Pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif

Pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif huwa wieħed mill-pajpijiet tal-boilr użati fil-pajp tal-bojler tal-impjant tal-enerġija. Ħafna minn dawn it-tubi jaħdmu taħt temperatura għolja u pressjoni, għalhekk, hemm ċerti rekwiżiti fuq il-proprjetajiet mekkaniċi tal-pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif, prestazzjoni tal-iwweldjar u prestazzjoni organizzattiva, minbarra li jkun meħtieġ li jkun hemm temperatura tal-kamra tajba u proprjetajiet mekkaniċi ta 'temperatura għolja, dawn it-tubi jeħtieġu ħafna ipproċessar kiesaħ, għalhekk, ir-rekwiżiti ta 'dawn it-tubi għandu jkollhom duttilità għolja u toughness. Il-programm ta 'proċessar kiesaħ huwa essenzjali għall-proċess ta' installazzjoni tal-pajp tal-bojler, iżda fil-proċess ta 'liwi kiesaħ, it-twebbis tax-xogħol se jkun ukoll tal-mudullun. Ġenerali ffurmat kiesaħ, hemm żewġ modi, wieħed ma jkunx iffurmat kiesaħ qabel tisħin minn qabel niftaħar kiesaħ preheating. Imsaħħan minn qabel normalment torċi ħami, preheat temperatura empirikament mill-operatur biex jaħtfu, u wara kemm liwi kiesaħ, u l-ebda proċess ta 'trattament tas-sħana. Għalhekk, il-ħarba tal-ipproċessar kiesaħ spiss iġibu bidliet ta 'proprjetajiet mekkaniċi u bidliet fil-prestazzjoni tal-organizzazzjonijiet, li ffurmaw pajp tad-dawl potenzjali fl-assigurazzjoni tal-proċess tas-servizz biex issir waħda mir-raġunijiet tal-falliment. Huwa magħruf sew, liwi kiesaħ wara t-twebbis jikkawża s-saħħa tat-tubu ta 'l-azzar u ż-żieda fl-ebusija, ductility u toughness naqas, ir-raġuni hija kristall miksur u ħdejn il-kannizzata qawwija torsional SUI pjan taż-żlieq tar-ram, tiżdied ir-reżistenza kontra ż-żlieq sabiex tkompli slip diffiċli biex twettaq. Barra minn hekk, maż-żieda tal-grad ta 'deformazzjoni, id-deheb tax-xagħar tal-proċess tat-twebbis tax-xogħol żdied.

Għal pajp ta 'l-azzar tal-karbonju ħafif, l-ipproċessar kiesaħ (inkluż iffurmat fil-kesħa qabel it-tisħin) ikollu impatt kbir fuq l-organizzazzjoni tal-pajp ta' l-azzar, iwassal direttament għal falliment serju ta 'ksur. Għalhekk, l-organizzazzjoni għandha tkun iffurmata fil-kesħa tal-pajpijiet tal-azzar tal-karbonju kontromiżuri għall-ipproċessar għal żgħar.

L-iżvilupp ta 'warm-up raġonevoli

Skond it-tweġiba ta ' azzar differenti u temperatura tar-rikristallizzazzjoni, biex taħdem it-temperatura korretta preheat u proċeduri operattivi, u mhux bl-addoċċ tisħin, ma jaqbiżx Ac] punt ta ' tranżizzjoni fażi, il-warm-up jistgħu jipprevjenu kollass kantuniera qsim jew il-formazzjoni ta ' mikro -xquq. Madankollu, id-dejta tindika li l-azzar b'livell baxx ta 'karbonju fil-300. C dwar meta se jkun hemm il- "fraġli blu" minflok għal toughness tal-plastik tonqos. Għaldaqstant, sabiex aktar bla xkiel għall-pass ta 'deformazzjoni, it-temperatura tat-tisħin minn qabel f'400 ~ 500. C ta' riħa hija aktar xierqa. Fl-istess ħin, oqgħod attent għal żraben, xugaman, veloċità ta 'deformazzjoni liwi wisq kiesaħ; malajr wisq. Ittejjeb il-veloċità tal-forma tas-sajf, iktar tkun għolja t-temperatura tal-"Mudullun Blu".

Trattament tat-tisħin wara liwja netta

It-ttemprar tar-rikristallizzazzjoni, u l-eliminazzjoni tal-proprjetajiet mekkaniċi minħabba t-twebbis tax-xogħol tal-bidliet skont speċifikazzjonijiet differenti u kundizzjonijiet tax-xogħol tal-biċċa tax-xogħol għandhom jitwettqu fuq il-biċċa tax-xogħol wara xogħol kiesaħ. 640 huwa użat għall-pajp ta ' l-azzar għall-20 # ittemprar, jista 'jkun eżenzjoni tajba stress u l-irkupru tal-proprjetajiet mekkaniċi. Iżda għandu jiġi nnutat li, fil-proċess ta 'tkessiħ sussegwenti, huwa meħtieġ li tkessiħ bil-mod, - bħal rata ta' tkessiħ ma tistax tkun aktar minn 6 sa 8. C / xita.

Fil-qosor, pajp tal-azzar tal-karbonju ħafif fil-proċess tal-liwja kiesħa (inkluż it-tisħin), impatt sinifikanti fuq il-prestazzjoni organizzattiva jkun pajp tal-azzar, riżultat dirett ta 'falliment serju ta' ksur. Saħħan minn qabel il-pajp ta 'l-azzar tal-karbonju ffurmat kiesaħ għandu jkun strettament skond l-eżekuzzjoni tal-proċess, wara li l-iffurmat kiesaħ għandu jevita trattament bis-sħana ta' ittemprar tal-linja.


Ħin tal-post: Lulju-07-2023