മീറ്റർ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, സാധാരണയായി പ്രധാന പരിഗണന: മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ശക്തി, കാഠിന്യം മുതലായവ), പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനവും ചെലവും.എന്നാൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെ ഘടന, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

വൈവിധ്യമാർന്ന പരിതസ്ഥിതികൾക്കായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ കോറഷൻ പ്രിവൻഷൻ രീതിയുടെ നാശത്തിൽ ഒന്ന്, എന്നാൽ ഫീച്ചറുകളുടെ ഉപയോഗം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മിക്കവാറും എല്ലാ സ്റ്റീലും ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. കെട്ടിച്ചമച്ച ഉരുക്ക്, ഉരുക്ക് പോലെയുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് വസ്തുക്കൾ, കൂടുതലും ആൻറി-കോറഷൻ വേണ്ടിയുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് രീതിയാണ്, ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ.

സാധാരണ കാർബണും ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഏറ്റവും സാധാരണമായ അളവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉരുക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ മികച്ച ഗാൽവാനൈസ്ഡ് പാളി ലഭിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രാസ ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്: കാർബൺ ഉള്ളടക്കം ≤0.25%, ഫോസ്ഫറസ് ഉള്ളടക്കം ≤0.04%, മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം ≤1.35%, സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം ≤0.03% അല്ലെങ്കിൽ 0.15% ~ 0.25 % (0.25% വരെ. അക്രമാസക്തമായ ഇരുമ്പ് നഷ്ടത്തിന്റെ 0.15%, വർക്ക്പീസ് ഇരുണ്ട ചർമ്മം, പുറംതൊലി).വ്യക്തമായും, എല്ലാ സാധാരണ കാർബണും ലോ-അലോയ് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലും ഈ കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണിയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.