पहिले, ताप तापमान कम गर्नुहोस्।

सामान्यतया, Hypereutectoid कार्बन स्टील को शमन ताप तापमान Ac3 माथि 30 ~ 50 ℃ छ, र eutectoid र hypereutectoid कार्बन स्टील को शमन ताप तापमान Ac1 माथि 30 ~ 50 ℃ छ। यद्यपि, हालैका वर्षहरूमा भएको अनुसन्धानले Ac3 (अर्थात्, उप-तापमान शमन गर्ने) भन्दा थोरै कम α + γ दुई-चरण क्षेत्रमा हाइपोएटेक्टोइड स्टीललाई तताउने र बुझाउने कार्यले स्टिलको बल र कठोरता सुधार गर्न सक्छ, भंगुर ट्रान्जिसन तापमान कम गर्न सक्छ। , र स्वभाव भंगुरता हटाउन। शमनको लागि तताउने तापमान 40 डिग्री सेल्सियसले घटाउन सकिन्छ। कम-तापमान द्रुत छोटो समयको तताउने र उच्च-कार्बन स्टिलको निभाउने प्रयोगले अस्टिनाइटको कार्बन सामग्री कम गर्न सक्छ र राम्रो बल र कठोरताको साथ ल्याथ मार्टेन्साइट प्राप्त गर्न मद्दत गर्दछ। यसले यसको कठोरता मात्र सुधार गर्दैन तर तताउने समय पनि छोटो पार्छ। केही ट्रान्समिशन गियरहरूको लागि, कार्बोराइजिङको सट्टा कार्बोनिट्राइडिङ प्रयोग गरिन्छ। पहिरन प्रतिरोध 40% देखि 60% सम्म बढेको छ र थकान शक्ति 50% देखि 80% सम्म बढेको छ। सह-कार्बुराइजिंग समय बराबर छ, तर सह-कार्बुराइजिंग तापमान (850 डिग्री सेल्सियस) कार्बराइजिंग भन्दा बढी छ। तापमान (920 ℃) ​​70 ℃ कम छ, र यसले गर्मी उपचार विकृति पनि कम गर्न सक्छ।

दोस्रो, तताउने समय छोटो पार्नुहोस्।

उत्पादन अभ्यासले वर्कपीसको प्रभावकारी मोटाईको आधारमा निर्धारित पारम्परिक ताप समय रूढिवादी हो भनेर देखाउँछ, त्यसैले तताउने समय सूत्र τ = α·K·D मा ताप गुणांक α लाई सच्याउन आवश्यक छ। परम्परागत उपचार प्रक्रिया प्यारामिटरहरू अनुसार, जब हावा भट्टीमा 800-900 डिग्री सेल्सियसमा तताइन्छ, α मान 1.0-1.8 मिनेट/मिमी हुन सिफारिस गरिन्छ, जुन रूढ़िवादी हो। यदि α मान घटाउन सकिन्छ भने, ताप समय धेरै छोटो हुन सक्छ। तताउने समय स्टिल वर्कपीसको साइज, फर्नेस चार्जिङको मात्रा, इत्यादिको आधारमा प्रयोगहरू मार्फत निर्धारण गरिनुपर्छ। एकपटक अप्टिमाइज्ड प्रक्रिया प्यारामिटरहरू निर्धारण भएपछि, महत्त्वपूर्ण आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न तिनीहरूलाई सावधानीपूर्वक लागू गर्नुपर्छ।

तेस्रो, टेम्परिङ रद्द गर्नुहोस् वा टेम्परिङको संख्या घटाउनुहोस्।

कार्बराइज्ड स्टीलको टेम्परिङ रद्द गर्नुहोस्। उदाहरणका लागि, यदि 20Cr स्टिल लोडरको दोहोरो-पक्षीय कार्बराइज्ड पिस्टन पिन टेम्परिङ रद्द गर्न प्रयोग गरिन्छ भने, टेम्पर्डको थकान सीमा 16% ले बढाउन सकिन्छ; यदि कम कार्बन मार्टेन्सिटिक स्टीलको टेम्परिङ रद्द गरियो भने, बुलडोजर पिन प्रतिस्थापन गरिनेछ। सेटलाई 20 स्टील (कम कार्बन मार्टेन्साइट) को निभेको अवस्था प्रयोग गर्न सरलीकृत गरिएको छ, कठोरता लगभग 45HRC मा स्थिर छ, उत्पादनको बल र पहिरन प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा सुधार गरिएको छ, र गुणस्तर स्थिर छ; उच्च-गतिको स्टिलले टेम्परिङको संख्या घटाउँछ, जस्तै W18Cr4V स्टिल मेशिन स ब्लेड जसले एक टेम्परिङ फायर (560℃×1h) प्रयोग गर्छ, यसले 560℃×1h को परम्परागत तीन पटक टेम्परिङलाई प्रतिस्थापन गर्छ, र सेवा जीवन 40% ले बढेको छ।

चौथो, उच्च तापक्रमको सट्टा कम र मध्यम तापक्रम प्रयोग गर्नुहोस्।

मध्यम कार्बन वा मध्यम कार्बन मिश्र धातु संरचनात्मक स्टीलले उच्च बहु-प्रभाव प्रतिरोध प्राप्त गर्न उच्च-तापमान टेम्परिङको सट्टा मध्यम र कम-तापमान टेम्परिङ प्रयोग गर्दछ। W6Mo5Cr4V2 स्टिल Φ8mm ड्रिल बिटलाई 350℃×1h+560℃×1h शमन गरेपछि माध्यमिक टेम्परिङको अधीनमा राखिएको छ, र ड्रिल बिटको कटिङ लाइफ 560℃×1h मा तीन पटक टेम्पर्ड गरिएको ड्रिल बिटको तुलनामा 40% ले बढेको छ। ।

पाँचौं, सिपाज तहको गहिराईलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस्

रासायनिक गर्मी उपचार चक्र लामो छ र धेरै शक्ति खपत गर्दछ। यदि प्रवेश तहको गहिराईलाई समय छोटो बनाउन कम गर्न सकिन्छ भने, यो ऊर्जा बचतको एक महत्त्वपूर्ण माध्यम हो। आवश्यक कठोर तह गहिराई तनाव मापन द्वारा निर्धारण गरिएको थियो, जसले वर्तमान कडा तह धेरै गहिरो थियो र परम्परागत कडा तह गहिराई को 70% मात्र पर्याप्त थियो भनेर देखाएको थियो। अनुसन्धानले देखाउँछ कि कार्बोनिट्राइडिङले कार्बोराइजिङको तुलनामा ३०% देखि ४०% ले तहको गहिराई घटाउन सक्छ। एकै समयमा, यदि प्रवेश गहिराइलाई वास्तविक उत्पादनमा प्राविधिक आवश्यकताहरूको तल्लो सीमामा नियन्त्रण गरिन्छ भने, २०% ऊर्जा बचत गर्न सकिन्छ, र समय र विकृति पनि कम गर्न सकिन्छ।

छैटौं, उच्च तापमान र भ्याकुम रासायनिक गर्मी उपचार प्रयोग गर्नुहोस्

उच्च-तापमान रासायनिक तातो उपचार भनेको साँघुरो अवस्थाहरूमा रासायनिक ताप उपचारको तापक्रम बढाउनु हो जब उपकरण सञ्चालनको तापमानले अनुमति दिन्छ र स्टीलको अस्टेनाइट दानाहरू घुसपैठ गर्दैनन्, जसले गर्दा कार्बराइजेसनको गति धेरै बढ्छ। 930 ℃ बाट 1000 ℃ मा carburizing तापमान बढाएर 2 पटक भन्दा बढी द्वारा carburizing गति बढाउन सक्छ। तर, अझै धेरै समस्या रहेकाले भविष्यको विकास सीमित छ । भ्याकुम रासायनिक गर्मी उपचार नकारात्मक-दबाव ग्यास चरण माध्यम मा गरिन्छ। वैक्यूम अन्तर्गत workpiece सतह को शुद्धीकरण र उच्च तापमान को उपयोग को कारण, प्रवेश दर धेरै बढेको छ। उदाहरणका लागि, भ्याकुम कार्बराइजिङले १ देखि २ गुणाले उत्पादकता बढाउन सक्छ; जब एल्युमिनियम र क्रोमियम 133.3× (10-1 देखि 10-2) Pa मा घुसपैठ गरिन्छ, प्रवेश दर 10 गुणा भन्दा बढि बढ्न सक्छ।

सातौं, आयन रासायनिक गर्मी उपचार

यो एक रासायनिक ताप उपचार प्रक्रिया हो जसले वर्कपीस (क्याथोड) र एनोड बीचको ग्लो डिस्चार्ज प्रयोग गर्दछ एकै समयमा एक वायुमण्डल मुनिको दबाबमा घुसपैठ गर्न तत्वहरू समावेश गर्ने ग्यास-चरण माध्यममा घुसपैठ गर्न तत्वहरूलाई घुसपैठ गर्न। जस्तै ion nitriding, ion carburizing, ion sulfurizing, आदि, जसमा छिटो प्रवेश गति, राम्रो गुणस्तर, र ऊर्जा बचत को फाइदा छ।

आठौं, इन्डक्शन सेल्फ टेम्परिङ प्रयोग गर्नुहोस्

भट्टीमा टेम्परिङको सट्टा इन्डक्शन सेल्फ-टेम्परिङ प्रयोग गरिन्छ। चूंकि इन्डक्सन तताइलाई शमन तहको बाहिरी भागमा तातो स्थानान्तरण गर्न प्रयोग गरिन्छ, छोटो अवधिको टेम्परिंग प्राप्त गर्नका लागि बाँकी तातो शमन र चिसोको समयमा हटाइएको छैन। तसर्थ, यो अत्यधिक ऊर्जा बचत छ र धेरै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएको छ। निश्चित परिस्थितिहरूमा (जस्तै उच्च कार्बन स्टील र उच्च कार्बन उच्च मिश्र धातु इस्पात), क्र्याकिंग क्र्याकिंगबाट बच्न सकिन्छ। एकै समयमा, प्रत्येक प्रक्रिया प्यारामिटर निर्धारण भएपछि, ठूलो उत्पादन हासिल गर्न सकिन्छ, र आर्थिक लाभहरू महत्त्वपूर्ण छन्।

नवौं, पोस्ट-फोर्जिङ प्रिहिटिंग र क्वेन्चिङ प्रयोग गर्नुहोस्

फोर्जिंग पछि प्रिहिटिंग र क्विन्चिङले तातो उपचार ऊर्जा खपत कम गर्न र उत्पादन प्रक्रियालाई सरल बनाउन मात्र होइन, तर उत्पादनको कार्यसम्पादनमा पनि सुधार गर्न सक्छ। पोस्ट-फोर्जिङ फोर्जिङको ताप क्विन्चिङ + उच्च-तापमान टेम्परिङलाई पूर्व-उपचारको रूपमा प्रयोग गर्नाले फोर्जिङ पछिको फोर्जिङको ताप क्विन्चिङको कमिहरूलाई मोटो दाना र कमजोर प्रभाव कठोरताको अन्तिम तातो उपचारको रूपमा हटाउन सक्छ। यसले कम समय लिन्छ र स्फेरोइडाइजिंग एनेलिङ वा सामान्य एनेलिङ भन्दा उच्च उत्पादकता छ। थप रूपमा, उच्च-तापमान टेम्परिङको तापक्रम एनेलिङ र टेम्परिङको भन्दा कम छ, त्यसैले यसले धेरै ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ, र उपकरण सरल र सञ्चालन गर्न सजिलो छ। सामान्य सामान्यीकरणको तुलनामा, फोर्जिंग पछि अवशिष्ट ताप सामान्यीकरणले स्टीलको बल मात्र सुधार गर्न सक्दैन तर प्लास्टिकको कठोरता पनि सुधार गर्न सक्छ, र चिसो-भंगुर संक्रमण तापमान र खाच संवेदनशीलता कम गर्न सक्छ। उदाहरण को लागी, 20CrMnTi स्टील फोर्जिंग पछि 20℃/h मा 730 ~ 630℃ मा तताउन सकिन्छ। द्रुत शीतलनले राम्रो परिणाम हासिल गरेको छ।

दशौं, कार्ब्युराइजिङ र क्विन्चिङको सट्टा सतह शमन प्रयोग गर्नुहोस्

उच्च फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङ पछि ०.६% देखि ०.८% सम्मको कार्बन सामग्री भएको मध्यम र उच्च कार्बन स्टीलको गुणहरू (जस्तै स्थिर शक्ति, थकान शक्ति, बहुविध प्रभाव प्रतिरोध, अवशिष्ट आन्तरिक तनाव) मा व्यवस्थित अध्ययनले इन्डक्शन क्वेन्चिङ हुन सक्छ भनेर देखाउँछ। आंशिक रूपमा carburizing प्रतिस्थापन गर्न प्रयोग गरियो। शमन पूर्ण रूपमा सम्भव छ। हामीले गियरबक्स गियरहरू निर्माण गर्न 40Cr स्टील उच्च-फ्रिक्वेन्सी क्वेन्चिङ प्रयोग गर्‍यौं, मूल 20CrMnTi स्टिल कार्बराइजिङ र क्वेन्चिङ गियरहरू प्रतिस्थापन गर्‍यौं र सफलता हासिल गर्‍यौं।

11. समग्र तापको सट्टा स्थानीय तताउने प्रयोग गर्नुहोस्

स्थानीय प्राविधिक आवश्यकताहरू (जस्तै पहिरन-प्रतिरोधी गियर शाफ्ट व्यास, रोलर व्यास, आदि) भएका केही भागहरूका लागि, समग्र तापको सट्टा बाथ फर्नेस तताउने, इन्डक्सन तताउने, पल्स तताउने, र ज्वाला ताप गर्ने जस्ता स्थानीय तताउने विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ। बक्स भट्टीको रूपमा। , प्रत्येक भागको घर्षण र संलग्नता भागहरू बीच उपयुक्त समन्वय प्राप्त गर्न सक्छ, भागहरूको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्छ, र यो स्थानीय तताउने भएकोले, यसले उल्लेखनीय रूपमा शमन विरूपण कम गर्न र ऊर्जा खपत कम गर्न सक्छ।

हामी गहिरो रूपमा बुझ्छौं कि उद्यमले तर्कसंगत रूपमा ऊर्जाको उपयोग गर्न सक्छ र सीमित ऊर्जामा अधिकतम आर्थिक लाभहरू प्राप्त गर्न सक्छ कि ऊर्जा प्रयोग गर्ने उपकरणहरूको दक्षता, प्रक्रिया प्रविधि मार्ग उचित छ कि छैन, र व्यवस्थापन वैज्ञानिक छ कि छैन जस्ता कारकहरू समावेश छन्। यसले हामीलाई व्यवस्थित परिप्रेक्ष्यबाट व्यापक रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, र प्रत्येक लिङ्कलाई बेवास्ता गर्न सकिँदैन। एकै समयमा, प्रक्रिया तयार गर्दा, हामीसँग समग्र अवधारणा पनि हुनुपर्छ र उद्यमको आर्थिक फाइदाहरूसँग नजिकबाट एकीकृत हुनुपर्छ। हामीले प्रक्रियालाई तर्जुमा गर्नका लागि मात्र प्रक्रिया बनाउन सक्दैनौँ । बजार अर्थतन्त्रको द्रुत विकासको साथ आज यो विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।