पाईप स्पूल

संक्षिप्त वर्णन:


  • फॅब्रिकेशन प्रक्रिया:पद्धत 1: रोल वेल्डिंग/रोल फिटिंग आणि वेल्डिंग
  • फॅब्रिकेशन प्रक्रिया:पद्धत 2: पोझिशन वेल्डिंग/ परमनंट पोझिशन फिटिंग आणि वेल्डिंग
  • पाईप स्पूलची किमान लांबी:आवश्यकतेनुसार 70 मिमी -100 मिमी
  • पाईप स्पूलची कमाल लांबी:2.5mx 2.5mx 12m
  • मानक पाईप स्पूल लांबी:12 मी
  • वर्णन

    तपशील

    फॅब्रिकेशन प्रक्रिया

    वेल्डिंग पद्धती

     

    पाईप स्पूलचा अर्थ काय आहे?

    पाईप स्पूल हे पाइपिंग सिस्टमचे पूर्वनिर्मित घटक आहेत. "पाईप स्पूल" हा शब्द पाईप्स, फ्लँज आणि फिटिंग्जचे वर्णन करण्यासाठी वापरला जातो जे पाईपिंग सिस्टममध्ये समाविष्ट होण्यापूर्वी तयार केले जातात. भाग जोडण्यासाठी होईस्ट, गेज आणि इतर साधनांचा वापर करून असेंबली सुलभ करण्यासाठी पाईप स्पूल पूर्व-आकारात असतात. पाईप स्पूल लांब पाईप्सच्या शेवटी असलेल्या फ्लँजसह लांब पाईप्स एकत्र करतात जेणेकरुन ते एकमेकांशी जुळणार्या फ्लँजसह बोल्ट केले जाऊ शकतात. काँक्रीट ओतण्यापूर्वी ही जोडणी काँक्रीटच्या भिंतींमध्ये जोडलेली असतात. काँक्रिट ओतण्यापूर्वी ही प्रणाली योग्यरित्या संरेखित करणे आवश्यक आहे, कारण ती संरचनेचे वजन आणि शक्ती सहन करण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

    पाईप स्पूलचे प्री-फेब्रिकेशन
    रोल दुरुस्त करणे आणि वेल्डिंग प्रक्रिया रोलिंग मशीनद्वारे मुख्य पाईपचे फिटिंग आहे आणि वेल्डरला त्याची परिस्थिती बदलण्याची आवश्यकता नाही, तसेच जेव्हा लांब पाईपच्या एकापेक्षा जास्त शाखा क्लिअरन्स मर्यादेवर मात करतात तेव्हा फिटिंग आणि वेल्डिंगची स्थिती देखील उद्भवते. अधिक कार्यक्षम पाइपिंग प्रणाली तयार करण्यासाठी आणि वेळेची बचत करण्यासाठी, पाईप स्पूल प्री-फॅब्रिकेशन वापरले जाते. कारण जर सिस्टमने प्राथमिक उत्पादन केले नाही तर, सिस्टमच्या वेल्डिंगला जास्त वेळ लागेल आणि वेल्डरला फिटिंग किंवा वेल्डिंग पूर्ण करण्यासाठी मुख्य पाईपवर जावे लागेल.

    पाईप स्पूल प्री-फॅब्रिकेटेड का असतात?
    फील्ड इंस्टॉलेशनचा खर्च कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनांमध्ये उच्च दर्जा देण्यासाठी पाईप स्पूल प्री-फॅब्रिकेटेड असतात. इतर स्पूलशी जोडणी मिळविण्यासाठी ते सामान्यतः फ्लँग केलेले असतात. स्पूल फॅब्रिकेशन सामान्यतः आवश्यक पायाभूत सुविधा असलेल्या विशेष कंपन्यांद्वारे केले जाते. हे विशेषज्ञ फॅब्रिकेटर्स साइटवर योग्य तंदुरुस्त मिळविण्यासाठी आणि क्लायंटने परिभाषित केलेल्या आवश्यक तांत्रिक गुणधर्मांची देखरेख करण्यासाठी गुणवत्ता आणि अचूकतेच्या निर्दिष्ट सेट अंतर्गत सिस्टम तयार करतात.

    मुख्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पाइपलाइन सिस्टीम सामान्यतः आहेत:

    स्टील पाईप्स

    पाणी आणि ज्वलनशील वायूंच्या पुरवठ्यासाठी, स्टील पाईप्स सर्वात उपयुक्त पाईप्स आहेत. ते नैसर्गिक वायू किंवा प्रोपेन इंधन हस्तांतरित करण्यासाठी अनेक घरे आणि व्यवसायांमध्ये वापरले जातात. उच्च उष्णता प्रतिरोधकतेमुळे ते फायर स्प्रिंकलर सिस्टमसाठी देखील वापरले. स्टीलची टिकाऊपणा हा पाइपलाइन सिस्टमच्या सर्वोत्तम फायद्यांपैकी एक आहे. हे मजबूत आहे आणि ते दाब, तापमान, जोरदार धक्के आणि कंपनांना तोंड देऊ शकते. यात अद्वितीय लवचिकता देखील आहे जी एक सुलभ विस्तार प्रदान करते.

    तांबे पाईप्स

    गरम आणि थंड पाण्याच्या वाहतुकीसाठी कॉपर पाईप्सचा वापर केला जातो. कॉपर पाईप्सचे मुख्यतः दोन प्रकार आहेत, मऊ आणि कडक तांबे. फ्लेअर कनेक्शन, कॉम्प्रेशन कनेक्शन किंवा सोल्डर वापरून कॉपर पाईप जोडले जातात. हे महाग आहे परंतु उच्च पातळीचे गंज प्रतिकार देते.

    ॲल्युमिनियम पाईप्स

    त्याचा वापर कमी किमतीमुळे, क्षरणाचा प्रतिकार आणि त्याच्या लवचिकतेमुळे केला जातो. स्पार्क तयार होत नसल्यामुळे ते ज्वलनशील सॉल्व्हेंट्सच्या वाहतुकीसाठी स्टीलपेक्षा अधिक इष्ट आहेत. ॲल्युमिनियम पाईप्स कॉम्प्रेशन फिटिंग्जच्या फ्लेअरद्वारे जोडल्या जाऊ शकतात.

    काचेच्या पाईप्स

    टेम्पर्ड ग्लास पाईप्सचा वापर विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी केला जातो, जसे की संक्षारक द्रव, वैद्यकीय किंवा प्रयोगशाळेतील कचरा किंवा फार्मास्युटिकल उत्पादन. कनेक्शन सामान्यत: विशेष गॅस्केट किंवा ओ-रिंग फिटिंग्ज वापरून केले जातात.

     

    प्री-फॅब्रिकेशन फायदे (प्री-फेब्रिकेशन, तपासणी आणि चाचणीमध्ये खर्च कमी करणे)

    नियंत्रित वातावरणात, कामाची गुणवत्ता व्यवस्थापित करणे आणि देखरेख करणे सोपे आहे.
    उच्च अचूकतेमुळे निर्दिष्ट सहिष्णुता साइटवर पुन्हा काम टाळतात.
    फॅब्रिकेशन हवामान स्वतंत्र आहे, त्यामुळे ते उत्पादन विलंब कमी करते.
    प्री-फॅब्रिकेशन प्रक्रिया हा सर्वोत्तम फायदा आहे कारण ती साइटवर स्पूलच्या फॅब्रिकेशनसाठी कमी कर्मचारी पुरवते.
    साइट फॅब्रिकेशनच्या तुलनेत मोठ्या प्रमाणात उत्पादन उत्पादनामुळे कमी उत्पादन खर्च येतो.
    प्री-फॅब्रिकेटेड स्पूलसाठी कमी फॅब्रिकेशन आणि असेंबली वेळ आवश्यक आहे, अशा प्रकारे, अतिरिक्त वेळ आणि खर्चाचा अपव्यय टाळला जातो.
    प्री-फॅब्रिकेटेड स्पूलला वापरकर्त्यांद्वारे उत्पादन आणि चाचणी उपकरणांमध्ये कमी गुंतवणूक हवी आहे. चांगल्या आणि कार्यक्षम कामगिरीसाठी, रेडिओग्राफी, पीएमआय, एमपीआय, अल्ट्रासोनिक चाचण्या, हायड्रो चाचण्या इत्यादींचा वापर केला जाऊ शकतो.
    साइटवर पुन्हा काम करण्याची कमी संभाव्यता प्राप्त करण्यासाठी, नियंत्रित वातावरणात वेल्डिंग पॅरामीटर्सचे चांगले नियंत्रण करणे आवश्यक आहे.
    वीज उपलब्धता आवश्यक नाही.
    अनावश्यक वेळ विलंब टाळला जातो.

     

    पाईप स्पूल बनवण्याचा मुख्य तोटा
    पाईप स्पूल बनवण्याचे आश्चर्यकारक फायदे आहेत परंतु मुख्य तोटा म्हणजे साइटवर न बसणे. या समस्येमुळे भयानक परिणाम होतात. पाईप स्पूलच्या प्री-प्रॉडक्शनमधील एक छोटीशी चूक कामकाजाच्या वातावरणात नॉन-फिटिंग सिस्टमला कारणीभूत ठरते आणि एक मोठी समस्या निर्माण करते. जेव्हा ही समस्या उद्भवते, तेव्हा दाब चाचण्या आणि वेल्ड्सच्या क्ष-किरणांची पुन्हा तपासणी करणे आवश्यक आहे आणि पुन्हा वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे.

     

    एक व्यावसायिक पाईप पुरवठादार म्हणून, Hnssd.com विविध आकारमान, मानके आणि सामग्रीमध्ये स्टील पाईप्स, पाईप फिटिंग आणि फ्लँज प्रदान करू शकते. तुम्हाला आमच्या उत्पादनांबद्दल अधिक माहिती हवी असल्यास, आम्ही कृपया विनंती करतो की तुम्ही आमच्याशी संपर्क साधावा:sales@hnssd.com


  • मागील:
  • पुढील:

  •  

    पाईप स्पूल आकार

    उत्पादन पद्धत साहित्य आकार श्रेणी आणि पाईप स्पूल परिमाणे शेड्यूल / भिंतीची जाडी
    किमान जाडी (मिमी)
    शेड्यूल 10S
    कमाल जाडी (मिमी)
    शेड्यूल XXS
    सीमलेस फॅब्रिकेटेड कार्बन स्टील 0.5 - 30 इंच 3 मिमी 85 मिमी
    सीमलेस फॅब्रिकेटेड मिश्रधातूचे स्टील 0.5 - 30 इंच 3 मिमी 85 मिमी
    सीमलेस फॅब्रिकेटेड स्टेनलेस स्टील 0.5 - 24 इंच 3 मिमी 70 मिमी
    वेल्डेड फॅब्रिकेटेड कार्बन स्टील 0.5 - 96 इंच 8 मिमी 85 मिमी
    वेल्डेड फॅब्रिकेटेड मिश्रधातूचे स्टील 0.5 - 48 इंच 8 मिमी 85 मिमी
    वेल्डेड फॅब्रिकेटेड स्टेनलेस स्टील 0.5 - 74 इंच 6 मिमी 70 मिमी

     

    पाईप स्पूलचे तपशील

    पाईप स्पूलचे परिमाण फ्लँग पाईप स्पूल मानक प्रमाणन
    • 6 मीटर – ½” (DN15) – 6”NB (DN150)
    • 3 मीटर – 8” (DN200) – 14”NB (DN350)
    • ASME B16.5 (वर्ग 150-2500#)
    • DIN/ ANSI/ JIS/ AWWA/ API/ PN मानक
    • EN 10204 3.1
    • MTC 3.2 EN 10204
    पाईप स्पूल उत्पादकांद्वारे वेल्डिंगच्या सामान्य पद्धती वेल्डिंग मानक वेल्डर चाचणी
    • मॅन्युअल
    • अर्ध-स्वयंचलित
    • रोबोटिक (FCAW, MIG/ MAG, GTAW, GMAW, SAW, SMAW, 1G TIG, 1G MIG)
    • API1104 नुसार वेल्डर (चढ/उतार)
    • ASME विभाग IX
    • AWS ATF
    • ISO 17025
    कडकपणा स्पूल फॅब्रिकेशन सेवा पाईप स्पूल ओळख
    • NACE
    • API मानके
    • पिकलिंग आणि पॅसिव्हेशन
    • ग्रिट ब्लास्टिंग (मॅन्युअल आणि सेमीऑटोमॅटिक)
    • हाय स्पीड ऑटो कटिंग
    • चित्रकला (मॅन्युअल आणि अर्ध स्वयंचलित)
    • पृष्ठभाग उपचार
    • ऑटो बेव्हलिंग
    • 60” पर्यंत पाईप आकारासह ऑटो वेल्डिंग

    तुमच्या विशिष्ट गरजांसाठी वरील सूचीबद्ध पाईप स्पूल उत्पादकांशी संपर्क साधा

    • लेबल केलेले
    • पॅन मार्किंग
    • डाई स्टॅम्पिंग,
    • टॅगिंग – पाईप उष्णता क्रमांक (पाईप कापण्यापूर्वी, कापलेल्या तुकड्यांवर लेबल केलेले)
    • नाकारलेले स्पूल - पिवळ्या आणि काळ्या रंगाच्या टॅगसह ओळखले जाऊ शकतात (दुरुस्तीच्या कामासाठी आणि एनडीटी चाचणी उत्तीर्ण करण्यासाठी)
    पाईप स्पूल एचएस कोड दस्तऐवजीकरण चाचणी
    • ७३२६९०९९
    • QC/ QA दस्तऐवजीकरण तयार केलेले रेखाचित्र
    • RCSC नुसार बोल्टिंग तपासणी
    • MTC
    • कच्च्या मालाच्या चाचण्या
    • NDT/ विना-विध्वंसक चाचण्या
    • रासायनिक विश्लेषण
    • कडकपणा
    • प्रभाव चाचणी
    • हायड्रो चाचणी
    • व्हिज्युअल नियंत्रण
    • रेडिओग्राफिक
    • प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी)
    • चुंबकीय कण
    • डाई पेनिट्रंट परीक्षा
    • एक्स-रे आयामी नियंत्रण
    कोड आणि मानक शेवटची तयारी तपशील चिन्हांकित करणे
    • ASME B31.1
    • ASME B31.3
    • ASME B 31.4
    • ASME B 31.8
    • PED 97/23/EC
    • यशस्वी वेल्डसाठी शेवटची तयारी (बेव्हलिंग).
    • वेल्डिंगसाठी 37.5 अंश बेव्हल्ड कोन
    • रोल करा
    • कट-चर
    • पाइपलाइन क्र.
    • घटक उष्णता क्र.
    • संयुक्त क्र.
    • फिट-अप तपासणी स्वाक्षरी
    • वेल्डर क्र.
    • व्हिज्युअल तपासणी स्वाक्षरी
    • मेटल पेंट मार्करसह वेल्डिंगची तारीख (जॉइंटजवळ चिन्हांकित)
    • पाईपवरील स्पूल क्रमांक
    • ॲल्युमिनियमचा टॅग स्पूलला बांधला जातो

    सामग्रीनुसार कटिंग आणि मार्किंग प्रक्रिया

    • कार्बन स्टील पाईप स्पूल - गॅस कटिंग आणि ग्राइंडिंग वापरणे
    • अलॉय स्टील पाईप स्पूल - ज्वलनशील कटिंग किंवा ग्राइंडिंग वापरणे
    • स्टेनलेस स्टील पाईप स्पूल - प्लाझ्मा कटिंग किंवा ग्राइंडिंग वापरणे

     

    उष्णता उपचार स्टोरेज आणि पॅकेजिंग संरक्षण टिपा उद्योग
    • प्रीहिटिंग
    • PWHT
    • उंचावलेल्या फेस फ्लँजसह पूर्ण झालेले पाइप स्पूल प्लायवूड ब्लाइंड्सने बसवले आहेत
    • स्पूलचे टोक प्लास्टिकच्या टोप्यांसह ठेवावेत
    • तेल आणि वायू
    • रासायनिक उद्योग
    • वीज निर्मिती
    • विमानचालन इंधन भरणे
    • पाइपलाइन
    • सांडपाणी/जल प्रक्रिया

     

     

    पाईप स्पूल लांबी

    पाईप स्पूलची किमान लांबी आवश्यकतेनुसार 70 मिमी -100 मिमी
    पाईप स्पूलची कमाल लांबी 2.5mx 2.5mx 12m
    मानक पाईप स्पूल लांबी 12 मी

     

    पाइप स्पूल फॅब्रिकेशनसाठी सुसंगत पाईप फिटिंग आणि फ्लँज

    साहित्य पाईप सुसंगत पाईप फिटिंग्ज सुसंगत flanges
    कार्बन स्टील पाईप स्पूल
    • ASTM A106 ग्रेड B
    • ASTM A333 ग्रेड 6
    • ASTM A53 ग्रेड B
    • ASTM A234 WPB
    • ASTM A420 WPL6
    • ASTM A105
    • ASTM A350 LF2
    स्टेनलेस स्टील पाईप स्पूल
    • A312 TP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A403 WP304/ 304L/ 316/ 316L
    • ASTM A182 F304/ 304L/ 316/ 316L
    टायटॅनियम पाईप स्पूल
    • ASTM B861
    • ASTM B363
    • ASTM B381
    • निकेल पाईप स्पूल
    • हॅस्टेलॉय पाईप स्पूल
    • इनकॉनेल पाईप स्पूल
    • मोनेल पाईप स्पूल
    • मिश्र धातु 20 पाईप स्पूल
    • ASTM B775
    • ASTM B622
    • ASTM B444/ B705
    • ASTM B165
    • ASTM B729
    • ASTM B366
    • ASTM B564
    डुप्लेक्स / सुपर डुप्लेक्स / SMO 254 पाईप स्पूल
    • ASTM A789
    • ASTM A815
    • ASTM A182
    कॉपर निकेल/ कप्रो निकेल पाइप स्पूल
    • ASTM B467
    • ASTM B171
    • ASTM B151

     

    पाईप स्पूल फॅब्रिकेशन प्रक्रिया

    पद्धत १ रोल वेल्डिंग / रोल फिटिंग आणि वेल्डिंग
    पद्धत 2 पोझिशन वेल्डिंग / परमनंट पोझिशन फिटिंग आणि वेल्डिंग

     

     

     

     

     

     

    साहित्यानुसार योग्य वेल्डिंग पद्धती

    वेल्ड केले जाऊ शकते वेल्ड करण्यास सक्षम नाही
    FCAW कार्बन स्टील्स, कास्ट लोह, निकेल आधारित मिश्रधातू ऑमिनियम
    स्टिक वेल्डिंग कार्बन स्टील्स, निकेल आधारित मिश्रधातू, क्रोम, ss, अगदी ॲल्युमिनियम पण सर्वोत्तम नाही
    जाड धातू वेल्ड करणे चांगले
    पातळ शीट धातू
    टिग वेल्डिंग स्टील आणि ॲल्युमिनियमसाठी सर्वोत्तम
    अचूक आणि लहान वेल्डसाठी

     

    पाईप स्पूल वेल्डिंग प्रमाणन प्रक्रिया

    • TIG वेल्डिंग - GTAW (गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग)
    • स्टिक वेल्डिंग – SMAW (शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग)
    • MIG वेल्डिंग - GMAW (गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग)
    • FCAW - वायर व्हील वेल्डिंग/ फ्लक्स कोअर आर्क वेल्डिंग

     

    पाईप स्पूल वेल्डिंग प्रमाणन पोझिशन्स

    पाईप वेल्डिंग प्रमाणन स्थिती
    1G वेल्डिंग क्षैतिज स्थिती
    2 जी वेल्डिंग अनुलंब स्थिती
    5G वेल्डिंग क्षैतिज स्थिती
    6G वेल्डिंग 45 अंश कोनात उभे
    R प्रतिबंधित स्थिती

     

    फॅब्रिकेटेड स्पूलचे सांधे प्रकार

    • एफ हे फिलेट वेल्डसाठी आहे.
    • G खोबणी वेल्डसाठी आहे.

     

    पाईप स्पूल फॅब्रिकेशन सहिष्णुता

    वाकलेले कमाल ८% पाईप ओडी
    फ्लँज फेस टू फ्लँज फेस किंवा पाईप टू फ्लँज फेस ±1.5 मिमी
    फ्लँज चेहरे 0.15 मिमी / सेमी (संयुक्त चेहऱ्याची रुंदी)

     

    वेल्ड्स दरम्यान किमान पाईप स्पूलचा तुकडा

    पप/ पाईपचा छोटा तुकडा किंवा वेल्ड्समधील पाईप स्पूलच्या तुकड्यासाठी कोड आणि मानक

    • ओव्हरलॅपिंग वेल्ड टाळण्यासाठी बट वेल्ड थोडे दूर ठेवण्यासाठी पाईप स्पूलची लांबी किमान 2 इंच किंवा भिंतीच्या जाडीच्या 4 पट निवडा
    • ऑस्ट्रेलियन मानक AS 4458 नुसार - 2 बट वेल्ड्सच्या काठातील अंतर किमान 30 मिमी किंवा 4 पट पाईप भिंतीची जाडी असावी