स्टिल पाइपहरू (जस्तै सिमलेस ट्युबहरू) को चिसो प्रशोधनमा कोल्ड रोलिङ, चिसो रेखाचित्र, चिसो तनाव घटाउने र स्पिनिङ जस्ता विधिहरू समावेश हुन्छन्, जुन सटीक पातलो पर्खाल र उच्च-शक्तिका पाइपहरू उत्पादन गर्ने मुख्य विधिहरू हुन्। ती मध्ये, कोल्ड रोलिङ र चिसो रेखाचित्र सामान्यतया स्टील पाइप को चिसो प्रशोधन को लागी उच्च दक्षता उत्पादन विधिहरु प्रयोग गरिन्छ।

तातो रोलिङको तुलनामा, चिसो कामका निम्न फाइदाहरू छन्:
यसले ठूलो-व्यास र पातलो-पर्खाल पाइपहरू उत्पादन गर्न सक्छ; उच्च ज्यामितीय परिशुद्धता; उच्च सतह समाप्त; यो अनाज परिष्करणको लागि उपयोगी छ, र सम्बन्धित गर्मी उपचार प्रणाली संग, उच्च व्यापक मेकानिकल गुण प्राप्त गर्न सकिन्छ।

यसले साँघुरो थर्मल प्रशोधन तापमान दायरा, कम उच्च-तापमान कठोरता र राम्रो कोठाको तापक्रम प्लास्टिसिटीको साथ विभिन्न विशेष-आकार र चर-खण्ड विशेषताहरू र केही सामग्रीहरू उत्पादन गर्न सक्छ। चिसो रोलिङ को उत्कृष्ट लाभ यो पर्खाल कम गर्न को लागी एक बलियो क्षमता छ, र उल्लेखनीय रूप देखि प्रदर्शन, आयामी शुद्धता र आगमन सामग्री को सतह गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

चिसो रेखाचित्र को क्षेत्र घटाउने दर कोल्ड रोलिंग को भन्दा कम छ, तर उपकरण सरल छ, उपकरण को लागत कम छ, उत्पादन लचिलो छ, र उत्पादन आकार र विशिष्टता को दायरा पनि ठूलो छ। त्यसकारण, कोल्ड रोलिङ र चिसो रेखाचित्र विधिहरू उचित रूपमा साइटमा संयोजन गर्न आवश्यक छ। हालका वर्षहरूमा, चिसो तनाव घटाउने, वेल्डेड पाइप चिसो प्रशोधन, र अल्ट्रा-लामो पाइप चिसो रेखाचित्र प्रविधिले एकाइको उत्पादन बढाउन सक्छ। विविधता र विशिष्टताहरूको दायरा विस्तार गर्नुहोस्, वेल्डको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, र चिसो रोलिङ र चिसो रेखाचित्रको लागि उपयुक्त पाइप सामग्रीहरू प्रदान गर्नुहोस्। थप रूपमा, न्यानो प्रशोधनले हालैका वर्षहरूमा धेरै ध्यान प्राप्त गरेको छ, सामान्यतया 200 ℃ ~ 400 ℃ सम्म इन्डक्शन तताउने, ट्यूब बिलेटको प्लास्टिसिटी सुधार गर्न। न्यानो रोलिङको अधिकतम लम्बाइ चिसो रोलिङको भन्दा २ देखि ३ गुणा बढी हुन्छ; कम प्लास्टिसिटी र उच्च शक्ति भएका केही धातुहरूलाई समाप्त गर्न सम्भव बनाउँदै, 30% ले बढ्यो।

यद्यपि स्पेसिफिकेशन दायरा, आयामी शुद्धता, सतह गुणस्तर र चिसो-रोल्ड ट्यूबहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर हट-रोल्ड ट्यूबहरू भन्दा उच्च छ, यसको उत्पादनमा चार समस्याहरू छन्: उच्च चक्र समय, लामो उत्पादन चक्र, ठूलो धातु खपत र जटिल मध्यवर्ती उपचार। प्रक्रिया।

विभिन्न सामग्री, प्राविधिक अवस्था र विभिन्न इस्पात पाइप को विशिष्टता को कारण, उत्पादन प्रक्रिया र
प्रक्रिया प्रणाली पनि फरक छ, तर सामान्यतया यसमा निम्न तीन मुख्य प्रक्रियाहरू हुन्छन्:

1) चिसो कामको लागि पूर्व-उपचार, तीन पक्षहरूमा तयारी सहित: आकार, आकार, संरचना र सतह अवस्था;
२) चिसो काम, चिसो रेखाचित्र, कोल्ड रोलिङ र स्पिनिङ सहित;
3) तातो उपचार, काटन, सीधा र समाप्त उत्पादन को निरीक्षण सहित तैयार उत्पादनहरु को समाप्त।