L-ipproċessar tal-wiċċ ta 'tubi mingħajr saldatura (smls) jinkludi prinċipalment: peening tal-wiċċ tat-tubu tal-azzar, tħin ġenerali tal-wiċċ u proċessar mekkaniku. L-għan tiegħu huwa li jkompli jtejjeb il-kwalità tal-wiċċ jew l-eżattezza dimensjonali tat-tubi tal-azzar.

Shot peening fuq il-wiċċ ta 'tubu mingħajr saldatura: Shot peening fuq il-wiċċ ta' pajp ta 'l-azzar huwa li tisprejja sparatura tal-ħadid jew sparatura tar-ramel tal-kwarz (kollettivament imsejħa sparatura tar-ramel) ta' ċertu daqs fuq il-wiċċ ta 'tubu mingħajr saldatura b'veloċità għolja biex tħabbat barra mill-iskala tal-ossidu fuq il-wiċċ biex Ittejjeb l-intoppi tal-wiċċ tat-tubu tal-azzar. Meta l-iskala tal-ossidu tal-ħadid fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar titfarrak u titqaxxar, xi difetti tal-wiċċ li mhumiex faċli li jinstabu b'għajnejhom ukoll ikunu esposti u faċli biex jitneħħew.

Id-daqs u l-ebusija tal-isparatura tar-ramel u l-veloċità tal-injezzjoni huma fatturi importanti li jaffettwaw il-kwalità tal-isparatura tal-isparatura tal-wiċċ tat-tubu tal-azzar. Jekk l-isparatura tar-ramel hija kbira wisq, l-ebusija hija għolja wisq u l-veloċità tal-injezzjoni hija mgħaġġla wisq, huwa faċli li tfarrak u taqa 'mill-iskala tal-ossidu fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar, iżda tista' wkoll tikkawża numru kbir ta 'fosos ta 'daqsijiet differenti fuq il-wiċċ tat-tubu ta' l-azzar biex jiffurmaw pockmarks. Għall-kuntrarju, l-iskala tal-ossidu tal-ħadid ma tistax titneħħa kompletament. Barra minn hekk, il-ħxuna u d-densità ta 'l-iskala ta' l-ossidu fuq il-wiċċ tat-tubu ta 'l-azzar se jaffettwaw ukoll l-effett ta' peening shot.
Iktar ma tkun eħxen u densa l-iskala tal-ossidu tal-ħadid fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar, iktar ikun agħar l-effett tat-tindif tal-iskala tal-ossidu tal-ħadid taħt l-istess kundizzjonijiet. Spray (shot) sparatura derusting huwa l-aktar mod ideali għall-pipeline derusting.

Tħin ġenerali tal-wiċċ ta 'tubu mingħajr saldatura: L-għodod għat-tħin ġenerali tal-wiċċ ta' barra tal-pajp tal-azzar jinkludu prinċipalment ċinturini li joborxu, roti tat-tħin u magni tat-tħin. It-tħin ġenerali tal-wiċċ ta 'ġewwa tal-pajp ta' l-azzar jadotta tħin tar-rota tat-tħin jew tħin tal-magna tat-tħin tal-malji ta 'ġewwa. Wara li l-wiċċ tat-tubu tal-azzar jiġi mitħun kollu kemm hu, jista 'mhux biss ineħħi kompletament l-iskala tal-ossidu fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar, ittejjeb il-finitura tal-wiċċ tat-tubu tal-azzar, iżda wkoll tneħħi xi difetti żgħar fuq il-wiċċ tal- tubu tal-azzar, bħal xquq żgħar, linji tax-xagħar, fosos, grif, eċċ It-tħin tal-wiċċ tat-tubu tal-azzar b'ċinturin li joborxu jew rota tat-tħin kollu jista 'jikkawża difetti fil-kwalità prinċipalment: ġilda sewda fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar, ħxuna eċċessiva tal-ħajt, pjan (poligonu), ħofra, ħruq u marki tal-ilbies, eċċ Il-ġilda sewda fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar hija dovuta għall-ammont żgħir ta 'tħin jew fosos fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar. Iż-żieda fl-ammont ta 'tħin tista' telimina l-ġilda sewda fuq il-wiċċ tat-tubu tal-azzar.

B'mod ġenerali, il-kwalità tal-wiċċ tal-pajp ta 'l-azzar tkun aħjar, iżda l-effiċjenza tkun aktar baxxa jekk it-tubu ta' l-azzar mingħajr saldatura jiġi mitħun maċ-ċinturin li joborxu kollu kemm hu.