ഫോർജിംഗ് രീതികൾഅലോയ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബ്

കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പിനെ ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്, അപ്‌സെറ്റിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് അപ്‌സെറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ ക്ലോസ്ഡ് ഡൈ ഫോർജിംഗ്, ക്ലോസ്ഡ് അപ്‌സെറ്റിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കൂടുതലാണ്.ഒരു പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഫോർജിംഗുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയേക്കാം.ഫ്ലാഷ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഫോർജിംഗ് ഫോഴ്സ് ഏരിയ കുറയുന്നു, ആവശ്യമായ ലോഡ് കുറയുന്നു.ശ്രദ്ധിക്കുക, എന്നിരുന്നാലും, പൂർണ്ണമായും ശൂന്യമായി പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, ഇത് ശൂന്യതയുടെ അളവ് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, ഫോർജിംഗ് ഡൈയുടെയും ഫോർജിംഗ് അളവിന്റെയും ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം നിയന്ത്രിക്കാൻ, ഡൈ വസ്ത്രങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ.ഓർബിറ്റലിനെ ഫോർജിംഗ്, സ്വേജിംഗ് സ്വിംഗ്, റോൾ ഫോർജിംഗ്, വെഡ്ജ് റോളിംഗ്, റിംഗ് റോളിംഗ്, ക്രോസ് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ഓർബിറ്റൽ, പുട്ട് സ്വേജിംഗ്, റോളിംഗ് റിംഗ് എന്നിവയും കൃത്യതയുള്ള ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിച്ചു.

മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗത്തിന് മുമ്പുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, റോൾ ഫോർജിംഗും റോളിംഗും ഒരു ക്രോസ്-എലങ്കേറ്റഡ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിക്കാം.ഒരേ റോട്ടറി ഫോർജിംഗ് ഫ്രീ ഫോർജിംഗ് ഉള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ പ്രാദേശികമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഫോർജിംഗുകളുടെ വലുപ്പവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് നേട്ടമുണ്ട്, സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ ഫോഴ്‌സ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയും.അത്തരം രീതികളിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, സ്വതന്ത്ര ഫോർജിംഗ് ഉൾപ്പെടെ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്വതന്ത്ര ഉപരിതലത്തിന് സമീപം നിന്ന് നീട്ടുന്നതിനുള്ള മെഷീനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ ഫോർജിംഗിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ദിശയും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിക്കുന്ന സ്വേജിംഗ് പ്രക്രിയയും, നിങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന ഫോർജിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉപയോഗിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇനങ്ങൾ ഉത്പാദനം, വലിയ വലിപ്പമുള്ള ടർബൈൻ ബ്ലേഡ് ഫോർജിംഗുകൾ.സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് താപനില 300-400 കവിയുമ്പോൾ℃(സ്റ്റീൽ ബ്ലൂ ബ്രട്ടിൽ സോൺ), 700-800 വരെ എത്തുന്നു℃, രൂപഭേദം പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയും, രൂപഭേദം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.ഫോർജിംഗ് ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്, ക്വാളിറ്റി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ഒഴികെ, പ്രദേശത്തെ വ്യത്യസ്ത ഊഷ്മാവ് അനുസരിച്ച് കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്, തണുത്ത, ഊഷ്മള ഫോർജിംഗ്, ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് മൂന്ന് മോൾഡിംഗ് താപനില മേഖലകളായി തിരിക്കാം.ഈ വിഭജനത്തിന് കർശനമായ അതിരുകളില്ലാത്ത ഒരു താപനില പരിധി ഉണ്ടായിരുന്നു, പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഫോർജിംഗ് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ റീജിയനെ ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഊഷ്മാവിൽ ചൂടാക്കാതെ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനെ കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ ഊഷ്മാവിൽ, ഫോർജിംഗ്, ഫോർജിംഗുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റം ചെറുതാണ്.ഇനിപ്പറയുന്ന 700 ൽ℃കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, കുറവ് ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണം, ഉപരിതല ഡീകാർബറൈസേഷൻ ഇല്ല.അതിനാൽ, മോൾഡിംഗിന്റെ ഊർജ്ജ ശ്രേണിയിലെ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഊർജ്ജം ഉള്ളിടത്തോളം, നല്ല ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ലഭിക്കുന്നതിന് കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് എളുപ്പമാണ്.താപനിലയും ലൂബ്രിക്കേഷൻ കൂളിംഗും നിയന്ത്രിക്കുക, 700℃ഇനിപ്പറയുന്ന ഊഷ്മള ഫോർജിംഗിനും നല്ല കൃത്യത ലഭിക്കും.ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ, രൂപഭേദം ഊർജ്ജവും രൂപഭേദം ചെറുത്തുനിൽപ്പും കാരണം ചെറുതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ വലിയ ഫോർജിംഗുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ കഴിയും.ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത ലഭിക്കുന്നതിന്, താപനില 900-1000 ൽ℃ചൂടുള്ള കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ.കൂടാതെ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ശ്രദ്ധിക്കുക.ഫോർജിംഗ് ഡൈ ലൈഫ് (2-5 ആയിരം ഫോർജിംഗ്, വാം ഫോർജിംഗ് 1-2 പതിനായിരം, പതിനായിരം കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് 2-5) ഫോർജിംഗ് താപനില പരിധി മറ്റൊന്നുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഇത് സ്വാതന്ത്ര്യമാണ്, ചെലവ് കുറവാണ്.

തണുത്ത രൂപഭേദം വരുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ശൂന്യമാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന ലോഡുകളെ നേരിടാൻ മരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫോർജിംഗ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കുകയും ഹാർഡ് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഫിലിം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ധരിക്കുന്നതും ബോണ്ടുചെയ്യുന്നതും തടയാനും ആവശ്യമാണ്.കൂടാതെ, ബില്ലെറ്റ് ക്രാക്ക് തടയുന്നതിന്, ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്.നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ നിലനിർത്തുന്നതിന്, ശൂന്യമായത് ഫോസ്ഫേറ്റ് ചികിത്സയായിരിക്കാം.തുടർച്ചയായ ബാറും വയർ വടിയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിലവിലെ വിഭാഗത്തിന് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഫോസ്ഫേറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത പഠിക്കുന്നു.