उत्पादनात मोठ्या-व्यासाच्या स्टील पाईप्सचे विचलन: सामान्य मोठ्या-व्यास स्टील पाईप आकार श्रेणी: बाह्य व्यास: 114 मिमी-1440 मिमी भिंतीची जाडी: 4 मिमी-30 मिमी. लांबी: ग्राहकांच्या गरजेनुसार निश्चित लांबी किंवा अनफिक्स्ड लांबी बनवता येते. मोठ्या व्यासाचे स्टील पाईप्स विविध औद्योगिक क्षेत्रात जसे की विमानचालन, एरोस्पेस, ऊर्जा, इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाईल्स, प्रकाश उद्योग इत्यादींमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात आणि वेल्डिंग प्रक्रियेपैकी एक आहे.

मोठ्या व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या मुख्य प्रक्रिया पद्धती आहेत: फोर्जिंग स्टील: एक दबाव प्रक्रिया पद्धत जी फोर्जिंग हॅमरच्या परस्पर प्रभाव शक्तीचा वापर करते किंवा बिलेटला आम्हाला आवश्यक असलेल्या आकार आणि आकारात बदलण्यासाठी प्रेसचा दाब वापरते. एक्सट्रूजन: ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे ज्यामध्ये स्टील बंद एक्सट्रूजन सिलिंडरमध्ये धातू ठेवते, एका टोकाला दाब लागू करते आणि समान आकार आणि आकाराचे तयार उत्पादन मिळविण्यासाठी निर्दिष्ट डाय होलमधून धातू पिळून काढते. हे बहुधा नॉन-फेरस मेटल स्टीलच्या उत्पादनात वापरले जाते. रोलिंग: प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धत ज्यामध्ये स्टील मेटल बिलेट रोटेटिंग रोलर्सच्या जोडीच्या अंतरातून (विविध आकार) जाते आणि रोलर्सच्या कॉम्प्रेशनमुळे मटेरियल क्रॉस-सेक्शन कमी केला जातो आणि लांबी वाढवली जाते. ड्रॉइंग स्टील: ही एक प्रक्रिया पद्धत आहे जी क्रॉस-सेक्शन कमी करण्यासाठी आणि लांबी वाढवण्यासाठी डाय होलमधून रोल केलेले मेटल बिलेट (प्रोफाइल, ट्यूब, उत्पादन इ.) काढते. हे मुख्यतः थंड प्रक्रियेसाठी वापरले जाते.

मोठ्या-व्यासाचे स्टील पाईप्स मुख्यत्वे तणाव कमी करून आणि पोकळ बेस मटेरियल्सच्या सतत रोलिंगद्वारे पूर्ण केले जातात. स्पायरल स्टील पाईपची खात्री करण्याच्या उद्देशाने, सर्पिल स्टील पाईप संपूर्णपणे 950 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त तापमानात गरम केले जाते आणि नंतर टेंशन रिडक्शन मिलद्वारे विविध वैशिष्ट्यांच्या सीमलेस स्टील पाईपमध्ये रोल केले जाते. मोठ्या-व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या उत्पादनासाठी मानक दस्तऐवज दर्शविते की मोठ्या-व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या निर्मितीमध्ये विचलनांना परवानगी आहे: लांबी स्वीकार्य विचलन: जेव्हा स्टील बार निश्चित लांबीमध्ये वितरित केला जातो तेव्हा त्याची लांबी स्वीकार्य विचलन + पेक्षा जास्त नसावी 50 मिमी. वक्रता आणि शेवट: सरळ स्टील बारच्या वाकलेल्या विकृतीचा सामान्य वापरावर परिणाम होऊ नये आणि एकूण वक्रता स्टील बारच्या एकूण लांबीच्या 40% पेक्षा जास्त नसावी; स्टीलच्या पट्ट्यांची टोके सरळ कातरली पाहिजेत आणि स्थानिक विकृतीमुळे वापरावर परिणाम होऊ नये. लांबी: स्टील बार सामान्यतः निश्चित लांबीमध्ये वितरित केले जातात आणि विशिष्ट वितरण लांबी करारामध्ये दर्शविली पाहिजे; जेव्हा स्टील बार कॉइलमध्ये वितरित केले जातात, तेव्हा प्रत्येक कॉइल एक स्टील बार असावी आणि प्रत्येक बॅचमधील 5% कॉइलमध्ये दोन स्टील बार असतात. कॉइलचे वजन आणि कॉइलचा व्यास पुरवठा आणि मागणी पक्षांमधील वाटाघाटीद्वारे निर्धारित केला जातो.

मोठ्या व्यासाचे स्टील पाईप तयार करण्याच्या पद्धती:
1. हॉट पुश विस्तार पद्धत: पुश विस्तार उपकरणे साधी, कमी किमतीची, देखरेख करण्यास सोपी, किफायतशीर आणि टिकाऊ आहेत आणि उत्पादनाची वैशिष्ट्ये लवचिकपणे बदलली जाऊ शकतात. जर तुम्हाला मोठ्या-व्यासाचे स्टील पाईप्स आणि इतर तत्सम उत्पादने तयार करायची असतील तर तुम्हाला फक्त काही सामान जोडण्याची गरज आहे. हे मध्यम आणि पातळ-भिंतीच्या मोठ्या-व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे आणि उपकरणांच्या क्षमतेपेक्षा जास्त नसलेल्या जाड-भिंतीच्या पाईप्स देखील तयार करू शकतात.
2. हॉट एक्सट्रूझन पद्धत: एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी रिक्त मशिन करणे आवश्यक आहे. 100 मिमी पेक्षा कमी व्यासासह पाईप्स बाहेर काढताना, उपकरणाची गुंतवणूक लहान असते, सामग्रीचा कचरा लहान असतो आणि तंत्रज्ञान तुलनेने परिपक्व असते. तथापि, एकदा पाईपचा व्यास वाढला की, गरम एक्सट्रूझन पद्धतीसाठी मोठ्या-टनेज आणि उच्च-शक्ती उपकरणे आवश्यक आहेत आणि संबंधित नियंत्रण प्रणाली देखील अपग्रेड करणे आवश्यक आहे.
3. हॉट पियर्सिंग रोलिंग पद्धत: हॉट पियर्सिंग रोलिंग हे प्रामुख्याने रेखांशाचा रोलिंग विस्तार आणि तिरकस रोलिंग विस्तार आहे. अनुदैर्ध्य एक्स्टेंशन रोलिंगमध्ये प्रामुख्याने मर्यादित मँडरेल सतत रोलिंग, मर्यादित मँडरेल सतत रोलिंग, थ्री-रोलर मर्यादित मँडरेल सतत रोलिंग आणि फ्लोटिंग मँडरेल सतत रोलिंग समाविष्ट असते. या पद्धतींमध्ये उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, कमी धातूचा वापर, चांगली उत्पादने आणि नियंत्रण प्रणाली आहेत आणि त्यांचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.

मोठ्या व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या दोष शोधण्यासाठी पात्र पॅरामीटर्स:
मोठ्या-व्यासाच्या स्टील पाईप्सच्या उत्पादनामध्ये, 3.0mm किंवा T/3 (T ही स्टील पाईपची निर्दिष्ट भिंतीची जाडी आहे) पेक्षा जास्त नसलेल्या वेल्ड व्यासासह सिंगल वर्तुळाकार समावेश आणि छिद्र पात्र आहेत, जे लहान असेल. कोणत्याही 150mm किंवा 12T लांबीच्या वेल्ड रेंजमध्ये (जे लहान असेल), जेव्हा एकल समावेश आणि छिद्र यांच्यातील अंतर 4T पेक्षा कमी असेल, तेव्हा वरील सर्व दोषांच्या व्यासांची बेरीज 6.0mm पेक्षा जास्त नसावी. किंवा 0.5T (जे लहान असेल). 12.0mm किंवा T (जे लहान असेल ते) पेक्षा जास्त नसलेली लांबी आणि 1.5mm पेक्षा जास्त नसलेली रुंदी असलेली सिंगल स्ट्रिप समाविष्ट करणे योग्य आहे. कोणत्याही 150mm किंवा 12T लांबीच्या वेल्डमध्ये (जे लहान असेल), जेव्हा वैयक्तिक समावेशांमधील अंतर 4T पेक्षा कमी असेल, तेव्हा वरील सर्व दोषांची कमाल संचयी लांबी 12.0mm पेक्षा जास्त नसावी. 0.4 मिमीच्या कमाल खोलीसह कोणत्याही लांबीची एकच चाव्याची धार पात्र आहे. T/2 ची कमाल लांबी, कमाल 0.5mm खोली आणि निर्दिष्ट भिंतीच्या जाडीच्या 10% पेक्षा जास्त नसलेली सिंगल बाईट एज योग्य आहे जोपर्यंत कोणत्याही 300mm वेल्ड लांबीमध्ये दोन पेक्षा जास्त चाव्याच्या कडा नाहीत. अशा सर्व चाव्याच्या कडा ग्राउंड असाव्यात. उपरोक्त श्रेणीपेक्षा जास्त असलेल्या कोणत्याही चाव्याच्या काठाची दुरुस्ती केली पाहिजे, समस्याग्रस्त क्षेत्र कापले जावे किंवा संपूर्ण स्टील पाईप नाकारले जावे. आतील वेल्ड आणि रेखांशाच्या दिशेने बाहेरील वेल्डच्या एकाच बाजूला एकमेकांना ओव्हरलॅप करणारे कोणत्याही लांबीचे आणि खोलीचे चावणे अयोग्य आहेत.