अनुप्रयोग आणि तपशील (अखंड):

कोल्ड ड्रॉ सीमलेस स्टील पाईपचे उष्णता उपचार:

(1) कोल्ड ड्रॉ स्टील अॅनिलिंग: धातूची सामग्री योग्य तापमानाला गरम केली जाते, विशिष्ट वेळ राखण्यासाठी, आणि नंतर हळूहळू उष्णता उपचार प्रक्रिया थंड होते.सामान्य अॅनिलिंग प्रक्रिया आहेत: रीक्रिस्टलायझेशन अॅनिलिंग, स्ट्रेस रिलीव्हिंग, बॉल अॅनिलिंग, पूर्णपणे अॅनिलिंग आणि याप्रमाणे.एनीलिंगचा उद्देश: मुख्यतः धातूच्या सामग्रीचा कडकपणा कमी करणे, प्लास्टीसीटी सुधारणे किंवा लिकी प्रेशर प्रोसेसिंगमध्ये कटिंग प्रक्रिया करणे, अवशिष्ट ताण कमी करणे आणि मायक्रोस्ट्रक्चर आणि संरचनेची एकसमानता सुधारणे, शक्य किंवा ऊतक तयार केल्यानंतर उष्णता उपचार करणे.

(२) कोल्ड ड्रॉ स्टील नॉर्मलाइजिंग: स्टील किंवा स्टीलचे Ac3 किंवा Acm (स्टीलचे गंभीर तापमान) 30 ~ 50 पेक्षा जास्त गरम करणे संदर्भित करते℃, उष्णता उपचार प्रक्रियेत स्थिर हवेत थंड ठेवण्यासाठी योग्य वेळेनंतर.सामान्यीकरणाचा उद्देश: मुख्यतः कमी कार्बन स्टीलचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी यंत्रक्षमता सुधारणे, धान्य शुद्ध करणे, ऊतींचे दोष दूर करणे, ऊती तयार केल्यानंतर उष्णता उपचारासाठी तयारी करणे.

(३)कोल्ड ड्रॉ स्टील हार्डनिंग: विशिष्ट वेळेसाठी विशिष्ट तापमानापेक्षा जास्त गरम केलेले स्टील Ac3 किंवा Ac1 (स्टीलचे कमी गंभीर तापमान) संदर्भित करते, त्यानंतर मार्टेन्साइट (किंवा शेलफिश हीट ट्रीटमेंट बॉडी) टिश्यू मिळविण्यासाठी योग्य शीतलक दर.कॉमन सॉल्ट बाथ शमन प्रक्रिया कडक झाली आहे, मार्टेन्सिटिक क्वेंचिंग, ऑस्टेम्परिंग, पृष्ठभाग कडक करणे आणि आंशिक शमन करणे.शमन करण्याचा उद्देश: मार्टेन्साईट मिळविण्यासाठी आवश्यक असलेले स्टील तयार करण्यासाठी, वर्कपीस कडकपणा, ताकद आणि पोशाख प्रतिरोध, उष्णता उपचार, संघटना आणि तयारीसाठी तयार झाल्यानंतर.

(4)कोल्ड ड्रॉ स्टील टेम्पर्ड: जे स्टील कडक झाल्यानंतर, आणि नंतर Ac1 खाली तापमानाला गरम केले जाते, विशिष्ट वेळ धरून, आणि नंतर खोलीच्या तापमानाला थंड केले जाते, उष्णता उपचार प्रक्रिया.सामान्य टेम्परिंग प्रक्रिया आहेत: टेम्परिंग, टेम्परिंग, टेम्परिंग आणि मल्टीपल टेम्परिंग.टेम्परिंगचा उद्देश: मुख्यत: स्टील शमन करताना निर्माण होणारा ताण दूर करते, स्टीलला उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोधकता असते, परंतु त्यात आवश्यक प्लास्टिकपणा आणि कणखरपणा देखील असतो.

(५) कोल्ड ड्रॉ स्टील क्वेन्च्ड: स्टील किंवा कंपोझिट स्टील हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेच्या शमन आणि टेम्परिंगचा संदर्भ देते.quenching वापरले स्टील quenched आणि टेम्पर्ड स्टील सांगितले.हे सामान्यतः कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टीलच्या कार्बन संरचनेचा संदर्भ देते.

(६) कोल्ड ड्रॉ स्टीलची रासायनिक प्रक्रिया: सक्रिय मध्यम उष्णतेच्या स्थिर तापमानात ठेवलेल्या धातू किंवा मिश्र धातुच्या वर्कपीसचा संदर्भ देते, जेणेकरून एक किंवा अनेक घटक त्याच्या पृष्ठभागावर रासायनिक रचना, सूक्ष्म संरचना आणि उष्णता उपचार प्रक्रियेचे गुणधर्म बदलू शकतील. .सामान्य रासायनिक उष्णता उपचार प्रक्रिया आहेत: कार्ब्युरिझिंग, नायट्राइडिंग, कार्बोनिट्रायडिंग, अल्युमिनाइज्ड बोरॉन प्रवेश.रासायनिक उपचारांचा उद्देश: मुख्य म्हणजे स्टीलच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार, थकवा सामर्थ्य आणि ऑक्सिडेशन प्रतिकार सुधारणे.

(७) कोल्ड ड्रॉ स्टील सोल्युशन ट्रीटमेंट: स्थिर तापमान राखण्यासाठी मिश्रधातूला उच्च तापमानाच्या सिंगल-फेज प्रदेशात गरम केले जाते, जेणेकरून अतिसंपृक्ततेवर जाण्यासाठी, जलद थंड झाल्यावर अतिरिक्त टप्पा घन द्रावणात पूर्णपणे विरघळतो. घन समाधान उष्णता उपचार प्रक्रिया.सोल्यूशन ट्रीटमेंटचा उद्देश: मुख्यतः स्टील आणि मिश्र धातुंची लवचिकता आणि कडकपणा सुधारणे, पर्जन्य कडक होण्याच्या उपचारांसाठी तयार करणे आणि असेच बरेच काही.

नळ्याच्या रेखांकनासाठी फॉस्फेट लेप आता 4-10 वजनाने तयार झाले आहे

g/m².यामुळे पृष्ठभागावरील उपचाराची कार्यक्षमता सुधारली आहे आणि त्याच वेळी, खडबडीत-क्रिस्टलाइन फॉस्फेट कोटिंग आढळलेल्या पहिल्या ड्रॉइंग स्टेजमध्ये कार्य करणारे प्रतिकूल परिणाम टाळले आहेत.नायट्रेट/नायट्रेट एक्सीलरेटेड झिंक हॉस्फेटवर आधारित सर्वात योग्य कोटिंग आहे, जे 40-75 वर तयार होते°C. या तापमान श्रेणीच्या वरच्या टोकाला, स्व-डोजिंग नायट्रेट प्रकार प्रणाली वापरण्याचा पर्याय अस्तित्वात आहे.क्लोरेट प्रवेगक झिंक फॉस्फेट बाथ देखील आढळतात.सर्व प्रकरणांमध्ये, ट्यूब आणि सेक्शनच्या कोल्ड ड्रॉइंगसाठी फॉस्फेटचे प्राधान्य दिलेले स्वरूप जोरदार चिकट परंतु सॉफ्टस्ट्रक्चर केलेले आहे.वेल्डेड टयूबिंगच्या रेखांकनामध्ये, सीम प्रथम खाली ग्राउंड करणे आवश्यक आहे.लहान व्यासाच्या ट्यूबिंगच्या बाबतीत, वेल्डिंग मशीनच्या आत हे शक्य नाही.काही प्रकरणांमध्ये, विशिष्ट क्रॉस-सेक्शन देण्यासाठी विकृती असू शकते.कारण, नियमानुसार, कमी तीव्र विकृती वेल्डेडद्वारे सहन केली जाऊ शकते, उलट

सीमलेस टयूबिंग, फॉस्फेटिंगचा वापर व्यापक आहे, कोटिंगचे वजन 1.5 - 5 g/m ऑर्डर आहे².हे मुख्यतः 50 ते 75 च्या दरम्यान चालवल्या जाणार्‍या झिंक फॉस्फेट बाथवर आधारित असतात°पातळ कोटिंग्जला प्रोत्साहन देण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या ऍडिटीव्हसह सी. फॉस्फेटिंगचा वापर 4-6% पर्यंत क्रोमियम सामग्रीसह गैर-मिश्रित किंवा कमी-मिश्रित स्टीलच्या टयूबिंगसाठी देखील केला जातो. अशा कोटिंग्जचे अनेक फायदे आहेत, जे कमी झालेल्या धातूपासून उत्पन्न होतात. ट्यूब आणि डाय दरम्यान धातूचा संपर्क.अशा प्रकारे, कोल्ड वेल्डिंगचे नुकसान, ज्यामुळे खोबणी किंवा क्रॅक तयार होतात, कमी केले जातात, टूल आणि डाय लाइफ वाढविला जातो आणि उच्च रेखांकन दर वापरले जाऊ शकतात.झिंक फॉस्फेट कोटिंग देखील प्रति पास मोठ्या प्रमाणात कमी करण्यास अनुमती देते.

पृष्ठभाग उपचार खालील ओळींवर विसर्जन करून चालते:

•अल्कधर्मी degreasing.

•पाणी स्वच्छ धुवा.

•सल्फ्यूरिक किंवा हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमध्ये पिकलिंग.

•पाणी स्वच्छ धुवा.

•पूर्व स्वच्छ धुवा neutralizing.

•फॉस्फेटिंग.

•पाणी स्वच्छ धुवा

•neutralizing स्वच्छ धुवा.

•स्नेहन.

•वाळवणे आणि स्टोरेज.