति कम गर्न, र पिघलाएको धातुको ठोसीकरण दर कम गर्न पनि प्रभावकारी छ।

प्रवाह को संचय मोटाई सामान्यतया 25-45mm छ। प्रवाहको अधिकतम कण आकार र सानो घनत्व अधिकतम मानको रूपमा लिइन्छ, अन्यथा न्यूनतम मान प्रयोग गरिन्छ; अधिकतम वर्तमान र कम वेल्डिंग गति संचय मोटाईको लागि प्रयोग गरिन्छ, र न्यूनतम मान यसको विपरीत प्रयोग गरिन्छ। जब आर्द्रता उच्च हुन्छ, बरामद फ्लक्स प्रयोग गर्नु अघि सुकाउनु पर्छ। सल्फर क्र्याकिंग (सल्फरको कारणले गर्दा दरारहरू)। बलियो सल्फर सेग्रिगेसन ब्यान्ड (विशेष गरी नरम उमालेको स्टिल) सँग प्लेटहरू वेल्डिङ गर्दा सल्फर पृथकता ब्यान्डमा सल्फाइडहरू वेल्ड धातुमा प्रवेश गर्दा दरारहरू। यसको कारण फलाम सल्फाइड र सल्फर विभाजन क्षेत्रमा कम पग्लने बिन्दु भएको स्टीलमा हाइड्रोजनको उपस्थिति हो। तसर्थ, यो हुनबाट रोक्नको लागि, कम सल्फर युक्त सेग्रिगेसन ब्यान्डहरू भएको अर्ध-मारिएको स्टील वा मारिएको स्टील प्रयोग गर्न पनि प्रभावकारी हुन्छ।