സ്റ്റീൽ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് നാശത്തിനോ അലങ്കാരത്തിനോ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ടും.സീം വെൽഡിംഗ്, മതിയായ സംയുക്ത ശക്തി ലഭിക്കുന്നതിന് മാത്രമല്ല, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താനും ആവശ്യമാണ്.ശക്തി ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സീം വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയും അൺകോട്ട് സ്റ്റീലും സമാനമാണ്, കോട്ടിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തും, തുടർന്ന് കോൺടാക്റ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ് കോട്ടിംഗിന്റെ ആഘാതം ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇലക്ട്രോഡ് ഇൻഡന്റേഷൻ, കോട്ടിംഗ് എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു. മാതൃ മരവും ലോഹസങ്കരങ്ങളും ഇലക്ട്രോഡുകളാൽ അഡീഷനുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള പ്രവണത സംഭവിക്കുന്നു.

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്സ്റ്റീലിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, എന്നാൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മൈൽഡ് സ്റ്റീലിന് ശേഷം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിങ്ങിനെക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.പ്രധാനമായും സിങ്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ (ഏകദേശം 419 സി) കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കം കാരണം, വെൽഡിംഗ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ലെയർ ആദ്യം ഉരുകുകയും റോളർ അംഗവും വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡും വെൽഡിംഗ് അംഗവും വെൽഡിംഗ് കറന്റ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ അംഗത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലവും, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിക്കുന്നു. , നിലവിലെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നു ഇലക്ട്രോഡ് ആൻഡ് വെല്ദ്മെംത്സ് ഗല്വനിജെദ് പാളി ഉരുകി കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് മുഖം ബോണ്ടിംഗ്, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് അലോയിംഗ് (CuZn), അതിന്റെ വൈദ്യുതചാലകത, താപ പ്രകടനം അപചയം.സിങ്കിന്റെ തിളനില 906C, താപനില ഈ താപനിലയെ കവിയുമ്പോൾ, സിങ്കിന്റെ ബാഷ്പീകരണം.നഗറ്റിലെ സുഷിരങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്, ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല കണക്ടറിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു, കാരണം വിള്ളലുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിലായിരിക്കാം.ചെറിയ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് (10 - 26%) കുറവാണെന്ന് പരിശോധനകൾ കാണിച്ചു, വിള്ളലുകൾ കുറയുന്നു;വെൽഡിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്, തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥ മോശമാണ്, ചൂടുള്ള ഉപരിതലവും ആഴത്തിലുള്ള നുഴഞ്ഞുകയറ്റവും, പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.അതിനാൽ, നഗറ്റ് വ്യാസവും സംയുക്ത ശക്തി വ്യവസ്ഥകളും ഉറപ്പാക്കുന്നത്, ഒരു ചെറിയ കറന്റ്, കുറഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് വേഗത, ശക്തമായ ബാഹ്യ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം.ട്യൂബ് റൗണ്ട് ട്രിം നിലനിർത്താനും ഉപരിതല ഇലക്ട്രോഡ് വലുപ്പം വൃത്തിയാക്കാനും, റോളർ ഡ്രം ഡ്രൈവ് എംബോസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.