1. अचार उत्पादनहरूको अवलोकन: पिक्ल्ड स्टिल प्लेटहरू हट-रोल्ड स्टिल कुण्डलीहरूबाट बनेका हुन्छन्। पिकलिंग पछि, सतहको गुणस्तर र अचार स्टिल प्लेटहरूको प्रयोग आवश्यकताहरू हट-रोल्ड स्टिल प्लेटहरू र चिसो-रोल्ड स्टिल प्लेटहरू बीचको मध्यवर्ती उत्पादनहरू हुन्। हट-रोल्ड स्टिल प्लेटहरूसँग तुलना गर्दा, अचारयुक्त स्टिल प्लेटका फाइदाहरू मुख्य रूपमा हुन्: राम्रो सतहको गुणस्तर, उच्च आयामी शुद्धता, सुधारिएको सतह फिनिश, परिष्कृत उपस्थिति प्रभाव, र प्रयोगकर्ता-छरिएको अचारको कारणले गर्दा वातावरणीय प्रदूषण कम हुन्छ। थप रूपमा, हट-रोल्ड उत्पादनहरूको तुलनामा, अचार उत्पादनहरू वेल्ड गर्न सजिलो हुन्छ किनभने सतह अक्साइड स्केल हटाइएको छ, र तेल लगाउने र चित्रकारी जस्ता सतहको उपचारको लागि पनि अनुकूल छ। सामान्यतया, हट-रोल्ड उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर ग्रेड एफए हो, अचार उत्पादनहरू FB, र चिसो-रोल्ड उत्पादनहरू FB/FC/FD हुन्। अचार उत्पादनहरूले केही संरचनात्मक भागहरू बनाउन कोल्ड-रोल्ड उत्पादनहरू प्रतिस्थापन गर्न सक्छन्, अर्थात्, तातो चिसोलाई प्रतिस्थापन गर्दछ।

2. अचार स्टिल प्लेट को सामान्य दोष:
यसको उत्पादन प्रक्रियामा अचार स्टिल प्लेटहरूको सामान्य दोषहरू मुख्य रूपमा निम्न हुन्: अक्साइड स्केल इन्डेन्टेसन, अक्सिजन स्पट (सतह ल्यान्डस्केप पेन्टिङ), कम्मर फोल्ड (तेर्सो फोल्ड प्रिन्ट), स्क्र्याचहरू, पहेंलो दागहरू, अन्डर-पिकलिङ, ओभर-पिकलिंग, आदि। नोट: दोषहरू मापदण्डहरू वा सम्झौताहरूका आवश्यकताहरूसँग जोडिएका छन् जुन आवश्यकताहरू पूरा गर्दैनन् तिनीहरूलाई दोष भनिन्छ, कुनै निश्चित प्रकारको रूपविज्ञानलाई प्रतिस्थापन गर्न यहाँ प्रयोग गरिन्छ।)
२.१ आइरन अक्साइड स्केल इन्डेन्टेसन: आइरन अक्साइड स्केल इन्डेन्टेसन तातो रोलिङको समयमा बन्ने सतहको दोष हो। अचार पछि, यो प्रायः कालो थोप्ला वा लामो स्ट्रिप्सको रूपमा थिचिन्छ, नराम्रो सतहको साथ, सामान्यतया हातको अनुभूतिको साथ, र छिटपुट वा घना रूपमा देखा पर्दछ।
आइरन अक्साइड स्केलको कारणहरू धेरै कारकहरूसँग सम्बन्धित छन्, मुख्य रूपमा निम्न पक्षहरू: तताउने भट्टीमा तताउने, डिस्केलिंग प्रक्रिया, रोलिङ प्रक्रिया, रोल सामग्री, र राज्य, रोलर अवस्था, र रोलिङ योजना।
नियन्त्रण उपायहरू: तताउने प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, डिस्केलिंग पासहरूको संख्या बढाउनुहोस्, र रोलर र रोलरलाई नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र मर्मत गर्नुहोस्, ताकि रोलिङ लाइन राम्रो अवस्थामा राखियोस्।
2.2 अक्सिजन स्पटहरू (सतह ल्यान्डस्केप चित्रकारी दोषहरू): अक्सिजन स्पट दोषहरूले तातो कुण्डलीको सतहमा आइरन अक्साइड स्केल धोएपछि थोपा-आकारको, रेखा-आकारको, वा पिट-आकारको मोर्फोलोजीलाई बुझाउँछ। दृश्यात्मक रूपमा, यो अनियमित रंग भिन्नता स्पटको रूपमा देखिन्छ। आकार ल्यान्डस्केप पेन्टिङ जस्तै भएकोले यसलाई ल्यान्डस्केप पेन्टिङ डिफेक्ट पनि भनिन्छ। दृश्यात्मक रूपमा, यो undulating चोटीहरु संग एक गाढा ढाँचा हो, जुन स्ट्रिप स्टील प्लेट को सतह मा पूर्ण वा आंशिक रूपमा वितरित गरिन्छ। यो अनिवार्य रूपमा एक अक्सिडाइज्ड फलाम स्केल दाग हो, जुन सतहमा तैरिरहेको चीजहरूको तह हो, कुनै स्पर्श बिना, र रंगमा गाढा वा हल्का हुन सक्छ। कालो भाग अपेक्षाकृत नराम्रो छ, र इलेक्ट्रोफोरेसिस पछि उपस्थिति मा एक निश्चित प्रभाव छ, तर प्रदर्शन मा असर गर्दैन।
अक्सिजन स्पटको कारण (ल्यान्डस्केप चित्रकारी दोषहरू): यस दोषको सार यो हो कि हट-रोल्ड स्ट्रिपको सतहमा अक्सिडाइज्ड फलामको स्केल पूर्ण रूपमा हटाइएको छैन, र त्यसपछि रोलिंग पछि म्याट्रिक्समा थिचिएको छ, र पिकलिंग पछि बाहिर खडा हुन्छ। ।
अक्सिजन स्पटहरूको लागि नियन्त्रण उपायहरू: तताउने भट्टीको स्टिल ट्यापिङ तापक्रम घटाउनुहोस्, रफ रोलिङ डिस्केलिंग पासहरूको संख्या बढाउनुहोस्, र फिनिसिङ रोलिङ कूलिङ वाटर प्रक्रियालाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्।
2.3 कम्मर पट: कम्मर पट एक ट्रान्सभर्स रिंकल, झुण्ड, वा rheological क्षेत्र रोलिंग दिशा को लम्बवत छ। अनरोल गर्दा यो नाङ्गो आँखाले पहिचान गर्न सकिन्छ, र यदि यो गम्भीर छ भने हातले महसुस गर्न सकिन्छ।
कम्मर तहको कारणहरू: कम-कार्बन एल्युमिनियम-मारिएको स्टीलको अन्तर्निहित उपज प्लेटफर्म छ। जब स्टिल कोइल अनरोल गरिन्छ, उपज विरूपण प्रभाव झुकाउने तनावको कार्य अन्तर्गत देखा पर्दछ, जसले मूल रूपमा एकसमान झुण्डलाई असमान मोडमा परिणत गर्दछ, परिणामस्वरूप कम्मर पट्टि हुन्छ।
2.4 पहेँलो दागहरू: पहेँलो दागहरू पट्टीको भाग वा सम्पूर्ण स्टिल प्लेट सतहमा देखा पर्दछ, जसलाई तेल लगाएपछि ढाक्न सकिँदैन, जसले उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
पहेंलो दागको कारणहरू: अचार ट्याङ्की बाहिर पट्टीको सतह गतिविधि उच्च छ, कुल्ला पानीले पट्टीको सामान्य कुल्लाको भूमिका खेल्न असफल हुन्छ, र पट्टीको सतह अक्सिडाइज र पहेंलो हुन्छ; रिन्सिङ ट्याङ्कीको स्प्रे बीम र नोजल अवरुद्ध छन्, र कोणहरू बराबर छैनन्।
पहेंलो दागहरूको लागि नियन्त्रण उपायहरू निम्न हुन्: नियमित रूपमा स्प्रे बीम र नोजलको स्थिति जाँच गर्दै, नोजल सफा गर्ने; कुल्ला पानीको दबाब सुनिश्चित गर्दै, आदि।
2.5 स्क्र्याचहरू: सतहमा खरोंचहरूको निश्चित गहिराइहरू छन्, र आकार अनियमित छ, जसले उत्पादनको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ।
खरोंच को कारण: अनुचित लूप तनाव; नायलॉन अस्तरको पहिरन; आगमन स्टील प्लेट को खराब आकार; तातो कुण्डली, इत्यादि को भित्री औंठी को खुकुलो कोइलिङ।
खरोंचहरूको लागि नियन्त्रण उपायहरू: 1) उचित रूपमा लूपको तनाव बढाउनुहोस्; 2) नियमित रूपमा लाइनरको सतह अवस्था जाँच गर्नुहोस्, र समय मा असामान्य सतह अवस्था संग लाइनर प्रतिस्थापन; 3) खराब प्लेट आकार र ढीलो भित्री रिंग संग आगमन स्टील कुण्डल मर्मत गर्नुहोस्।
2.6 अन्डर-पिकलिंग: तथाकथित अन्डर-पिकलिंगको अर्थ स्ट्रिपको सतहमा रहेको स्थानीय आइरन अक्साइड स्केल सफा र पर्याप्त रूपमा हटाइएको छैन, स्टिल प्लेटको सतह खैरो-कालो छ, र त्यहाँ माछाको तराजू वा तेर्सो पानीको लहरहरू छन्। ।
कम अचारको कारणहरू: यो एसिड समाधानको प्रक्रिया र स्टिल प्लेटको सतह अवस्थासँग सम्बन्धित छ। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया कारकहरूमा अपर्याप्त एसिड एकाग्रता, कम तापक्रम, धेरै छिटो स्ट्रिप चल्ने गति, र स्ट्रिपलाई एसिड समाधानमा डुबाउन सकिँदैन। तातो कुण्डली फलामको अक्साइड स्केलको मोटाई असमान छ, र स्टिलको कुण्डलीमा लहर आकार छ। अण्डर-पिकलिंग सामान्यतया टाउको, पुच्छर र पट्टीको किनारमा हुन सजिलो हुन्छ।
अण्डर-पिकलिंगको लागि नियन्त्रण उपायहरू: पिकलिंग प्रक्रिया समायोजन गर्नुहोस्, तातो रोलिङ प्रक्रिया अनुकूलन गर्नुहोस्, पट्टी आकार नियन्त्रण गर्नुहोस्, र एक उचित प्रक्रिया प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्।
२.७ ओभर-पिक्लिङ: ओभर-पिक्लिङ भन्नाले अति-पिक्लिङ हुन्छ। स्ट्रिपको सतह प्रायः गाढा कालो वा खैरो-कालो हुन्छ, ब्लकी वा फ्ल्याकी कालो वा पहेंलो दागहरू सहित, र स्टिल प्लेटको सतह सामान्यतया नराम्रो हुन्छ।
अत्यधिक अचारको कारणहरू: अण्डर-पिकलिंगको विपरीत, एसिडको सांद्रता उच्च छ, तापक्रम उच्च छ, र बेल्टको गति सुस्त छ भने अचार अचार गर्न सजिलो हुन्छ। ओभर-पिक्लिंग क्षेत्र पट्टीको बीचमा र चौडाइमा देखा पर्ने सम्भावना बढी हुनुपर्छ।
ओभर-पिकलिंगको लागि नियन्त्रण उपायहरू: अचार प्रक्रिया समायोजन र अनुकूलन गर्नुहोस्, एक उपयुक्त प्रक्रिया प्रणाली स्थापना गर्नुहोस्, र गुणस्तर व्यवस्थापन स्तर सुधार गर्न गुणस्तर प्रशिक्षण गर्नुहोस्।

3. अचार स्टिल स्ट्रिप्स को गुणस्तर व्यवस्थापन को समझ
हट-रोल्ड स्टिल स्ट्रिप्सको तुलनामा, मसालेदार स्टिल स्ट्रिपहरूमा केवल एउटा थप अचार प्रक्रिया हुन्छ। यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि यो योग्य गुणस्तर संग अचार स्टील स्ट्रिप्स उत्पादन गर्न सजिलो हुनुपर्छ। यद्यपि, अभ्यासले देखाउँछ कि अचार उत्पादनहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, अचार लाइन मात्र राम्रो अवस्थामा हुनु हुँदैन, तर अघिल्लो प्रक्रिया (स्टीलमेकिंग र हट रोलिङ प्रक्रिया) को उत्पादन र सञ्चालन स्थिति पनि स्थिर राख्नुपर्छ ताकि गुणस्तर। तातो-रोल्ड आगमन सामग्रीको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ। तसर्थ, अन्तिम उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न प्रत्येक प्रक्रियाको गुणस्तर सामान्य अवस्थामा छ भनी सुनिश्चित गर्न निरन्तर गुणस्तर व्यवस्थापन विधिको पालना गर्न आवश्यक छ।