1. लोणच्याच्या उत्पादनांचे विहंगावलोकन: लोणचेयुक्त स्टील प्लेट्स हॉट-रोल्ड स्टील कॉइलपासून बनविल्या जातात. लोणच्यानंतर, लोणचेयुक्त स्टील प्लेट्सच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि वापर आवश्यकता हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्स आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट्समधील मध्यवर्ती उत्पादने आहेत. हॉट-रोल्ड स्टील प्लेट्सच्या तुलनेत, लोणचेयुक्त स्टील प्लेट्सचे फायदे प्रामुख्याने आहेत: पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता, उच्च मितीय अचूकता, सुधारित पृष्ठभाग समाप्त, वर्धित देखावा प्रभाव आणि वापरकर्त्यांनी विखुरलेल्या पिकलिंगमुळे कमी झालेले पर्यावरणीय प्रदूषण. याव्यतिरिक्त, हॉट-रोल्ड उत्पादनांच्या तुलनेत, लोणची उत्पादने वेल्ड करणे सोपे आहे कारण पृष्ठभागावरील ऑक्साईड स्केल काढून टाकले गेले आहे आणि ते तेल आणि पेंटिंगसारख्या पृष्ठभागाच्या उपचारांसाठी देखील अनुकूल आहेत. साधारणपणे, हॉट-रोल्ड उत्पादनांची पृष्ठभाग गुणवत्ता ग्रेड FA आहे, लोणची उत्पादने FB आहेत आणि कोल्ड-रोल्ड उत्पादने FB/FC/FD आहेत. लोणचेयुक्त उत्पादने कोल्ड-रोल्ड उत्पादने बदलून काही संरचनात्मक भाग बनवू शकतात, म्हणजेच उष्णता थंडीची जागा घेते.

2. लोणच्याच्या स्टील प्लेट्सचे सामान्य दोष:
पिकल्ड स्टील प्लेट्सचे त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेतील सामान्य दोष हे आहेत: ऑक्साईड स्केल इंडेंटेशन, ऑक्सिजन स्पॉट्स (सरफेस लँडस्केप पेंटिंग), कंबर फोल्ड (आडवे फोल्ड प्रिंट), ओरखडे, पिवळे डाग, अंडर-पिकलिंग, ओव्हर-पिकलिंग इ. टीप: दोष हे मानकांच्या किंवा कराराच्या आवश्यकतांशी जोडलेले आहेत जे केवळ आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत त्यांना दोष म्हणतात.
2.1 आयर्न ऑक्साईड स्केल इंडेंटेशन: आयर्न ऑक्साईड स्केल इंडेंटेशन हा एक पृष्ठभाग दोष आहे जो हॉट रोलिंग दरम्यान तयार होतो. लोणच्यानंतर, ते बर्याचदा काळ्या ठिपके किंवा लांब पट्ट्यांच्या स्वरूपात दाबले जाते, खडबडीत पृष्ठभागासह, सामान्यतः हाताने जाणवते आणि तुरळकपणे किंवा घनतेने दिसून येते.
लोह ऑक्साईड स्केलची कारणे अनेक घटकांशी संबंधित आहेत, मुख्यतः खालील बाबी: हीटिंग फर्नेसमध्ये गरम करणे, डिस्केलिंग प्रक्रिया, रोलिंग प्रक्रिया, रोल सामग्री आणि राज्य, रोलर स्थिती आणि रोलिंग योजना.
नियंत्रण उपाय: गरम करण्याची प्रक्रिया अनुकूल करा, डिस्केलिंग पासची संख्या वाढवा आणि रोलर आणि रोलर नियमितपणे तपासा आणि देखरेख करा, जेणेकरून रोलिंग लाइन चांगल्या स्थितीत ठेवली जाईल.
2.2 ऑक्सिजन स्पॉट्स (सर्फेस लँडस्केप पेंटिंग दोष): ऑक्सिजन स्पॉट दोष बिंदू-आकार, रेषा-आकार, किंवा खड्डा-आकाराचे मॉर्फोलॉजी हॉट कॉइलच्या पृष्ठभागावरील लोखंडी ऑक्साईड स्केल धुतल्यानंतर सोडतात. दृष्यदृष्ट्या, हे अनियमित रंग फरक स्पॉट्स म्हणून दिसते. हा आकार लँडस्केप पेंटिंगसारखाच असल्यामुळे त्याला लँडस्केप पेंटिंग डिफेक्ट असेही म्हणतात. दृष्यदृष्ट्या, हे undulating शिखरांसह एक गडद नमुना आहे, जे स्ट्रिप स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर संपूर्ण किंवा अंशतः वितरीत केले जाते. हा मूलत: ऑक्सिडाइज्ड लोह स्केलचा डाग आहे, जो स्पर्शाशिवाय पृष्ठभागावर तरंगणाऱ्या गोष्टींचा एक थर आहे आणि त्याचा रंग गडद किंवा फिकट असू शकतो. गडद भाग तुलनेने खडबडीत आहे, आणि इलेक्ट्रोफोरेसीस नंतर देखावा वर विशिष्ट प्रभाव पडतो, परंतु कार्यक्षमतेवर परिणाम करत नाही.
ऑक्सिजन स्पॉट्सचे कारण (लँडस्केप पेंटिंग दोष): या दोषाचे सार हे आहे की हॉट-रोल्ड पट्टीच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडाइज्ड लोह स्केल पूर्णपणे काढून टाकला जात नाही आणि त्यानंतरच्या रोलिंगनंतर मॅट्रिक्समध्ये दाबला जातो आणि पिकलिंगनंतर बाहेर येतो. .
ऑक्सिजन स्पॉट्ससाठी नियंत्रण उपाय: हीटिंग फर्नेसचे स्टील टॅपिंग तापमान कमी करा, रफ रोलिंग डिस्केलिंग पासची संख्या वाढवा आणि फिनिशिंग रोलिंग कूलिंग वॉटर प्रक्रियेस अनुकूल करा.
2.3 कंबर दुमडणे: कंबर दुमडणे एक आडवा सुरकुतणे, वाकणे, किंवा rheological झोन रोलिंग दिशेने लंब आहे. अनरोल करताना उघड्या डोळ्यांनी ते ओळखले जाऊ शकते आणि ते गंभीर असल्यास हाताने जाणवू शकते.
कंबर दुमडण्याची कारणे: लो-कार्बन ॲल्युमिनियम-किल्ड स्टीलमध्ये उपजत प्लॅटफॉर्म असतो. जेव्हा स्टीलची गुंडाळी अनरोल केली जाते, तेव्हा वाकलेल्या तणावाच्या क्रियेखाली उत्पन्न विकृतीचा परिणाम होतो, ज्यामुळे मूळ एकसमान वाकणे असमान वाकतेमध्ये बदलते, परिणामी कंबर दुमडते.
2.4 पिवळे डाग: पट्टीच्या भागावर किंवा संपूर्ण स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागावर पिवळे डाग दिसतात, जे तेल लावल्यानंतर झाकले जाऊ शकत नाहीत, ज्यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
पिवळ्या डागांची कारणे: पिकलिंग टाकीच्या बाहेर असलेल्या पट्टीच्या पृष्ठभागाची क्रिया जास्त असते, स्वच्छ धुण्याचे पाणी पट्टीच्या सामान्य स्वच्छ धुण्याची भूमिका बजावू शकत नाही आणि पट्टीचा पृष्ठभाग ऑक्सिडाइज्ड आणि पिवळा होतो; रिन्सिंग टँकचे स्प्रे बीम आणि नोजल ब्लॉक केले आहेत आणि कोन समान नाहीत.
पिवळ्या स्पॉट्ससाठी नियंत्रण उपाय आहेत: स्प्रे बीम आणि नोजलची स्थिती नियमितपणे तपासणे, नोजल साफ करणे; स्वच्छ धुण्याच्या पाण्याचा दाब सुनिश्चित करणे इ.
2.5 स्क्रॅच: पृष्ठभागावर काही खोलवर ओरखडे आहेत आणि आकार अनियमित आहे, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.
स्क्रॅचची कारणे: अयोग्य लूप तणाव; नायलॉन अस्तर परिधान; इनकमिंग स्टील प्लेटचा खराब आकार; गरम कॉइलच्या आतील रिंगचे सैल कॉइलिंग इ.
स्क्रॅचसाठी नियंत्रण उपाय: 1) लूपचा ताण योग्यरित्या वाढवा; 2) लाइनरच्या पृष्ठभागाची स्थिती नियमितपणे तपासा आणि वेळेत लाइनरला पृष्ठभागाच्या असामान्य स्थितीसह बदला; 3) येणारी स्टील कॉइल खराब प्लेट आकार आणि सैल आतील रिंगसह दुरुस्त करा.
2.6 अंडर-पिकलिंग: तथाकथित अंडर-पिकलिंग म्हणजे पट्टीच्या पृष्ठभागावरील स्थानिक आयर्न ऑक्साईड स्केल स्वच्छ आणि पुरेशा प्रमाणात काढला जात नाही, स्टील प्लेटची पृष्ठभाग राखाडी-काळी आहे आणि तेथे फिश स्केल किंवा आडवे पाण्याचे तरंग आहेत. .
अंडर-पिकलिंगची कारणे: हे आम्ल द्रावणाच्या प्रक्रियेशी आणि स्टील प्लेटच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीशी संबंधित आहे. मुख्य उत्पादन प्रक्रियेच्या घटकांमध्ये अपुरा ऍसिड एकाग्रता, कमी तापमान, खूप वेगवान पट्टी चालवण्याचा वेग आणि पट्टी ऍसिड सोल्युशनमध्ये विसर्जित केली जाऊ शकत नाही. हॉट कॉइल आयर्न ऑक्साईड स्केलची जाडी असमान असते आणि स्टील कॉइलमध्ये तरंग आकार असतो. अंडर-पिकलिंग सहसा डोके, शेपटी आणि पट्टीच्या काठावर होणे सोपे असते.
अंडर-पिकलिंगसाठी नियंत्रण उपाय: पिकलिंग प्रक्रिया समायोजित करा, हॉट रोलिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा, पट्टी आकार नियंत्रित करा आणि वाजवी प्रक्रिया प्रणाली स्थापित करा.
2.7 ओव्हर-पिकलिंग: ओव्हर-पिकलिंग म्हणजे ओव्हर-पिकलिंग. पट्टीचा पृष्ठभाग बहुतेकदा गडद काळा किंवा तपकिरी-काळा असतो, ज्यामध्ये ब्लॉक किंवा फ्लॅकी काळे किंवा पिवळे ठिपके असतात आणि स्टील प्लेटचा पृष्ठभाग सामान्यतः खडबडीत असतो.
ओव्हर-पिकलिंगची कारणे: अंडर-पिकलिंगच्या विरूद्ध, ऍसिडचे प्रमाण जास्त असल्यास, तापमान जास्त असल्यास आणि बेल्टचा वेग कमी असल्यास ओव्हर-पिकलिंग होणे सोपे असते. ओव्हर-पिकलिंग क्षेत्र पट्टीच्या मध्यभागी आणि रुंदीमध्ये दिसण्याची अधिक शक्यता असावी.
अति-पिकलिंगसाठी नियंत्रण उपाय: पिकलिंग प्रक्रिया समायोजित आणि अनुकूल करा, एक योग्य प्रक्रिया प्रणाली स्थापित करा आणि गुणवत्ता व्यवस्थापन स्तर सुधारण्यासाठी दर्जेदार प्रशिक्षण घ्या.

3. लोणच्याच्या स्टीलच्या पट्ट्यांच्या गुणवत्ता व्यवस्थापनाची समज
हॉट-रोल्ड स्टीलच्या पट्ट्यांच्या तुलनेत, लोणच्याच्या स्टीलच्या पट्ट्यांमध्ये फक्त आणखी एक पिकलिंग प्रक्रिया असते. सामान्यतः असे मानले जाते की योग्य गुणवत्तेसह लोणचेयुक्त स्टीलच्या पट्ट्या तयार करणे सोपे असावे. तथापि, सराव दर्शवितो की लोणच्या उत्पादनांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, केवळ पिकलिंग लाइन चांगल्या स्थितीत नसावी, तर मागील प्रक्रियेची (स्टीलमेकिंग आणि हॉट रोलिंग प्रक्रिया) उत्पादन आणि ऑपरेशनची स्थिती देखील स्थिर ठेवली पाहिजे जेणेकरून गुणवत्ता हॉट-रोल्ड इनकमिंग सामग्रीची हमी दिली जाऊ शकते. म्हणून, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक प्रक्रियेची गुणवत्ता सामान्य स्थितीत आहे याची खात्री करण्यासाठी सातत्यपूर्ण गुणवत्ता व्यवस्थापन पद्धतीचे पालन करणे आवश्यक आहे.