Heat Exchangers ဆိုတာ ဘာလဲ။

"အပူလဲလှယ်ကိရိယာ" ဟူသောအသုံးအနှုန်းကို နှစ်ခုမရောနှောဘဲ အရည်တစ်ခုမှ အခြားတစ်ခုသို့ အပူလွှဲပြောင်းခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည့် ကိရိယာတစ်ခုကို ဖော်ပြရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ကွဲပြားသောလမ်းကြောင်း သို့မဟုတ် လမ်းကြောင်းနှစ်ခု ပါ၀င်သည်၊ တစ်ခုသည် ပူသောအရည်အတွက် နှင့် တစ်ခုသည် အပူဖလှယ်စဉ်တွင် သီးခြားကျန်ရှိနေသော အေးသောအရည်အတွက် တစ်ခုဖြစ်သည်။ အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ စွန့်ပစ်အပူကိုအသုံးပြုခြင်း၊ အရင်းအမြစ်များကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

အသုံးများသော Heat Exchangers အမျိုးအစားများ
အခွံနှင့် ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းသုံး HVAC စနစ်များတွင် အသုံးအများဆုံး အပူဖလှယ်ကိရိယာ အမျိုးအစားများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့တွင် အခွံတစ်ခုတွင် ဖုံးအုပ်ထားသော ပြွန်အစီအရီ ပါဝင်သည်။ အအေးဓာတ်သည် အခွံအတွင်းရှိ ပြွန်များကို လည်ပတ်စေပြီး အပူရှိန်ကို ထိရောက်စွာ လဲလှယ်ပေးခြင်းဖြင့် ပူသောအရည်သည် ပြွန်များမှတဆင့် စီးဆင်းသည်။

ပန်းကန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများPlate heat exchangers များသည် မြင့်မားသော နှင့် စိတ်ဓာတ်ကျသော နေရာများကို တလှည့်စီဖြင့် သတ္တုပြားများကို အသုံးပြုသည်။ အပူနှင့်အအေးများသည် ပန်းကန်ပြားများကြားရှိ ကွက်လပ်များမှ ဖန်တီးထားသော သီးခြားလမ်းကြောင်းများမှတဆင့် စီးဆင်းကာ ကြီးမားသော မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

လေမှ ဝေဟင်သို့ အပူဖလှယ်ခြင်း-အပူပြန်လည်ရယူယူနစ်ဟုလည်း လူသိများသော ဤအပူဖလှယ်သူများသည် ထုတ်ယူမှုနှင့် လေစီးကြောင်းများကြား အပူကို လွှဲပြောင်းပေးသည်။ ၎င်းတို့သည် ညစ်ညမ်းသောလေမှ အပူများကို ဖယ်ရှားပြီး လေကောင်းလေသန့်သို့ လွှဲပြောင်းပေးကာ ဝင်လာသောလေကို ကြိုတင်အေးပေးခြင်းဖြင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည်။

Shell နှင့် Tube Heat Exchanger ၏စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးကားအဘယ်နည်း။
ဓာတု၊ အစားအစာ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့နှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အသုံးပြုသည့် အခွံနှင့် ပြွန်အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုမရှိဘဲ အရည်နှစ်ခုကြားတွင် အပူလွှဲပြောင်းရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အလုပ်လုပ်ကိုင်ကြသည်။ shell နှင့် tube heat exchangers applications များ၏ အဓိက စက်မှုလုပ်ငန်းအချို့တွင် ပါဝင်သည်-

ဓာတုစက်ရုံများတွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ
သန့်စင်မှုတွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်းနှင့် အငွေ့ပျံခြင်း တာဝန်များ
ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အပူပြန်လည်ရယူသည့်စနစ်များ
စီးပွားရေးနှင့် လူနေအဆောက်အအုံများတွင် HVAC စနစ်များ
အစားအသောက် ပြုပြင်ရေး စက်ရုံများတွင် ရေခဲသေတ္တာစနစ်များ
ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် အပူစီမံခန့်ခွဲမှု
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အခွံနှင့် ပြွန်အပူဖလှယ်သည့်ကိရိယာများသည် ကျယ်ပြန့်သောစက်မှုလုပ်ငန်းလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် အပူဒဏ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

Shell နှင့် Tube Heat Exchanger အမျိုးအစားမည်မျှရှိသနည်း။
အခြေခံအားဖြင့်၊ အများအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အခွံနှင့် ပြွန်အပူဖလှယ်သည့် အဓိကအမျိုးအစားသုံးမျိုးရှိသည်။

1. ပုံသေ Tube Sheet Exchanger (L၊ M၊ နှင့် N အမျိုးအစား နောက်ဘက် ခေါင်းစီးများ)
ဤဒီဇိုင်းတွင်၊ tube sheet ကို shell တွင် welded ထားပြီး ရိုးရှင်းပြီး ချွေတာသောတည်ဆောက်မှုကို ရရှိစေသည်။ ပြွန်ပေါက်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် သန့်စင်နိုင်သော်လည်း ပြွန်များ၏ အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များကို ဓာတုဗေဒ သန့်စင်မှုမှလွဲ၍ ယေဘုယျအားဖြင့် လက်လှမ်းမမီနိုင်ပါ။ အခွံနှင့် ပြွန်ပစ္စည်းများကြားရှိ ကြီးမားသော အပူချိန်ခြားနားချက်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် ချဲ့ထွင်ခြင်း ဖိုခေါင်းများသည် လိုအပ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အားနည်းခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းခြင်း၏ အရင်းအမြစ်ဖြစ်နိုင်သည်။

2. U-Tube Exchangers များ
U-Tube exchanger တွင် ရှေ့ခေါင်းစီးအမျိုးအစားများ ကွဲပြားနိုင်ပြီး နောက်ဘက်ခေါင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် M-Type ဖြစ်သည်။ U-tubes များသည် အကန့်အသတ်မရှိ အပူချဲ့ထွင်နိုင်စေပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပြွန်ထုပ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများဖြင့် ပြွန်အတွင်းပိုင်း သန့်ရှင်းရေးသည် ခက်ခဲသောကြောင့် ဤအမျိုးအစားသည် ပြွန်ဘေးဘက်ရှိ အရည်များကို သန့်ရှင်းသော အသုံးချမှုများအတွက်သာ သင့်လျော်ပါသည်။

3. Floating Head Exchanger (P၊ S၊ T၊ နှင့် W Type Rear Headers)
ဤလဲလှယ်မှုအမျိုးအစားတွင်၊ နောက်ခေါင်းခေါင်းအဆုံးရှိ tubesheet ကို shell တွင်ဂဟေဆက်ခြင်းမရှိသော်လည်းရွေ့လျားရန်သို့မဟုတ် float ကိုခွင့်ပြုသည်။ ရှေ့ခေါင်းအဆုံးရှိ tubesheet သည် shell ထက်ပိုမိုကြီးမားသောအချင်းရှိပြီး fixed tubesheet design နှင့်ဆင်တူသည်။

အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းကို ထားရှိနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပြွန်ထုပ်ကို ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ S-Type Rear Head သည် အနောက်ခေါင်းစီးအတွက် ရေပန်းအစားဆုံး ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Floating head exchangers များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ပုံသေ tubesheet exchangers များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ယေဘုယျအားဖြင့် ပိုစျေးကြီးပါသည်။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပိုက်ရောင်းချသူအနေဖြင့် Hnssd.com သည် စိတ်ကြိုက် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်သော နောက်ထပ်အချက်အလက်များကို လိုအပ်ပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ရန် မေတ္တာရပ်ခံအပ်ပါသည်။sales@hnssd.com

shell နှင့် tube heat exchanger ၏ အစိတ်အပိုင်းများကို အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ် ခွဲနိုင်သည်။

1. အခွံ
အခွံသည် ပြွန်အစုအဝေးကို ကိုင်ဆောင်ထားသည့် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ အပြင်ဘက်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ များသောအားဖြင့် သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားသင့်လျော်သောပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ဆလင်ဒါပုံးတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. Tubes သို့မဟုတ် Tube Bundle
အခွံ၏ အရှည်တစ်လျှောက် ပြေးနေသော အပြိုင်ပြွန်အစုအဝေးသည် ပြွန်အစုအဝေးကို ပြုလုပ်သည်။ သီးခြားအသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ ပြွန်များကို သံမဏိ၊ ကြေးနီ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့ အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားနိုင်သည်။ ပြွန်များ၏ အချင်းနှင့် အထူသည်လည်း အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းဘောင်များဖြစ်သည်။

3. Tube စာရွက်များ
Tube sheets များသည် tube bundle နှင့် shell အကြားအတားအဆီးအဖြစ်လုပ်ဆောင်သောခိုင်ခံ့သောစာရွက်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို များသောအားဖြင့် သံမဏိဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ခိုင်ခံ့ပြီး ယိုစိမ့်မှုမရှိဘဲ ပိတ်ကြောင်းသေချာစေရန် အခွံနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ပြွန်များကို ပြွန်အခင်းများအတွင်း အပေါက်များမှတစ်ဆင့် ထည့်သွင်းကာ ချဲ့ထွင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်သည်။

4. Baffles
Baffles များသည် ပြွန်အစုအဝေးတစ်ဝိုက်ရှိ အရည်များ၏ ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းညှိရန်အတွက် အခွံအတွင်း၌ ထားရှိထားသော ပြားများ သို့မဟုတ် ချောင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလျားလိုက် သို့မဟုတ် အလျားလိုက်ဖြစ်နိုင်ပြီး အပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သည်။

5. Inlet နှင့် Outlet Nozzles များ
ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက် နော်ဇယ်များသည် အပူဖလှယ်ကိရိယာရှိ အရည်များအတွက် အဝင်အထွက်နေရာများအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ဤချိတ်ဆက်မှုများကို အများအားဖြင့် အခွံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်စွန်းများတွင် ထားရှိကြပြီး အနားကွပ်များ သို့မဟုတ် အခြားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပြွန်များနှင့် အခွံတွင် တွဲထားသည်။

6. တိုးချဲ့အဆစ်များ
ချဲ့ထွင်ခြင်းအဆစ်များသည် ပြွန်အစုအဝေး၏ အပူပိုင်းချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းတို့ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသော အချိတ်အဆက်များဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် အပူဖလှယ်ကိရိယာ၏ ဝင်ပေါက်နှင့် ထွက်ပေါက်တွင် တည်ရှိပြီး ဤအဆစ်များကို သတ္တုခေါင်းဖိုများ သို့မဟုတ် အခြားပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ တည်ဆောက်ထားသည်။

7. ပံ့ပိုးမှုဖွဲ့စည်းပုံများ
ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံများသည် တည်ငြိမ်သောအခြေခံအုတ်မြစ်ကိုသေချာစေရန် အပူဖလှယ်ကိရိယာများကို အနေအထားတွင်ထိန်းထားသည်။ အထောက်အပံ့ အဆောက်အဦများသည် ယာယီ သို့မဟုတ် အမြဲတမ်း ဖြစ်နိုင်ပြီး သံမဏိ သို့မဟုတ် အခြားပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားနိုင်သည်။

Shell နှင့် tube ဂျီဩမေတြီ ဝေါဟာရများ

Tube အချင်း အပြင်အဆင်နှင့် အစေး
ပြွန်များသည် အချင်း 12.7 မီလီမီတာ (0.5 လက်မ) မှ 50.8 မီလီမီတာ (2 လက်မ) အထိ ရှိနိုင်သော်လည်း 19.05 mm (0.75 in) နှင့် 25.4 mm (1 in) တို့သည် အသုံးအများဆုံး အရွယ်အစားများဖြစ်သည်။ ပြွန်များကို ပြွန်စာရွက်များတွင် တြိဂံ သို့မဟုတ် စတုရန်းပုံစံများဖြင့် ခင်းထားသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် ပြွန်မျက်နှာပြင်တွင် လိုအပ်သောနေရာတွင် စတုရန်းပုံများ လိုအပ်ပါသည်။ တြိဂံပုံစံဖွဲ့စည်းမှုသည် ပေးထားသည့်နေရာတစ်ခုတွင် ပြွန်များကို ပိုမိုခွင့်ပြုသည်။ tube pitch သည် ပြွန်များကြား အတိုဆုံး အလယ်မှ ဗဟိုအကွာအဝေးဖြစ်သည်။ tube spacing ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1.25 သို့မဟုတ် 1.33 ဖြစ်သည့် tube pitch/tube diameter ratio ဖြင့်ပေးပါသည်။ စတုရန်းပုံစံကို သန့်ရှင်းရေးရည်ရွယ်ချက်အတွက် အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပြွန်များကြား အနည်းဆုံး 6.35 မီလီမီတာ (0.25 လက်မ) ကွာဟမှုကို ခွင့်ပြုထားသည်။

Baffle အမျိုးအစားများ
လှိုင်းလေထန်မှုကြောင့် ပိုမိုမြင့်မားသော အပူကူးပြောင်းမှုနှုန်းကို ပေးရန်နှင့် တုန်ခါမှုကြောင့် ပျက်စီးနိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်စေရန်အတွက် Baffles များကို ရှဲလ်ဘေးတွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ပြွန်များကို ပံ့ပိုးပေးပြီး ပြွန်များတစ်လျှောက် စီးဆင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မတူညီသော baffle အမျိုးအစားများစွာရှိပါသည်။

Single Segmental (ဒါက အဖြစ်အများဆုံး)၊

Double Segmental (၎င်းကို shellside velocity နှင့် pressure drop ကိုရရှိရန် ၎င်းကိုအသုံးပြုသည်)

Disc နှင့် Doughnut ။

baffles များကြား အလယ်ဗဟိုမှ ဗဟိုအကွာအဝေးကို baffle-pitch ဟုခေါ်ပြီး ၎င်းကို crossflow velocity ကွဲပြားစေရန် ချိန်ညှိနိုင်သည်။ လက်တွေ့တွင် baffle pitch သည် အချင်း၏အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့်ညီမျှသောအကွာအဝေးထက်ပုံမှန်မဟုတ်ပါ သို့မဟုတ် အချင်းငါးပုံတစ်ပုံနှင့်ညီမျှသောအကွာအဝေးထက်မပိုပါ သို့မဟုတ် 50.8 mm (2 in) ပိုကြီးသည်။ baffle ၏ပြွန်အစိတ်အပိုင်းကိုဖြတ်ကာ အရည်များကို နောက်သို့ပြန်စီးဆင်းစေရန်အတွက် ဖြတ်ထားသည်။ ဤအပိုင်း၏ အမြင့်ကို baffle-cut ဟုခေါ်ပြီး အခွံအချင်း၏ ရာခိုင်နှုန်းတစ်ခု၊ ဥပမာ၊ baffle-cut 25 ရာခိုင်နှုန်းအဖြစ် တိုင်းတာသည်။ baffle-cut (သို့မဟုတ် baffle window) ၏အရွယ်အစားကို baffle pitch နှင့်အတူ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပြတင်းပေါက်မှတဆင့် အရှိန်နှင့် crossflow အသီးသီးကို ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ညီမျှစေရန် baffle-cut နှင့် baffle pitch ကို အရွယ်အစား အတိုင်းအတာသည် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။

shell နှင့် tube heat exchanger ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဒီဇိုင်းသည် shell thickness၊ flange thickness အစရှိသည့် အရာများအတွက် အချက်အလက်များကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ASME (American Society of Mechanical Engineers) မှ Boiler and Pressure Vessel code ကဲ့သို့သော ဖိအားအိုးဒီဇိုင်းကုဒ်ကို အသုံးပြု၍ တွက်ချက်ပါသည်။ နှင့် British Master Pressure Vessel Standard, BS 5500။ ASME သည် အပူဖလှယ်ကိရိယာများအတွက် အသုံးအများဆုံးကုဒ်ဖြစ်ပြီး အပိုင်း 11 ပိုင်းရှိသည်။ ကုဒ်၏ Section VIII (Confined Pressure Vessels) သည် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများနှင့် အများဆုံးသက်ဆိုင်သော်လည်း Sections II—Materials and Section V—Non Destructive Testing သည်လည်း သက်ဆိုင်ပါသည်။

ASME နှင့် BS5500 နှစ်မျိုးလုံးကို ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုနေပြီး လက်ခံသော်လည်း အချို့သောနိုင်ငံများတွင် ၎င်းတို့၏ ကိုယ်ပိုင်နိုင်ငံတော်ကုဒ်များကို အသုံးပြုရန် တောင်းဆိုထားသည်။ ယင်းကို ရိုးရှင်းလွယ်ကူစေရန်အတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများအဖွဲ့သည် ယခုအခါ နိုင်ငံတကာအသိအမှတ်ပြု ကုဒ်အသစ်တစ်ခုကို တီထွင်ရန် ကြိုးစားနေသော်လည်း ၎င်းကို လက်ခံခြင်းမပြုမီ အချိန်အနည်းငယ်အတွင်း ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။