1. ချဉ်ချဉ်ထုတ်ကုန်များ၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- ချဉ်သောစတီးပြားများကို လိပ်ထားသော စတီးကွိုင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အချဉ်ဖောက်ပြီးနောက်၊ ချဉ်သောစတီးပြားများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များသည် ပူလှိမ့်သောစတီးပြားများနှင့် အအေးခံစတီးပြားများကြားတွင် အလယ်အလတ်ထုတ်ကုန်ဖြစ်သည်။ လှိမ့်ထားသော သံမဏိပြားများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အချဉ်ဖောက်ထားသော စတီးပြားများ၏ အားသာချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသော တိကျမှန်ကန်မှု၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အသွင်အပြင် အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် သုံးစွဲသူများ ပြန့်ကျဲနေသော ချဉ်ခြင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုကို လျော့ကျစေပါသည်။ ထို့အပြင်၊ လှိမ့်ထားသော ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချဉ်သောထုတ်ကုန်များသည် မျက်နှာပြင်အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဖယ်ရှားပြီးဖြစ်သောကြောင့် ချဉ်သောထုတ်ကုန်များသည် ဂဟေဆော်ရန်ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ဆီလိမ်းခြင်းနှင့် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်ကို ကုသရာတွင်လည်း အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ လိပ်ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအဆင့်သည် FA ဖြစ်ပြီး၊ ချဉ်သောထုတ်ကုန်များမှာ FB ဖြစ်ပြီး၊ အအေးခံပစ္စည်းများမှာ FB/FC/FD ဖြစ်သည်။ ချဉ်သောထုတ်ကုန်များသည် အချို့သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အပူကို အအေးအစားထိုးရန်အတွက် အအေးခံထားသော ထုတ်ကုန်များကို အစားထိုးနိုင်သည်။

2. ချဉ်သောစတီးပြားများ၏ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ-
၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချဉ်သောစတီးပြားများ၏ ဘုံချို့ယွင်းချက်များမှာ အဓိကအားဖြင့်- အောက်ဆိုဒ်စကေးပုံသွင်းခြင်း၊ အောက်ဆီဂျင်အစက်အပြောက်များ (မျက်နှာပြင်ရှုခင်းပန်းချီ)၊ ခါးခေါက်ခြင်း (အလျားလိုက်ခေါက်ပုံနှိပ်ခြင်း)၊ ခြစ်ရာများ၊ အဝါရောင်အစက်အပြောက်များ၊ မှတ်ချက်- ချို့ယွင်းချက်များကို စံသတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် သဘောတူညီချက်များ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသူများကိုသာ ချို့ယွင်းချက်များဟု ခေါ်တွင်စေကာမူ ဖော်ပြရလွယ်ကူစေရန်အတွက် ချို့ယွင်းချက်များကို အချို့သော ပုံသဏ္ဍာန် အမျိုးအစားကို အစားထိုးရန်အတွက် ဤနေရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။
2.1 Iron oxide scale indentation- Iron oxide scale indentation သည် ပူလှိမ့်နေစဉ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်ဖြစ်သည်။ ချဉ်ပြီးနောက်တွင် အနက်ရောင်အစက်များ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသောအမြှောင်းများပုံစံဖြင့် ဖိထားလေ့ရှိပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် လက်ဖြင့်ခံစားရသော ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ဖြင့် ကွက်ကျားကွက်ကျား သို့မဟုတ် ထူထပ်စွာပေါ်လာသည်။
သံအောက်ဆိုဒ်စကေး၏ အကြောင်းရင်းများသည် အကြောင်းရင်းများစွာနှင့် ဆက်စပ်နေပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်များ- အပူပေးမီးဖိုအတွင်း အပူပေးခြင်း၊ ဖယ်ထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ လှိမ့်ပစ္စည်းများ၊ နှင့် ပြည်နယ်၊ roller အခြေအနေနှင့် rolling plan တို့ဖြစ်သည်။
ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- အပူပေးသည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ လျှော့ချခြင်းအရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ကာ ရိုလာနှင့် ဒလိမ့်တုံးကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းရန်၊ သို့မှသာ rolling line ကို အခြေအနေကောင်းနေစေရန်။
2.2 အောက်ဆီဂျင်အစက်အပြောက်များ (မျက်နှာပြင်ရှုခင်းပန်းချီချွတ်ယွင်းချက်)- အောက်ဆီဂျင်အစက်အပြောက်ချို့ယွင်းချက်များသည် အပူကွိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဆေးကြောပြီးနောက် ကျန်ခဲ့သော အစက်ပုံသဏ္ဌာန်၊ လိုင်းပုံသဏ္ဌာန် သို့မဟုတ် တွင်းပုံသဏ္ဌာန်ရုပ်ပုံသဏ္ဌာန်ကို ရည်ညွှန်းသည်။ အမြင်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အရောင်ကွဲပြားသည့် အစက်အပြောက်များအဖြစ် ပေါ်လာသည်။ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုခင်းပန်းချီနှင့် ဆင်တူသောကြောင့် ၎င်းကို ရှုခင်းပန်းချီချို့ယွင်းမှုဟုလည်း ခေါ်သည်။ အမြင်အားဖြင့်၊ ၎င်းသည် သံမဏိပြား၏ မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကို တစ်ခုလုံး သို့မဟုတ် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖြန့်ဝေထားသည့် အစွန်းအထင်းများပါရှိသော အမှောင်ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော oxidized သံစကေးအစွန်းအထင်းဖြစ်ပြီး၊ ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လွင့်မျောနေသော အရာများဖြစ်ပြီး အရောင်ပို၍ မည်းလာနိုင်သည်။ အမှောင်အပိုင်းသည် အတော်လေးကြမ်းတမ်းပြီး electrophoresis ပြီးနောက် အသွင်အပြင်အပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်စေပါ။
အောက်ဆီဂျင်အစက်အပြောက်များဖြစ်စေသောအကြောင်းရင်း (ရှုခင်းပန်းချီချွတ်ယွင်းချက်)- ဤချို့ယွင်းချက်၏ အနှစ်သာရမှာ ပူလှိမ့်ထားသော သံစကေးကို လုံး၀မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ နောက်ဆက်တွဲလူးလာပြီးနောက် မက်ထရစ်ထဲသို့ ဖိလိုက်ကာ ချဉ်ပြီးနောက်တွင် ထင်ရှားပေါ်လွင်နေခြင်းဖြစ်သည်။ .
အောက်ဆီဂျင်အစက်အပြောက်များအတွက် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- အပူပေးမီးဖို၏ စတီးလ်အပူချိန်ကို လျှော့ချပါ၊ ကြမ်းတမ်းသော လှိမ့်ဆင်းမှု ပမာဏကို တိုးမြင့်စေကာ ပြီးအောင် လှိမ့်ကာ အအေးခံသည့်ရေ လုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။
2.3 ခါးခေါက်- ခါးခေါက်သည် ရွေ့လျားနေသော အရေးအကြောင်း၊ ကွေးညွှတ်မှု သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းဆိုင်ရာ ဇုံတစ်ခုဖြစ်သည်။ လှိမ့်သည့်အခါ သာမန်မျက်စိဖြင့် ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး ပြင်းထန်ပါက လက်ဖြင့် ခံစားရနိုင်သည်။
ခါးခေါက်ရခြင်းအကြောင်းရင်း- ကာဗွန်နည်းသော အလူမီနီယံ-သတ်ထားသော သံမဏိတွင် မွေးရာပါ အထွက်နှုန်းပလက်ဖောင်းတစ်ခုရှိသည်။ သံမဏိ ကွိုင်ကို လှန်လိုက်သောအခါ၊ ကွေးညွှတ်ဖိစီးမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် အထွက်နှုန်း ပုံသဏ္ဍာန် ပြောင်းလဲခြင်း အကျိုးသက်ရောက်မှု ဖြစ်ပေါ်လာသည်၊ ၎င်းသည် မူလယူနီဖောင်းကို မညီမညာဖြစ်အောင် ကွေးသွားကာ ခါးခေါက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2.4 အဝါရောင်အစက်အပြောက်များ- အဝါရောင်အစက်အပြောက်များသည် ဆီလိမ်းပြီးနောက် ဖုံးအုပ်၍မရသော စတီးပြားမျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် အဝါရောင်အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။
အဝါရောင်အစက်အပြောက်များဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ- ချဉ်ရည်ကန်မှထွက်လာသော ချွတ်ဆေး၏ မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်ချက်သည် မြင့်မားသည်၊ ဆေးကြောသည့်ရေသည် ပုံမှန်ဆေးကြောခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍကို မကစားနိုင်ဘဲ၊ ချွတ်ဆေး၏မျက်နှာပြင်သည် အောက်ဆီဂျင်နှင့် အဝါရောင်ဖြစ်နေသည်။ ဆေးရည်ကန်၏ spray beam နှင့် nozzle များကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး ထောင့်များသည် မညီပါ။
အဝါရောင်အစက်အပြောက်များအတွက် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများမှာ- မှုတ်အလင်းတန်းနှင့် နော်ဇယ်၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ နော်ဇယ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ ရေဆေးခြင်း စသည်တို့၏ ဖိအားကို သေချာစေခြင်း၊
2.5 ခြစ်ရာများ- မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာအတိမ်အနက်အချို့ရှိပြီး ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည်။
ခြစ်ရာ၏အကြောင်းရင်းများ- မလျော်ကန်သောကွင်းဆက်တင်းမာမှု၊ နိုင်လွန်အကာများဝတ်ဆင်; အဝင်သံမဏိပြား၏ပုံသဏ္ဍာန်ညံ့ဖျင်း; hot coil ၏အတွင်းကွင်း၏ loose coiling စသည်တို့၊
ခြစ်ရာများအတွက်ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- 1) ကွင်းပတ်၏တင်းအားကိုသင့်လျော်စွာတိုးမြှင့်; 2) liner ၏ မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ပုံမှန်မဟုတ်သော မျက်နှာပြင်အခြေအနေဖြင့် လိုင်းကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။ 3) ညံ့ဖျင်းသောပြားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတွင်းကွင်းကို ချောင်နေသော စတီးကွိုင်ဖြင့် ပြုပြင်ပါ။
2.6 အောက်နှပ်ခြင်း- အောက်နှပ်ခြင်း ဟုခေါ်သော ချွတ်စွပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဒေသခံသံအောက်ဆိုဒ်စကေးကို သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ မဖယ်ရှားနိုင်ဘဲ၊ စတီးပြားမျက်နှာပြင်သည် မီးခိုးရောင်ဖြစ်ပြီး အနက်ရောင်ဖြစ်ပြီး ငါးအကြေးခွံများ သို့မဟုတ် ရေပြင်ညီ ရေလှိုင်းဂယက်များ ရှိနေကြောင်း ဆိုလိုသည်။ .
ချဉ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ- ၎င်းသည် အက်ဆစ်ရည်၏ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် စတီးပြား၏ မျက်နှာပြင် အခြေအနေနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် အကြောင်းရင်းများတွင် အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အပူချိန်နိမ့်ခြင်း၊ လျင်မြန်လွန်းသော အမြှေးပါးများ လည်ပတ်မှု မြန်ဆန်ခြင်း၊ နှင့် ချွတ်ဆေးကို အက်ဆစ်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်၍မရပါ။ ပူသောကွိုင်၏အထူသည် သံအောက်ဆိုဒ်စကေးမညီမညာဖြစ်ပြီး သံမဏိကွိုင်သည် လှိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။ အောက်နှပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် ခေါင်း၊ အမြီးနှင့် အစွန်းအဖျားများတွင် ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူသည်။
အချဉ်ဖောက်ခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိပါ၊ ပူသောလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ ချွတ်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းချုပ်ကာ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ကို ထူထောင်ပါ။
2.7 ချဉ်လွန်းခြင်း- ချဉ်လွန်းခြင်း ဆိုသည်မှာ ချဉ်လွန်းသည် ။ အကွက်များ၏ မျက်နှာပြင်သည် မကြာခဏ အနက်ရောင် သို့မဟုတ် နီညိုရောင် အနက်ရောင်၊ ပိတ်ဆို့နေသော သို့မဟုတ် မမြဲသော အနက်ရောင် သို့မဟုတ် အဝါရောင် အစက်အပြောက်များ ရှိပြီး စတီးပြား၏ မျက်နှာပြင်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းသည်။
ချဉ်လွန်းခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ- ချဉ်လွန်းသည်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အက်ဆစ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပါက ချဉ်လွန်းခြင်း၊ အပူချိန် မြင့်မားပြီး ခါးပတ်အမြန်နှုန်း နှေးကွေးပါက ချဉ်ခြင်း လွန်ကဲခြင်း ဖြစ်ပွားရန် လွယ်ကူပါသည်။ ချဉ်လွန်းသည့်နေရာသည် ကန့်လန့်ဖြတ်၏ အလယ်နှင့် အကျယ်တွင် ပို၍ဖြစ်သင့်သည်။
ချဉ်လွန်းခြင်းအတွက် ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများ- ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချိန်ညှိပြီး အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်တစ်ခု ထူထောင်ကာ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန် အရည်အသွေးလေ့ကျင့်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

3. ချဉ်သောစတီးလ်ကြိုးများ၏ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်ခြင်း။
လှိမ့်ထားသော စတီးပြားများနှင့် နှိုင်းယှဥ်လျှင် ချဉ်သောစတီးတုံးများသည် နောက်ထပ် ချဉ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုသာရှိသည်။ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ချဉ်သောစတီးလ်ပြားများကို ထုတ်လုပ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူသင့်သည်ဟု ယေဘုယျအားဖြင့် ယုံကြည်ကြသည်။ သို့ရာတွင် ချဉ်ချဉ်ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် ချဉ်ရည်လိုင်းသည် အခြေအနေကောင်းရှိသင့်သည်သာမက ယခင်လုပ်ထုံးလုပ်နည်း (စတီးလ်ထုတ်ခြင်းနှင့် ပူပူလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်) ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေကိုလည်း တည်ငြိမ်အောင် ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်ဟု လက်တွေ့ပြသထားသည်။ လှိမ့်ဝင်လာသောပစ္စည်းများကို အာမခံနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ အရည်အသွေးသည် ပုံမှန်အခြေအနေတွင်ရှိစေရန် သေချာစေရန် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးပြည့်မီသော စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းလမ်းကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။