1. स्टील कोण को अपर्याप्त भरण
स्टिल कोणहरूको अपर्याप्त फिलिंगको दोष विशेषताहरू: समाप्त उत्पादन प्वालहरूको अपर्याप्त फिलिंगले स्टिलको किनारा र कुनाहरूमा धातुको अभाव निम्त्याउँछ, जसलाई स्टीलको कोणहरूको अपर्याप्त फिलिंग भनिन्छ। यसको सतह नराम्रो हुन्छ, प्रायः सम्पूर्ण लम्बाइमा, र केहि स्थानीय रूपमा वा बीच-बीचमा देखा पर्दछ।
स्टिल कोणहरूको अपर्याप्त भरिने कारणहरू: प्वाल प्रकारको अन्तर्निहित विशेषताहरू, रोल गरिएको टुक्राको किनारा र कुनाहरू प्रशोधन गर्न सकिँदैन; रोलिङ मिलको अनुचित समायोजन र सञ्चालन, र कटौतीको अनुचित वितरण। कुनाको कमी सानो छ, वा रोल गरिएको टुक्राको प्रत्येक भागको विस्तार असंगत छ, परिणामस्वरूप अत्यधिक संकुचन; प्वाल प्रकार वा गाइड प्लेट गम्भीर रूपमा लगाइएको छ, गाइड प्लेट धेरै चौडा छ वा गलत रूपमा स्थापना गरिएको छ; रोल गरिएको टुक्राको तापक्रम कम छ, धातुको प्लास्टिसिटी कमजोर छ, र प्वाल प्रकारको कुनाहरू भर्न सजिलो छैन; रोल गरिएको टुक्रामा गम्भीर स्थानीय झुकाव छ, र रोलिंग पछि कुनाको आंशिक अपर्याप्तता उत्पादन गर्न सजिलो छ।
स्टिल कोणहरूको अपर्याप्तताको लागि नियन्त्रण विधिहरू: प्वाल प्रकारको डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, रोलिङ मिलको समायोजन कार्यलाई बलियो बनाउनुहोस्, र कटौतीलाई उचित रूपमा वितरण गर्नुहोस्; सही तरिकाले गाइड उपकरण स्थापना गर्नुहोस्, र समयमै गम्भीर रूपमा लगाइएको प्वाल प्रकार र गाइड प्लेट बदल्नुहोस्; किनारा र कुनाहरू राम्रोसँग भरिएको बनाउन रोल गरिएको टुक्राको तापक्रम अनुसार कटौती समायोजन गर्नुहोस्।

2. सहनशीलता बाहिर स्टील आकार
सहिष्णुता बाहिर स्टील आकार को दोष विशेषताहरु: मानक को आवश्यकताहरु पूरा नगर्ने इस्पात खण्ड को ज्यामितीय आयाम को लागी एक सामान्य शब्द। जब मानक आकार देखि भिन्नता धेरै ठूलो छ, यो विकृत देखिनेछ। त्यहाँ धेरै प्रकारका दोषहरू छन्, जसमध्ये प्रायः स्थान र सहिष्णुताको डिग्री अनुसार नाम दिइएको छ। जस्तै बाहिरको गोलाकार सहिष्णुता, लम्बाई सहिष्णुता, आदि।
सहिष्णुता बाहिर स्टील आकार को कारण: अनुचित प्वाल डिजाइन; असमान प्वाल लगाउने, नयाँ र पुरानो प्वालहरूको अनुचित मिलान; रोलिङ मिलका विभिन्न भागहरूको कमजोर स्थापना (गाइड उपकरणहरू सहित), सुरक्षा मोर्टार फुट्ने; रोलिङ मिल को अनुचित समायोजन; बिलेटको असमान तापक्रम, एक टुक्राको असमान तापक्रमले आंशिक विनिर्देशहरू असंगत हुने कारण बनाउँछ, र कम-तापमान स्टिलको सम्पूर्ण लम्बाइ असंगत र धेरै ठूलो छ।
स्टिल खण्ड आकारको अति-सहिष्णुताको लागि नियन्त्रण विधिहरू: रोलिङ मिलका सबै भागहरू सही रूपमा स्थापना गर्नुहोस्; प्वाल डिजाइन सुधार र रोलिङ मिल को समायोजन सञ्चालन बलियो; प्वालको पहिरनमा ध्यान दिनुहोस्। समाप्त प्वाल प्रतिस्थापन गर्दा, समाप्त अगाडि प्वाल र अन्य सम्बन्धित प्वाल प्रकार एकै समयमा विशिष्ट स्थिति अनुसार प्रतिस्थापन विचार गर्नुहोस्; स्टील बिलेटको समान तापमान प्राप्त गर्न स्टील बिलेटको ताप गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्; केही विशेष-आकारका सामग्रीहरूले सीधा गरेपछि क्रस-सेक्शनल आकारको परिवर्तनको कारणले निश्चित आकारलाई असर गर्न सक्छ, र दोष हटाउनको लागि दोष पुन: सीधा गर्न सकिन्छ।

3. स्टिल रोलिङ दाग
स्टील रोलिङ दाग को दोष विशेषताहरु: धातु ब्लकहरु रोलिंग को कारण स्टील को सतह मा बन्धन। यसको उपस्थिति दाग जस्तै छ। दागबाट मुख्य भिन्नता भनेको रोलिङ दागको आकार र इस्पातको सतहमा यसको वितरणमा निश्चित नियमितता छ। दोष अन्तर्गत अक्सर कुनै गैर-धातु अक्साइड समावेश छैन।
स्टिल खण्डहरूमा रोलिङ दागहरूको कारणहरू: नराम्रो रोलिङ मिलमा गम्भीर टुक्रा टुक्रा हुन्छ, फलस्वरूप स्टिल खण्डको निश्चित सतहमा सक्रिय रोलिङ दागहरू बीच-बीचमा वितरित हुन्छन्; विदेशी धातु वस्तुहरू (वा गाईड यन्त्रद्वारा वर्कपीसबाट स्क्र्याप गरिएको धातु) वर्कपीसको सतहमा रोलिङ दागहरू बनाउन थिचिन्छ; वर्कपीसको सतहमा समाप्त प्वाल हुनु अघि आवधिक बम्पहरू वा पिटहरू उत्पन्न हुन्छन्, र रोलिङ पछि आवधिक रोलिङ दागहरू बनाइन्छ। खास कारणहरू खराब खाँचो नचिङ हुन्; नालीमा बालुवा प्वालहरू वा मासुको हानि; नालीलाई "ब्ल्याक हेड" वर्कपीसले हिर्काएको छ वा दागहरू जस्ता प्रोट्रुसनहरू छन्; वर्कपीस प्वालमा चिप्लिन्छ, जसले गर्दा विरूपण क्षेत्रको सतहमा धातु जम्मा हुन्छ, र रोलिङ पछि रोलिङ दागहरू बन्छन्; वरपरको प्लेट, रोलर टेबल, र स्टिल टर्निङ मेसिन जस्ता मेकानिकल उपकरणहरूले वर्कपीस आंशिक रूपमा अड्किएको (स्क्र्याच गरिएको) वा झुकेको छ, र रोलिङ पछि रोलिङ दागहरू पनि बन्नेछन्।
स्टिल खण्डहरूमा घुमाउने दागहरू नियन्त्रण गर्ने विधिहरू: गम्भिर रूपमा लगाएका वा विदेशी वस्तुहरू भएका ग्रूभहरू समयमै बदल्नुहोस्; रोलहरू परिवर्तन गर्नु अघि ग्रूभहरूको सतह होसियारीपूर्वक जाँच गर्नुहोस्, र बालुवा प्वालहरू वा खराब चिन्हहरू भएका ग्रूभहरू प्रयोग नगर्नुहोस्; खाँचोहरू खस्न वा हिट हुनबाट रोक्नको लागि कालो स्टिल रोल गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ; स्टिल क्ल्याम्पिङ दुर्घटनाहरूसँग व्यवहार गर्दा, ग्रूभहरूलाई क्षति नगर्न सावधान रहनुहोस्; रोलिङ मिल अघि र पछि मेकानिकल उपकरणहरू चिल्लो र समतल राख्नुहोस्, र रोल गरिएको टुक्राहरूलाई क्षति नहोस् भनेर तिनीहरूलाई सही रूपमा स्थापना र सञ्चालन गर्नुहोस्; रोलिङको समयमा रोल गरिएको टुक्राहरूको सतहमा विदेशी वस्तुहरू थिच्न नदिने सावधान रहनुहोस्; रोल गरिएको टुक्राहरू प्वालमा चिप्लिनबाट जोगाउन स्टिल बिलेटको तताउने तापमान धेरै उच्च हुनु हुँदैन।

4. स्टील खण्डहरूमा मासुको अभाव
स्टिल खण्डहरूमा मासुको अभावको दोष विशेषताहरू: इस्पात खण्डको क्रस-सेक्शनको एक छेउको लम्बाइमा धातु हराइरहेको छ। दोषमा समाप्त भएको खालीको कुनै तातो रोलिङ चिन्ह छैन, रंग गाढा छ, र सतह सामान्य सतह भन्दा नराम्रो छ। यो प्रायः सम्पूर्ण लम्बाइमा देखिन्छ, र केहि स्थानीय रूपमा देखा पर्दछ।
स्टिलमा मासु हराउने कारणहरू: ग्रूभ गलत छ वा गाइड अनुचित रूपमा स्थापित छ, परिणामस्वरूप रोल गरिएको टुक्राको एक निश्चित भागमा धातुको कमी छ, र प्वाल पुन: रोलिङ गर्दा भरिएको छैन; प्वालको डिजाइन खराब छ वा टर्निङ गलत छ र रोलिङ मिल अनुचित रूपमा समायोजन गरिएको छ, समाप्त प्वालमा प्रवेश गर्ने रोल गरिएको धातुको मात्रा अपर्याप्त छ ताकि समाप्त प्वाल भरिएको छैन; अगाडि र पछाडि प्वालहरूको पहिरन डिग्री फरक छ, जसले मासु पनि हराउन सक्छ; रोल गरिएको टुक्रा मुड़िएको छ वा स्थानीय झुकाव ठूलो छ, र पुन: रोलिंग पछि स्थानीय मासु हराइरहेको छ।
स्टीलमा हराएको मासुको लागि नियन्त्रण विधिहरू: प्वाल डिजाइन सुधार गर्नुहोस्, रोलिङ मिलको समायोजन कार्यलाई बलियो बनाउनुहोस्, ताकि समाप्त प्वाल राम्रोसँग भरियोस्; रोलरको अक्षीय आन्दोलनलाई रोक्नको लागि रोलिङ मिलको विभिन्न भागहरू कस्नुहोस्, र सही रूपमा गाइड उपकरण स्थापना गर्नुहोस्; समयमै गम्भीर रूपमा थिचिएको प्वाल बदल्नुहोस्।

5. स्टील मा खरोंच
स्टिलमा स्क्र्याचको दोष विशेषताहरू: रोल गरिएको टुक्रा तातो रोलिङ र यातायातको समयमा उपकरण र उपकरणहरूको तीखो किनारहरूद्वारा झुण्डिएको हुन्छ। यसको गहिराई भिन्न हुन्छ, नालीको तल देख्न सकिन्छ, सामान्यतया तीखो किनारहरू र कुनाहरू, प्रायः सीधा, र केही घुमाउरो पनि हुन्छन्। एकल वा बहु, सबै वा आंशिक रूपमा स्टीलको सतहमा वितरित।
स्टिल स्क्र्याचका कारणहरू: तातो रोलिङ क्षेत्रमा भुइँ, रोलर, स्टिल ट्रान्सफर, र स्टिल घुमाउने उपकरणहरूमा तीखो किनारहरू हुन्छन्, जसले रोल गरिएको टुक्रालाई स्क्र्याच गर्दछ। गाइड प्लेट खराब तरिकाले प्रशोधन गरिएको छ, किनारा चिकनी छैन, वा गाइड प्लेट गम्भीर रूपमा लगाइएको छ, र रोल गरिएको टुक्राको सतहमा अक्सिडाइज्ड फलामको पानाहरू जस्ता विदेशी वस्तुहरू छन्; गाइड प्लेट अनुचित रूपमा स्थापित र समायोजन गरिएको छ, र रोल गरिएको टुक्रामा दबाब धेरै ठूलो छ, जसले रोल गरिएको टुक्राको सतह खरोंच गर्दछ; वरपरको प्लेटको किनारा चिल्लो हुँदैन, र रोल्ड टुक्रा उफ्रिँदा खरानी हुन्छ।
स्टिल स्क्र्याचहरू नियन्त्रण गर्ने विधिहरू: गाइड यन्त्र, वरपरको प्लेट, भुइँ, ग्राउन्ड रोलर, र अन्य उपकरणहरू तीखो किनारहरू र कुनाहरू बिना चिल्लो र समतल राख्नु पर्छ; गाईड प्लेटको स्थापना र समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्, जुन घुमाइएको टुक्रामा अत्यधिक दबाबबाट बच्न स्क्युड वा धेरै टाइट हुनु हुँदैन।

6. स्टील तरंग
स्टिल वेभका डिफेक्ट विशेषताहरू: असमान रोलिङ विरूपणको कारणले स्टिलको स्थानीय खण्डको लम्बाइ दिशामा तरङ्ग अनडुलेसनलाई तरंग भनिन्छ। त्यहाँ स्थानीय र पूर्ण-लम्बाइहरू छन्। ती मध्ये, I-beams र च्यानल स्टील्स को कम्मर को अनुदैर्ध्य लहरी undulations कम्मर तरंग भनिन्छ; I-beams, च्यानल स्टील्स, र कोण स्टील्स को खुट्टा को किनारा को अनुदैर्ध्य लहरा undulations लेग तरंग भनिन्छ। कम्मर तरंगहरू भएका I-बीमहरू र च्यानल स्टिलहरूमा कम्मरको असमान अनुदैर्ध्य मोटाई हुन्छ। गम्भीर अवस्थामा, धातु ओभरल्याप र जिब्रो-आकार voids हुन सक्छ।
स्टिल खण्ड तरंगका कारणहरू: छालहरू मुख्य रूपमा घुमाइएको टुक्राको विभिन्न भागहरूको असंगत लम्बाइ गुणांकहरूको कारणले गर्दा गम्भीर संकुचन हुन्छ, जुन सामान्यतया ठूलो लम्बाइ भएका भागहरूमा हुन्छ। रोल गरिएको टुक्राको विभिन्न भागहरूको लम्बाइमा परिवर्तन ल्याउने मुख्य कारकहरू निम्नानुसार छन्। कटौतीको अनुचित वितरण; रोलर स्ट्रिङिङ, ग्रूभ मिसाइलाइनमेन्ट; अगाडिको प्वाल वा समाप्त उत्पादनको दोस्रो अगाडिको प्वालको ग्रोभको गम्भीर पहिरन; रोल गरिएको टुक्राको असमान तापमान।
स्टिल खण्ड तरंगहरूको नियन्त्रण विधिहरू: रोलिङको बीचमा समाप्त प्वाल प्रतिस्थापन गर्दा, अगाडिको प्वाल र समाप्त उत्पादनको दोस्रो अगाडिको प्वाल उत्पादन विशेषताहरू र विशिष्ट अवस्थाहरू अनुसार एकै समयमा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ; रोलिङ समायोजन अपरेशनलाई बलियो बनाउनुहोस्, उचित रूपमा कटौती वितरण गर्नुहोस्, र रोलिङ मिलका विभिन्न भागहरूलाई कडा बनाउनुहोस्। रोल गरिएको टुक्राको प्रत्येक भागको विस्तारलाई एकसमान बनाउनुहोस्।

7. स्टिल टोसन
स्टिल टोर्सनको दोष विशेषताहरू: लम्बाइ दिशामा अनुदैर्ध्य अक्षको वरिपरि खण्डहरूको विभिन्न कोणहरूलाई टोर्सन भनिन्छ। जब ट्विस्टेड स्टिललाई तेर्सो निरीक्षण स्ट्यान्डमा राखिन्छ, यो देख्न सकिन्छ कि एउटा छेउको एक छेउ झुकिएको छ, र कहिलेकाँही अर्को छेउको अर्को छेउ पनि झुकिएको छ, टेबलको सतहसँग निश्चित कोण बनाउँछ। जब टोर्सन धेरै गम्भीर हुन्छ, सम्पूर्ण स्टील पनि "ट्विस्ट" हुन्छ।
स्टिल टर्सनका कारणहरू: रोलिङ मिलको अनुचित स्थापना र समायोजन, रोलरहरूको केन्द्र रेखा उही ठाडो वा तेर्सो प्लेनमा हुँदैन, रोलरहरू अक्षीय रूपमा सर्छन्, र ग्रूभहरू गलत रूपमा मिलाइएको हुन्छ; गाइड प्लेट सही रूपमा स्थापित छैन वा गम्भीर रूपमा लगाइएको छ; रोल गरिएको टुक्राको तापमान असमान छ वा दबाब असमान छ, प्रत्येक भागको असमान विस्तारको परिणामस्वरूप; सीधा गर्ने मेसिन अनुचित रूपमा समायोजित गरिएको छ; जब स्टील, विशेष गरी ठूला सामग्री, तातो अवस्थामा हुन्छ, स्टिललाई कूलिंग बेडको एक छेउमा घुमाइन्छ, जसले अन्त टोर्सन निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
स्टिल टोर्सनको लागि नियन्त्रण विधिहरू: रोलिङ मिल र गाइड प्लेटको स्थापना र समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्। रोल गरिएको टुक्रामा टर्सनल पल हटाउनको लागि गम्भीर रूपमा लगाएको गाइड प्लेटहरू प्रयोग नगर्नुहोस्; सीधा गर्ने क्रममा स्टीलमा थपिएको टोर्सनल पल हटाउनको लागि स्ट्रेटेनिंग मेसिनको समायोजनलाई बलियो बनाउनुहोस्; कूलिङ बेडको एक छेउमा स्टिल नफर्काउने प्रयास गर्नुहोस् जब स्टिल तातो हुन्छ अन्त्यमा घुमाउनबाट बच्न।

8. स्टील खण्डहरूको झुकाव
स्टिल खण्डहरूको झुकावको दोष विशेषताहरू: लामो समयसम्म असमानतालाई सामान्यतया झुकाउने भनिन्छ। स्टिलको झुकाउने आकार अनुसार नाम दिइएको, हँसियाको आकारमा एकसमान झुकावलाई सिकल बेन्ड भनिन्छ; तरंगको आकारमा समग्र दोहोरिएको झुकावलाई वेभ बेन्ड भनिन्छ; अन्तमा समग्र झुकावलाई कुहिनो भनिन्छ; अन्तिम कोणको एक छेउ भित्र वा बाहिर वार्प गरिएको छ (गम्भीर अवस्थामा घुमाइएको) को कोण बेन्ड भनिन्छ।
स्टिल खण्डहरू झुक्नुका कारणहरू: सीधा गर्नु अघि: स्टिल रोलिङ अपरेशनको अनुचित समायोजन वा रोल गरिएको टुक्राहरूको असमान तापक्रम, जसले रोल गरिएको टुक्राको प्रत्येक भागको असंगत विस्तार निम्त्याउँछ, हँसिया मोड वा कुहिनो निम्त्याउन सक्छ; माथिल्लो र तल्लो रोलरको व्यासमा धेरै भिन्नता, अनुचित डिजाइन र समाप्त उत्पादन निकास गाइड प्लेटको स्थापनाले पनि कुहिनो, हँसिया मोड वा लहर बन्ड निम्त्याउन सक्छ; असमान कूलिङ बेड, रोलर कूलिङ बेडको रोलरहरूको असंगत गति वा रोलिङ पछि असमान कूलिङले तरंग बेन्ड निम्त्याउन सक्छ; उत्पादन खण्डको प्रत्येक भागमा धातुको असमान वितरण, असंगत प्राकृतिक शीतलन गति, स्टिल रोलिङ पछि सीधा भए तापनि, कूलिंग पछि निश्चित दिशामा हँसिया मोड; जब तातो आरा स्टील, आरा ब्लेडको गम्भीर पहिरन, रोलर कन्वेयरमा तातो स्टीलको धेरै छिटो आरा वा उच्च-गतिको टक्कर, र ट्रान्सभर्स आन्दोलनको क्रममा निश्चित प्रोट्रुसनहरूसँग स्टीलको छेउमा टक्कर हुँदा कुहिनो वा कोण हुन सक्छ; फहराउने र मध्यवर्ती भण्डारणको समयमा स्टीलको अनुचित भण्डारण, विशेष गरी रातो तातो अवस्थामा सञ्चालन गर्दा, विभिन्न झुकावहरू हुन सक्छ। सीधा गरेपछि: कोण र कुहिनोको अतिरिक्त, स्टिलको सामान्य अवस्थामा वेभ बेन्ड र सिकल बेन्डले सीधा प्रक्रिया पछि सीधा प्रभाव प्राप्त गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।
स्टिल खण्डहरू झुकाउनको लागि नियन्त्रण विधिहरू: रोलिङ मिलको समायोजन कार्यलाई बलियो बनाउनुहोस्, सही तरिकाले गाइड उपकरण स्थापना गर्नुहोस्, र रोलिङको समयमा धेरै झुकाव नहोस् भनेर रोल गरिएको टुक्रालाई नियन्त्रण गर्नुहोस्; काट्ने लम्बाइ सुनिश्चित गर्न र स्टिललाई झुकाउनबाट रोक्नको लागि तातो आरा र कूलिंग बेड प्रक्रियाको सञ्चालनलाई बलियो बनाउनुहोस्; स्ट्र्याटनिङ मेसिनको समायोजन अपरेशनलाई बलियो बनाउनुहोस्, र स्ट्र्याटेनिङ रोलर्स वा रोलर शाफ्टलाई समयमै गम्भीर पहिरनमा बदल्नुहोस्; ढुवानी को समयमा झुकाउन को लागी, एक वसन्त बाफल कूलिंग बेड रोलर को सामने स्थापित गर्न सकिन्छ; नियमहरू अनुसार सीधा गरिएको स्टीलको तापक्रमलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र तापमान धेरै उच्च हुँदा सीधा गर्न रोक्नुहोस्; मध्यवर्ती गोदाम र तयार उत्पादन गोदाममा स्टिलको भण्डारणलाई बलियो बनाउनुहोस् ताकि स्टिललाई क्रेन डोरीले झुकाउन वा झुकाउनबाट जोगाउन।

9. इस्पात खण्डहरूको अनुचित आकार
इस्पात खण्डहरूको अनुचित आकारको दोष विशेषताहरू: त्यहाँ इस्पात खण्डको सतहमा कुनै धातु दोष छैन, र क्रस-सेक्शनल आकार निर्दिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्दैन। यस प्रकारको दोषका लागि धेरै नामहरू छन्, जुन विभिन्न किस्महरूमा भिन्न हुन्छन्। जस्तै गोलो इस्पात को अंडाकार; वर्ग इस्पात को हीरा; तिरछा खुट्टा, लहरा कम्मर, र च्यानल स्टीलको मासुको अभाव; कोण स्टील को शीर्ष कोण ठूलो छ, कोण सानो छ र खुट्टा असमान छन्; I-beam को खुट्टा तिरछा र कम्मर असमान छ; च्यानल स्टीलको काँध भत्किएको छ, कम्मर उत्तल छ, कम्मर अवतल छ, खुट्टाहरू विस्तारित छन् र खुट्टाहरू समानान्तर छन्।
स्टिलको अनियमित आकारको कारणहरू: अनुचित डिजाइन, स्थापना, र सीधा रोलर वा गम्भीर पहिरनको समायोजन; सीधा रोलर प्वाल प्रकार को अनुचित डिजाइन; सीधा रोलर को गम्भीर पहिरन; रोल्ड स्टिलको प्वाल प्रकार र गाईड यन्त्रको अनुचित डिजाइन, पहिरन र आँसु वा समाप्त प्वाल गाइड उपकरणको खराब स्थापना।
स्टीलको अनियमित आकारको नियन्त्रण विधि: स्ट्रेटेनिङ रोलरको प्वाल प्रकारको डिजाइन सुधार्नुहोस्, रोल गरिएका उत्पादनहरूको वास्तविक आकार अनुसार सीधा गर्ने रोलर चयन गर्नुहोस्; जब झुकाउने र रोलिङ च्यानल स्टील र अटोमोबाइल व्हील नेट, दोस्रो (वा तेस्रो) तल्लो सीधा रोलर स्ट्रेटिङ मेसिनको अगाडि दिशामा एक उत्तल आकार (उत्तल उचाइ 0.5 ~ 1.0mm) मा बनाउन सकिन्छ, जुन हटाउनको लागि अनुकूल छ। अवतल कमर दोष; काम गर्ने सतहको असमानता सुनिश्चित गर्न आवश्यक पर्ने स्टील रोलिङबाट नियन्त्रण गरिनुपर्छ; सीधा मिसिन को समायोजन अपरेशन बलियो।

10. स्टील काट्ने दोषहरू
स्टिल काट्ने दोषहरूको दोष विशेषताहरू: खराब काटनका कारण विभिन्न दोषहरूलाई सामूहिक रूपमा काट्ने दोषहरू भनिन्छ। तातो अवस्थामा सानो स्टिललाई म्यान गर्न फ्लाइङ सियर प्रयोग गर्दा, स्टिलको सतहमा विभिन्न गहिराइ र अनियमित आकार भएका दागहरूलाई काटिएको घाउ भनिन्छ; तातो अवस्थामा, सतह आरा ब्लेड द्वारा क्षतिग्रस्त छ, जसलाई आरा घाउ भनिन्छ; काटिसके पछि, काट्ने सतह अनुदैर्ध्य अक्षको लम्बवत हुँदैन, जसलाई बेभल काट्ने वा सो बेभल भनिन्छ; रोल्ड टुक्राको अन्त्यमा हट-रोल्ड संकुचन भाग सफा रूपमा काटिएको छैन, जसलाई सर्ट कट हेड भनिन्छ; चिसो कतर्न पछि, एक स्थानीय सानो दरार कतरनी सतह मा देखा पर्दछ, जसलाई चिसो भनिन्छ; आरा (कटन) पछि, स्टीलको छेउमा छोडिएको धातुको फ्ल्यासलाई बुर भनिन्छ।
स्टिल काट्ने दोषका कारणहरू: आरा काटिएको स्टिल आरा ब्लेड (शियर ब्लेड) मा लम्ब हुँदैन वा घुमाइएको टुक्राको टाउको धेरै झुकिएको हुन्छ; उपकरण: आरा ब्लेडको ठूलो वक्रता छ, आरा ब्लेड लुकेको छ वा अनुचित रूपमा स्थापित छ, र माथिल्लो र तल्लो कतरनी ब्लेडहरू बीचको अन्तर धेरै ठूलो छ; उडान कतरनी समायोजन बाहिर छ; सञ्चालन: धेरै धेरै स्टिल जराहरू एकै समयमा काटिन्छन् (साउन), अन्त्यमा धेरै थोरै काटिएको छ, हट-रोल्ड संकुचन भाग सफा रूपमा काटिएको छैन, र विभिन्न गलत कार्यहरू।
स्टिल काट्ने दोषहरूको लागि नियन्त्रण विधिहरू: आगमन सामग्री अवस्थाहरू सुधार गर्नुहोस्, रोल गरिएको टुक्रा टाउकोको अत्यधिक झुकावबाट बच्नको लागि उपायहरू लिनुहोस्, आगमन सामग्रीको दिशा कतर्न (साविंग) प्लेनमा सीधा राख्नुहोस्; उपकरणको अवस्था सुधार गर्नुहोस्, आरा ब्लेडहरू बिना वा सानो वक्रताको प्रयोग गर्नुहोस्, आरा ब्लेडको मोटाई उपयुक्त रूपमा चयन गर्नुहोस्, समयमै आरा ब्लेड (शियर ब्लेड) प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, र कतर्न (कारा) उपकरणहरू सही रूपमा स्थापना र समायोजन गर्नुहोस्; अपरेशनलाई बलियो बनाउनुहोस्, र एकै समयमा, धेरै जराहरू न काट्नुहोस् ताकि स्टील माथि उठ्न र खस्ने र झुकाउनबाट बच्न। आवश्यक अन्त्य हटाउने रकमको ग्यारेन्टी हुनुपर्छ, र विभिन्न गलत कार्यहरूबाट बच्न हट-रोल्ड संकुचन भाग सफा रूपमा काटिएको हुनुपर्छ।

11. इस्पात सुधार चिन्ह
स्टील सुधार चिन्हहरूको दोष विशेषताहरू: चिसो सुधार प्रक्रियाको क्रममा सतह दागहरू। यो दोष तातो प्रशोधन को कुनै निशान छैन र एक निश्चित नियमितता छ। त्यहाँ तीन मुख्य प्रकार छन्। पिट प्रकार (वा सुधार पिट), माछा मापन प्रकार, र क्षति प्रकार।
स्टिल स्ट्रेटनिङ मार्कहरूको कारणहरू: धेरै उथले सीधा रोलर प्वाल, सीधा गर्नु अघि स्टिलको गम्भीर झुकाव, सीधा गर्ने क्रममा स्टिलको गलत फिडिङ, वा स्ट्रेटिङ मेसिनको अनुचित समायोजनले क्षति-प्रकार सीधा चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ; स्ट्रेटनिङ रोलर वा मेटल ब्लकहरू बाँडिएको स्थानीय क्षति, रोलर सतहमा स्थानीय बल्जहरू, स्ट्रेटिङ रोलर वा उच्च रोलर सतहको तापक्रम, धातुको बन्धनले स्टीलको सतहमा माछाको आकारको सीधा चिन्हहरू निम्त्याउन सक्छ।
स्टिल स्ट्रेटनिङ मार्कहरूको लागि नियन्त्रण विधिहरू: स्ट्र्याटनिङ रोलरलाई गम्भीर रूपमा लगाएको र गम्भीर सीधा चिन्हहरू भएको बेला प्रयोग गर्न जारी नगर्नुहोस्; आंशिक रूपमा क्षतिग्रस्त भएको वा धातुका ब्लकहरू बाँधिएको बेलामा स्ट्र्याटनिङ रोलरलाई पालिस गर्नुहोस्; एङ्गल स्टिल र अन्य स्टिललाई सीधा गर्दा, स्ट्रेटेनिङ रोलर र स्टिलको सम्पर्क सतह बीचको सापेक्षिक आन्दोलन ठूलो हुन्छ (रैखिक गतिमा भिन्नताको कारणले गर्दा), जसले सजिलै स्ट्रेटनिङ रोलरको तापक्रम बढाउन सक्छ र स्क्र्यापिङको कारण बनाउँछ, फलस्वरूप सीधा चिन्हहरू निम्त्याउँछ। इस्पात सतह मा। तसर्थ, चिसो पानीलाई स्ट्रेटिङ रोलरको सतहमा चिसो पार्न खन्याउनुपर्छ; स्ट्र्याटनिङ रोलरको सामग्री सुधार गर्नुहोस्, वा सतहको कठोरता बढाउन र पहिरन प्रतिरोध बढाउन सीधा सतहलाई निभाउनुहोस्।