तेल ड्रिलिंग र तेलको कुवाको क्षेत्रमा, सिमलेस आवरणको तुलनामा उच्च-फ्रिक्वेन्सी बिजुली प्रतिरोधी वेल्डेड आवरण (ERW आवरण भनिन्छ) उच्च आयामी शुद्धता, वेल्ड कठोरता, उच्च प्रदर्शनको विरोधी एक्स्ट्रुजन, र कम लागतका फाइदाहरू हुन्। विदेशी देशहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ, र राम्रो नतिजा हासिल गरेको छ।

ERW आवरणका विशेषताहरू (सिमलेस आवरणको तुलनामा)
उच्च आयामी शुद्धता: मोल्डिङ पछि मेकानिकल साइजिङ प्रक्रिया प्रयोग गरी ERW आवरण, सटीक सिमलेस आवरणले यसको आकार बढाएको छ (बाहिरको व्यास, पर्खाल मोटाई, गोलाकार, आदि), र यसको बाहिरी व्यास विचलन ± 0 औसत .5% भन्दा बढी छैन। जस्तै निप्पोन स्टील 6244.5 n'un ERW आवरण मोटाई मानक विचलन <0.10 मिल अनुरूप सिमलेस केसिंग मानक विचलन 0.41 मिल थियो।

राम्रो वेल्ड कठोरता: ERW आवरण निर्माण प्रक्रिया C, S र P सामग्री घटक संगठनमा कम छ र उच्च शक्तिको आधार सामग्री, वेल्डको उच्च कठोरता, वेल्ड कठोरता सिमलेस आस्तीन प्राप्त गर्न ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ ताकि आस्तीन ट्यूब। ।

एन्टी-एक्सट्रुजन एन्टिकक गुणहरू: उच्च शक्ति 30% देखि 40% समान एपीआई सिमलेस केसिंगको तुलनामा, ERW केसिंग एन्टि-एक्सट्रुजन, एन्टि-नक गुणहरू (आन्तरिक दबाव) लगभग 50% बढी।

उन्नत प्रविधि, उत्पादन गुणस्तर नियन्त्रण: ERW स्लीभ बेस मेटल कन्ट्रोल रोल्ड कोइल, आइसोट्रोपिक, 100% गैर-विनाशकारी परीक्षण।

कम लागत: समान सिमलेस आवरणको तुलनामा, ERW आवरण 5% देखि 10% कम लागत, उच्च दक्षता, उच्च स्तरको यान्त्रीकरण र स्वचालन, कम ऊर्जा खपत र उत्पादन; ERW आवरण 93% देखि 98% को समाप्त उत्पादन दर, र 85% देखि 90% को सिमलेस केसिंग समाप्त उत्पादन दर; ERW आवरण सम्पूर्ण परियोजना लगानी सिमलेस केसिङ परियोजना भन्दा 40% कम छ।

ERW आवरणको प्राविधिक विशेषताहरू
(1) कच्चा माल नियन्त्रित रोलिङ कुण्डल को चयन, S र P को सामग्री को कडा नियन्त्रण, र कार्बन बराबर, सामान्यतया W (S) ≤ 0.015%, कार्बन बराबर ≤ O. 25%। र Nb, V, Ti, र cu जस्ता माइक्रो-मिश्रित तत्वहरूको प्रयोगले वेल्डेबिलिटी र जंग प्रतिरोध सुधार गर्न स्टीलको कठोरता सुधार गर्दछ।

(2) किनारा मिलिङ उपचार पछि बाक्लो कुण्डली, स्थानीय overheating र अक्सीकरण को कारण वेल्डिंग burrs कम गर्न सक्छ।

(३) निरन्तर उत्पादनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको स्पाइरल लूपर, वेल्डिङ स्ट्यान्डस्टिलको कारणले गर्दा रोल-टु-भोल्युम ब्याच उत्पादन छैन, उत्पादनको गुणस्तर त्रुटिहरूको कारण पुन: सुरु वेल्डिङ, वेल्डिङ वर्तमान, भोल्टेज अस्थिरता।

(4) सामान्यतया अत्याधुनिक burrs प्रक्रिया को अत्याधुनिक हाइड्रोलिक हटाउन प्रयोग गरिन्छ, भित्री burr उचाइ नियन्त्रण 1.14 NLNL आवरण।

(5) कडा वेल्डिंग प्यारामिटरहरू, इनपुट पावर, वेल्डिङ V-आकारको कोण, वेल्डिङ गति, वेल्डिङ तापक्रम नियन्त्रण सहित। एक बन्द लूप पावर नियन्त्रण को उच्च आवृत्ति वेल्डिंग गति द्वारा वेल्डिंग तापमान, कम ± 5 ℃ को अस्थिरता नियन्त्रण।

(6) पोस्ट-वेल्ड तातो उपचारमा जोड, संगठन र वेल्ड क्षेत्रको आन्तरिक तनाव सुधार गर्न पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार मार्फत।

(7) उच्च शक्ति र साइजिङ एकाइ बनाउने, ठूलो परिशुद्धता समाप्त समाप्त।

(8) वेल्ड र स्टीलको लागि पूर्ण-लाइन वा अफ-लाइन गैर-विनाशकारी परीक्षणको रूपमा, समयमै र सही त्रुटिहरू पत्ता लगाउन, उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादन प्रक्रियालाई समयमै समायोजन गर्न।