20# सिमलेस स्टील पाइप GB3087-2008 मा निर्दिष्ट सामग्री ग्रेड हो "कम र मध्यम चाप बोयलरहरूको लागि सिमलेस स्टील पाइपहरू"। यो एक उच्च-गुणस्तर कार्बन संरचनात्मक स्टील सिमलेस स्टील पाइप हो जुन विभिन्न कम-दबाव र मध्यम-दबाव बॉयलरहरू निर्माणको लागि उपयुक्त छ। यो एक सामान्य र ठूलो मात्रा स्टील पाइप सामग्री हो। जब एक बॉयलर उपकरण निर्माताले कम-तापमान रिहिटर हेडर निर्माण गरिरहेको थियो, त्यहाँ दर्जनौं पाइप जोइन्टहरूको भित्री सतहमा गम्भीर ट्रान्सभर्स क्र्याक दोषहरू थिए। पाइप संयुक्त सामग्री Φ57mm × 5mm को एक विशिष्टता संग 20 इस्पात थियो। हामीले फटेको स्टिल पाइपको निरीक्षण गर्यौं र दोष पुन: उत्पादन गर्न र ट्रान्सभर्स क्र्याकको कारण पत्ता लगाउन परीक्षणहरूको श्रृंखला सञ्चालन गर्यौं।

1. क्र्याक सुविधा विश्लेषण
क्र्याक मोर्फोलोजी: यो देख्न सकिन्छ कि त्यहाँ धेरै ट्रान्सभर्स दरारहरू स्टिल पाइपको अनुदैर्ध्य दिशामा वितरित हुन्छन्। दरारहरू राम्ररी व्यवस्थित छन्। प्रत्येक क्र्याकको लहरी विशेषता हुन्छ, अनुदैर्ध्य दिशामा हल्का विचलन र कुनै अनुदैर्ध्य खरोंचहरू हुँदैन। दरार र स्टिल पाइप को सतह र एक निश्चित चौडाइ बीच एक निश्चित विक्षेपन कोण छ। दरारको छेउमा अक्साइड र डेकार्ब्युराइजेशन हुन्छ। तल्लो भाग धमिलो छ र विस्तारको कुनै संकेत छैन। म्याट्रिक्स संरचना सामान्य फेराइट + परलाइट हो, जुन ब्यान्डमा वितरित हुन्छ र यसको दानाको आकार 8 हुन्छ। दरारको कारण स्टिल पाइपको भित्री पर्खाल र उत्पादनको क्रममा भित्री मोल्ड बीचको घर्षणसँग सम्बन्धित छ। स्टील पाइप।

दरारको म्याक्रोस्कोपिक र माइक्रोस्कोपिक मोर्फोलॉजिकल विशेषताहरू अनुसार, यो अनुमान गर्न सकिन्छ कि दरार स्टील पाइपको अन्तिम तातो उपचार अघि उत्पन्न भएको थियो। स्टिल पाइपले Φ90mm गोल ट्यूब बिलेट प्रयोग गर्दछ। यसले पार गर्ने मुख्य गठन प्रक्रियाहरू तातो छिद्र, तातो रोलिङ र व्यास घटाउने, र दुई चिसो रेखाचित्रहरू हुन्। विशिष्ट प्रक्रिया भनेको Φ90mm राउन्ड ट्यूब बिलेटलाई Φ93mm × 5.8mm रफ ट्यूबमा घुमाइन्छ, र त्यसपछि हट रोल गरी Φ72mm × 6.2mm मा घटाइन्छ। पिकलिंग र स्नेहन पछि, पहिलो चिसो रेखाचित्र गरिन्छ। चिसो रेखाचित्र पछि विशिष्टता Φ65mm × 5.5mm हो। मध्यवर्ती annealing, pickling, र स्नेहन पछि, दोस्रो चिसो रेखाचित्र गरिन्छ। चिसो रेखाचित्र पछि विशिष्टता Φ57mm × 5mm हो।

उत्पादन प्रक्रिया विश्लेषणका अनुसार, स्टिल पाइपको भित्री पर्खाल र भित्री डाई बीचको घर्षणलाई असर गर्ने कारकहरू मुख्यतया स्नेहनको गुणस्तर हुन् र स्टिल पाइपको प्लास्टिसिटीसँग पनि सम्बन्धित छन्। यदि स्टिल पाइपको प्लास्टिसिटी कमजोर छ भने, क्र्याक हुने सम्भावना धेरै बढ्नेछ, र खराब प्लास्टिसिटी मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङ गर्मी उपचारसँग सम्बन्धित छ। यसको आधारमा, चिसो रेखाचित्र प्रक्रियामा दरारहरू उत्पन्न हुन सक्छ भन्ने अनुमान गरिन्छ। थप रूपमा, किनकि दरारहरू धेरै हदसम्म खुला छैनन् र त्यहाँ विस्तारको कुनै स्पष्ट संकेत छैन, यसको मतलब यो हो कि दरारहरूले गठन भएपछि माध्यमिक रेखाचित्र विकृतिको प्रभाव अनुभव गरेको छैन, त्यसैले यो अनुमान गरिएको छ कि सबैभन्दा धेरै सम्भावना क्र्याकहरू उत्पन्न हुने समय दोस्रो चिसो रेखाचित्र प्रक्रिया हुनुपर्छ। सबैभन्दा सम्भावित प्रभाव पार्ने कारकहरू कमजोर स्नेहन र/वा कमजोर तनाव राहत एनिलिङ हुन्।

दरार को कारण निर्धारण गर्न, दरार प्रजनन परीक्षण स्टील पाइप निर्माताहरु संग सहयोग मा गरियो। माथिको विश्लेषणको आधारमा, निम्न परीक्षणहरू गरिएको थियो: सर्त अन्तर्गत पर्फोरेसन र तातो रोलिङ व्यास घटाउने प्रक्रियाहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, स्नेहन र/वा तनाव राहत एनिलिङ ताप उपचार अवस्थाहरू परिवर्तन हुन्छन्, र कोरिएको स्टिल पाइपहरू निरीक्षण गरिन्छ। एउटै दोषहरू पुन: उत्पादन गर्ने प्रयास गर्नुहोस्।

2. परीक्षण योजना
स्नेहन प्रक्रिया र annealing प्रक्रिया प्यारामिटरहरू परिवर्तन गरेर नौ परीक्षण योजनाहरू प्रस्तावित छन्। ती मध्ये, सामान्य फोस्फेटिंग र स्नेहन समय आवश्यकता 40 मिनेट हो, सामान्य मध्यवर्ती तनाव राहत एनेलिङ तापमान आवश्यकता 830 ℃ हो, र सामान्य इन्सुलेशन समय आवश्यकता 20 मिनेट हो। परीक्षण प्रक्रियाले 30t कोल्ड ड्राइंग इकाई र रोलर तल्लो ताप उपचार भट्टी प्रयोग गर्दछ।

3. परीक्षण परिणामहरू
उपरोक्त ९ योजनाहरूद्वारा उत्पादित स्टिल पाइपहरूको निरीक्षणबाट यो पत्ता लाग्यो कि योजना ३, ४, ५ र ६ बाहेक अन्य योजनाहरूमा विभिन्न तहमा हल्लाउने वा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू छन्। तिनीहरू मध्ये, योजना 1 मा एक कुण्डलीय चरण थियो; योजना 2 र 8 मा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू थिए, र क्र्याक मोर्फोलोजी उत्पादनमा पाइने जस्तै थियो; योजना 7 र 9 हल्लिएको थियो, तर कुनै ट्रान्सभर्स दरारहरू फेला परेनन्।

4. विश्लेषण र छलफल
परीक्षणहरूको एक श्रृंखला मार्फत, यो पूर्ण रूपमा प्रमाणित भयो कि स्टिल पाइपहरूको चिसो रेखाचित्र प्रक्रियाको क्रममा लुब्रिकेसन र मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङले समाप्त स्टील पाइपहरूको गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। विशेष गरी, योजना 2 र 8 ले माथिको उत्पादनमा फेला परेको स्टिल पाइपको भित्री पर्खालमा समान दोषहरू पुन: उत्पादन गर्यो।

योजना 1 फस्फेटिंग र स्नेहन प्रक्रिया बिना हट-रोल्ड कम-व्यास मदर ट्यूबमा पहिलो चिसो रेखाचित्र प्रदर्शन गर्नु हो। स्नेहनको कमीको कारण, चिसो रेखाचित्र प्रक्रियाको समयमा आवश्यक लोड कोल्ड ड्राइंग मेसिनको अधिकतम लोडमा पुगेको छ। चिसो रेखाचित्र प्रक्रिया धेरै मेहनती छ। स्टिल पाइप हल्लाउने र मोल्डसँग घर्षणले ट्यूबको भित्री पर्खालमा स्पष्ट चरणहरू निम्त्याउँछ, यसले संकेत गर्दछ कि जब मदर ट्यूबको प्लास्टिसिटी राम्रो हुन्छ, यद्यपि अनलुब्रिकेट गरिएको रेखाचित्रले प्रतिकूल प्रभाव पार्छ, यो कारण बनाउन सजिलो छैन। अनुप्रस्थ दरारहरू। योजना 2 मा, खराब फोस्फेटिंग र स्नेहनको साथ स्टिल पाइपलाई मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङ बिना निरन्तर चिसो बनाइन्छ, जसको परिणामस्वरूप समान ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू हुन्छन्। यद्यपि, योजना 3 मा, मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङ बिना राम्रो फोस्फेटिंग र लुब्रिकेशनको साथ स्टिल पाइपको निरन्तर चिसो रेखाचित्रमा कुनै त्रुटिहरू फेला परेनन्, जसले सुरुमा खराब स्नेहन ट्रान्सभर्स क्र्याकहरूको मुख्य कारण हो भनेर संकेत गर्छ। योजना 4 देखि 6 राम्रो स्नेहन सुनिश्चित गर्दै गर्मी उपचार प्रक्रिया परिवर्तन गर्न को लागी, र परिणाम को रूप मा कुनै रेखाचित्र दोष देखा परेन, मध्यवर्ती तनाव राहत annealing ट्रान्सभर्स दरार को घटना को लागी प्रमुख कारक होइन भनेर संकेत गर्दछ। योजना 7 देखि 9 ले तातो उपचार प्रक्रियालाई परिवर्तन गर्दछ जबकि फस्फेटिंग र स्नेहन समयलाई आधाले छोटो पार्छ। नतिजा स्वरूप, योजना 7 र 9 को स्टिल पाइपहरूमा शेक लाइनहरू छन्, र योजना 8 ले समान ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू उत्पादन गर्दछ।

माथिको तुलनात्मक विश्लेषणले खराब स्नेहन + मध्यवर्ती एनिलिङ र खराब स्नेहन + कम मध्यवर्ती एनिलिङ तापक्रम दुवै अवस्थामा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू देखा पर्ने देखाउँछ। कमजोर स्नेहन + राम्रो मध्यवर्ती एनिलिङ, राम्रो स्नेहन + कुनै मध्यवर्ती एनिलिङ, र राम्रो स्नेहन + कम मध्यवर्ती एनिलिङ तापमानको अवस्थामा, यद्यपि शेक लाइन दोषहरू देखा पर्नेछ, स्टिल पाइपको भित्री पर्खालमा ट्रान्सभर्स दरारहरू देखा पर्दैन। खराब स्नेहन ट्रान्सभर्स क्र्याकको मुख्य कारण हो, र खराब मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङ सहायक कारण हो।

स्टील पाइपको रेखाचित्र तनाव घर्षण बलसँग समानुपातिक भएकोले, कमजोर स्नेहनले रेखाचित्र बलमा वृद्धि र रेखाचित्र दरमा कमी ल्याउनेछ। स्टिल पाइप पहिलो पटक कोर्दा गति कम छ। यदि गति एक निश्चित मान भन्दा कम छ, अर्थात्, यो विभाजन बिन्दुमा पुग्छ, मन्ड्रेलले आत्म-उत्तेजित कम्पन उत्पादन गर्नेछ, जसको परिणामस्वरूप लाइनहरू हल्लिन्छ। अपर्याप्त स्नेहनको अवस्थामा, रेखाचित्रको क्रममा सतह (विशेष गरी भित्री सतह) धातु र डाइ बीचको अक्षीय घर्षण धेरै बढेको छ, परिणामस्वरूप काम कडा हुन्छ। यदि स्टिल पाइपको पछिल्ला तनाव राहत एनिलिङ ताप उपचार तापक्रम अपर्याप्त छ (जस्तै परीक्षणमा 630 ℃ सेट गरिएको छ) वा एनिलिङ छैन भने, सतहमा दरारहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।

सैद्धान्तिक गणना अनुसार (सबैभन्दा कम पुन: पुन: स्थापना तापमान ≈ 0.4 × 1350 ℃), 20# स्टील को पुन: स्थापना तापमान लगभग 610 ℃ छ। यदि annealing तापमान पुन: स्थापना तापक्रमको नजिक छ भने, स्टील पाइप पूर्ण रूपमा पुन: स्थापना गर्न असफल हुन्छ, र काम कडाई हटाइएको छैन, नतिजा खराब सामग्री प्लास्टिसिटी, धातु प्रवाह घर्षण समयमा अवरुद्ध छ, र धातु को भित्री र बाहिरी तहहरू गम्भीर रूपमा छन्। असमान रूपमा विकृत, जसले गर्दा ठूलो अक्षीय अतिरिक्त तनाव उत्पन्न हुन्छ। फलस्वरूप, स्टिल पाइपको भित्री सतहको धातुको अक्षीय तनावले यसको सीमा नाघ्छ, जसले गर्दा दरारहरू उत्पन्न हुन्छ।

5. निष्कर्ष
20# सिमलेस स्टील पाइपको भित्री पर्खालमा ट्रान्सभर्स क्र्याकहरू रेखाचित्रको समयमा कमजोर स्नेहन र अपर्याप्त मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङ ताप उपचार (वा कुनै एनिलिङ) को संयुक्त प्रभावको कारणले हुन्छ। ती मध्ये, कमजोर स्नेहन मुख्य कारण हो, र कमजोर मध्यवर्ती तनाव राहत एनिलिङ (वा कुनै एनिलिङ) सहायक कारण हो। समान दोषहरूबाट बच्नको लागि, निर्माताहरूले कार्यशाला अपरेटरहरूलाई उत्पादनमा स्नेहन र गर्मी उपचार प्रक्रियाको प्रासंगिक प्राविधिक नियमहरू कडाईका साथ पालना गर्न आवश्यक पर्दछ। थप रूपमा, रोलर-तल निरन्तर एनेलिङ फर्नेस एक निरन्तर एनेलिङ फर्नेस हो, यद्यपि यो लोड र अनलोड गर्न सजिलो र छिटो छ, भट्टीमा विभिन्न विशिष्टता र आकारका सामग्रीहरूको तापक्रम र गति नियन्त्रण गर्न गाह्रो छ। यदि यसलाई नियमहरू अनुसार कडाईका साथ लागू गरिएको छैन भने, असमान एनेलिङ तापमान वा धेरै छोटो समयको कारणले गर्दा अपर्याप्त पुन: स्थापनाको परिणामस्वरूप, पछिको उत्पादनमा त्रुटिहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ। तसर्थ, तातो उपचारको लागि रोलर-तल निरन्तर एनेलिङ भट्टीहरू प्रयोग गर्ने निर्माताहरूले गर्मी उपचारको विभिन्न आवश्यकताहरू र वास्तविक सञ्चालनहरू नियन्त्रण गर्नुपर्छ।