Difett tat-tisħin tal-billetta tat-tubu mingħajr saldatura

Il-produzzjoni ta 'tubu mingħajr saldatura irrumblat bis-sħana ġeneralment teħtieġ żewġ tisħin mill-billetta sal-pajp tal-azzar lest, jiġifieri, it-tisħin tal-billetta qabel it-titqib u t-tisħin mill-ġdid tal-pajp vojt wara l-irrumblar qabel id-daqs. Meta tipproduċi tubi tal-azzar irrumblati fil-kesħa, huwa meħtieġ li tuża ttemprar intermedju biex telimina l-istress residwu tal-pajpijiet tal-azzar. Għalkemm l-iskop ta 'kull tisħin huwa differenti, il-forn tat-tisħin jista' jkun differenti wkoll, iżda jekk il-parametri tal-proċess u l-kontroll tat-tisħin ta 'kull tisħin mhumiex xierqa, id-difetti tat-tisħin se jseħħu fit-tubu vojt (pajp tal-azzar) u jaffettwaw il-kwalità tal-azzar pajp.

L-iskop tat-tisħin tal-billetta tat-tubu qabel it-titqib huwa li tittejjeb il-plastiċità tal-azzar, tnaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-azzar, u tipprovdi struttura metallografika tajba għat-tubu rrumblat. Il-fran tat-tisħin użati jinkludu fran tat-tisħin annulari, fran tat-tisħin bil-mixi, fran tat-tisħin tal-qiegħ inklinati u fran tat-tisħin tal-qiegħ tal-karozzi.

L-iskop tat-tisħin mill-ġdid tal-pajp tal-billetta qabel id-daqs huwa li żżid u uniformi t-temperatura tal-pajp vojt, ittejjeb il-plastiċità, tikkontrolla l-istruttura metallografika, u tiżgura l-proprjetajiet mekkaniċi tal-pajp tal-azzar. Il-forn tat-tisħin jinkludi prinċipalment forn tat-tisħin mill-ġdid tal-mixi, forn ta 'tisħin mill-ġdid tal-fuklar tar-romblu kontinwu, forn tat-tisħin mill-ġdid tat-tip tal-qiegħ inklinat u forn tat-tisħin mill-ġdid tal-induzzjoni elettrika. It-trattament tas-sħana tal-ittemprar tal-pajp tal-azzar fil-proċess tal-irrumblar kiesaħ huwa li jelimina l-fenomenu tat-twebbis tax-xogħol ikkawżat mix-xogħol kiesaħ tal-pajp tal-azzar, inaqqas ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-azzar, u joħloq kundizzjonijiet għall-ipproċessar kontinwu tal-pajp tal-azzar. Il-fran tat-tisħin użati għat-trattament tas-sħana ta 'l-ittemprar jinkludu prinċipalment fran tat-tisħin bil-mixi, fran tat-tisħin tal-fuklar tar-rombli kontinwu u fran tat-tisħin tal-qiegħ tal-karozzi.

Id-difetti komuni tat-tisħin tal-billetta tat-tubu mingħajr saldatura huma: tisħin irregolari tal-billetta tat-tubu, ossidazzjoni, dekarburizzazzjoni, xaqq tat-tisħin, tisħin żejjed u ħruq żejjed, eċċ Il-fatturi ewlenin li jaffettwaw il-kwalità tat-tisħin tal-billetti tat-tubi huma: temperatura tat-tisħin, veloċità tat-tisħin, ħin ta 'tisħin u żamma, u atmosfera tal-forn.

1. Temperatura tat-tisħin tal-billetta tat-tubu:

Il-prestazzjoni ewlenija hija li t-temperatura hija baxxa wisq jew għolja wisq, jew it-temperatura tat-tisħin hija irregolari. Jekk it-temperatura tkun baxxa wisq, iżżid ir-reżistenza għad-deformazzjoni tal-azzar u tnaqqas il-plastiċità. Speċjalment meta t-temperatura tat-tisħin ma tistax tiżgura li l-istruttura metallografika tal-azzar tiġi kompletament trasformata fi ħbub tal-awstenite, it-tendenza ta 'xquq tiżdied matul il-proċess tal-irrumblar bis-sħana tal-vojt tat-tubu. Meta t-temperatura tkun għolja wisq, ossidazzjoni severa, dekarburizzazzjoni u anke sħana żejda jew ħruq eċċessiv se jseħħu fuq il-wiċċ tat-tubu vojt.

2. Il-veloċità tat-tisħin tal-billetta tat-tubu:

Il-veloċità tat-tisħin tal-billetta tat-tubu hija relatata mill-qrib mal-okkorrenza ta 'xquq tat-tisħin tal-vojt tat-tubu. Meta r-rata tat-tisħin tkun mgħaġġla wisq, it-tubu vojt huwa suxxettibbli għal xquq tat-tisħin. Ir-raġuni ewlenija hija: meta t-temperatura fuq il-wiċċ tal-vojt tat-tubu togħla, hemm differenza fit-temperatura bejn il-metall ġewwa l-vojt tat-tubu u l-metall fuq il-wiċċ, li jirriżulta f'espansjoni termali inkonsistenti tal-metall u stress termali. Ladarba l-istress termali jaqbeż l-istress tal-ksur tal-materjal, iseħħu xquq; Ix-xquq tat-tisħin tal-vojt tat-tubu jistgħu jeżistu fuq il-wiċċ tat-tubu vojt jew ġewwa. Meta t-tubu vojt bi xquq tat-tisħin ikun imtaqqab, huwa faċli li tifforma xquq jew jingħalaq fuq l-uċuħ ta 'ġewwa u ta' barra tal-kapillari. Prevenzjoni tħeġġeġ: Meta t-tubu vojt ikun għadu f'temperatura baxxa wara li jidħol fil-forn tat-tisħin, tintuża rata ta 'tisħin aktar baxxa. Hekk kif it-temperatura vojta tat-tubu tiżdied, ir-rata tat-tisħin tista 'tiżdied kif xieraq.

3. Ħin tat-tisħin tal-billetta tat-tubu u ħin taż-żamma:

Il-ħin tat-tisħin u l-ħin taż-żamma tal-billetta tat-tubu huma relatati ma 'difetti tat-tisħin (ossidazzjoni tal-wiċċ, dekarburizzazzjoni, daqs tal-qamħ oħxon, sħana żejda jew saħansitra ħruq eċċessiv, eċċ.). B'mod ġenerali, jekk il-ħin tat-tisħin tat-tubu vojt f'temperatura għolja huwa itwal, huwa aktar probabbli li jikkawża ossidazzjoni severa, dekarburizzazzjoni, sħana żejda jew saħansitra ħruq żejjed tal-wiċċ, u f'każijiet severi, it-tubu tal-azzar jiġi skrappjat.

Prekawzjoni:
A. Żgura li l-billetta tat-tubu tissaħħan b'mod uniformi u kompletament trasformata fi struttura ta 'austenite;
B. Il-karbur għandu jinħall fi ħbub tal-awstenite;
C. Il-ħbub tal-Austenite ma jistgħux ikunu oħxon u ma jistgħux jidhru kristalli mħallta;
D. Wara t-tisħin, it-tubu vojt ma jistax jissaħħan iżżejjed jew jinħaraq iżżejjed.

Fil-qosor, sabiex titjieb il-kwalità tat-tisħin tal-billetta tat-tubu u jiġu evitati difetti tat-tisħin, ir-rekwiżiti li ġejjin huma ġeneralment segwiti meta jiġu fformulati l-parametri tal-proċess tat-tisħin tal-billetta tat-tubu:
A. It-temperatura tat-tisħin hija preċiża biex tiżgura li l-proċess tat-titqib jitwettaq fil-medda tat-temperatura bl-aħjar penetrabilità tat-tubu vojt;
B. It-temperatura tat-tisħin hija uniformi, u tistinka biex tagħmel id-differenza fit-temperatura tat-tisħin bejn id-direzzjonijiet lonġitudinali u trasversali tat-tubu vojt mhux akbar minn ± 10 °C;
C. Hemm inqas telf ta 'ħruq tal-metall, u l-billetta tat-tubu għandha tiġi evitata mill-ossidazzjoni żejda, xquq tal-wiċċ, twaħħil, eċċ matul il-proċess tat-tisħin.
D. Is-sistema tat-tisħin hija raġonevoli, u l-koordinazzjoni raġonevoli tat-temperatura tat-tisħin, il-veloċità tat-tisħin u l-ħin tat-tisħin (ħin taż-żamma) għandhom isiru sew biex jipprevjenu l-billetta tat-tubu milli ssaħħan iżżejjed jew saħansitra ħruq iżżejjed.


Ħin tal-post: Apr-04-2023