തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമേണ തണുപ്പിക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഹോട്ട് സ്ലാബ് ഫിസിക്കൽ പ്രോസസിലേക്ക് നിർബന്ധിതമാക്കപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് സ്ലാബ് സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സങ്കോചം, കൂളിംഗ് ചുരുങ്ങൽ, ചുരുങ്ങൽ ഘട്ടം സംക്രമണ സങ്കോച സമ്മർദ്ദം, താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം, ഉരുക്ക് ബൾഗിംഗ് സമ്മർദ്ദം എന്നിവയെ നേരിടാൻ. സമ്മർദ്ദവും വളയുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ തെർമോ മെക്കാനിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ അധിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമായി.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ദുർബലമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് സോൺ തണുപ്പിന്റെ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നത് വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കാനും തടയാനും കഴിയും.തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് വലിയ സാമ്പിൾ കാരണത്തിന് അകത്തും പുറത്തുമുള്ള താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും, മാത്രമല്ല ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും, സൂക്ഷ്മമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾക്കൊപ്പം ധാന്യത്തിന്റെ അതിരുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും, ഫൈൻ മെഷ് ഫെറൈറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ മഴയെ തടയാനും കഴിയും. മെച്ചപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ സ്‌ട്രെയിൻ നിരക്ക്, സ്‌ട്രെയിൻ നിരക്കിന്റെ വലുപ്പം പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് ക്രിസ്റ്റലൈസർ മുതൽ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലേക്കുള്ള അസമത്വത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും:

(1) പൂപ്പൽ ഭിത്തിയിൽ നിന്നുള്ള ശീതീകരണത്തിലും ഘനീഭവിക്കുന്ന സങ്കോചത്തിലും രൂപംകൊണ്ട പൂപ്പലിലെ പ്രാരംഭ ഖരരൂപത്തിലുള്ള ഷെൽ, പിന്നീട് ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ സ്ഥിരമായ മർദ്ദം പൂപ്പലിന്റെ മർദ്ദം തിരിക്കുന്നതിന്, അങ്ങനെ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം പോലെ - പുറത്തേക്ക്. - ഇടപഴകലിന്റെ ചലനാത്മക പ്രക്രിയ.സോളിഡൈഫൈഡ് ഷെൽ കനം ഉള്ള ഫ്ലക്സുകൾ ഉപരിതലത്തിൽ അസമമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ അസമവും അസമവുമായ വളർച്ചയാണ് സ്ലാബ് ഉപരിതല വിള്ളലുകൾക്കും ചർമ്മത്തിലെ വിള്ളലുകൾക്കും പ്രധാന കാരണം.അച്ചിൽ ലെവൽ കൺട്രോൾ പോലുള്ള വിവിധ ശ്രമങ്ങൾ നടത്തി, സ്ലാഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ സംരക്ഷണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റ് നടപടികൾ ഒരു പരിധിവരെ ഈ അസമത്വ തണുപ്പിനെ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉന്മൂലനം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.

(2) സ്വീകാര്യമായ സ്പ്രേ കൂളിംഗ് ലിക്വിഡ് കോറിന്റെ ദ്വിതീയ കൂളിംഗ് സോണിലെ സ്ലാബ്, തത്ഫലമായി വായുവിലൂടെ കൂളിംഗ്, റേഡിയേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ, കൂളിംഗ് സ്പ്രേ നോസിലുകൾ, ഗൈഡ് റോളറുകൾ എന്നിവ അസമമായ തണുപ്പാണ്, അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ കഠിനമാണെങ്കിൽ, അത് വികാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും. ചെറിയ വിള്ളലുകളുടെ നിലവിലുള്ള പ്രകടനത്തിന്റെ, സ്ലാബ് ബൾഗിംഗ്, കൂടുതൽ ആന്തരിക വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.അനുചിതമായ കൂളിംഗ് ലിക്വിഡ് കോർ ദീർഘനേരം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന അനുചിതമായ സ്ലാബ് ഉപരിതല താപനില, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്ന മേഖല, സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതല താപനില നേരെയാക്കൽ, തിരശ്ചീന വിള്ളലുകളുടെ പ്രകടനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ആന്ദോളന അടയാളം തൊട്ടിയുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ പ്രാരംഭ സോളിഡീകരണ സമയത്ത് അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ പ്രത്യേകിച്ചും ഗുരുതരമാണ്.