കാർബൺ സ്റ്റീൽ സ്മെൽറ്റിംഗ്, റോളിംഗ് (ഫോർജിംഗ്) പ്രക്രിയയിലെ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ തകരാർ ഉണ്ടാകുന്നത്, അവയിൽ പാടുകൾ, വിള്ളലുകൾ, ശേഷിക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ, ലേയേർഡ്, വൈറ്റ് പോയിന്റ്, വേർതിരിക്കൽ, ഓസ്റ്റിയോപൊറോസിസ്, ബാൻഡഡ് പോലുള്ള ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

പാടുകൾ

പാടുകളില്ല, അടിസ്ഥാന സ്റ്റീൽ ഉപരിതല വെൽഡ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലോയിഡ് സ്കാർ ബ്ലോക്കുകൾ.ശരീരത്തിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങൾ അടിത്തറയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, നാവായിരുന്നു;മറ്റുള്ളവ മാട്രിക്സുമായി ബന്ധമില്ലാത്ത, ചെതുമ്പൽ.രണ്ടാമത്തേത് ചിലപ്പോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഓഫാണ്, കുഴികൾ രൂപപ്പെടുന്നു.വടു മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്റ്റീൽ (കാസ്റ്റ്) പാടുകൾ സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറവാണ്.സ്കാറിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ സ്റ്റീലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും രൂപത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.പൂർത്തിയായ ഉരുക്കിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പാടുകൾ അനുവദനീയമല്ല.സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി സ്കാർറിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ പൊടിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

പിളര്പ്പ്

ക്രാക്ക്, ട്രാൻസ്‌വേർസ് ക്രാക്ക്, ക്രാക്ക്, ക്രാക്ക്, ഹെയർലൈൻ, ബർസ്റ്റ് (ലൗഡ് ക്രാക്ക്), റാറ്റിൽ (ജിയാവോ ക്രാക്ക്), റോളിംഗ്, ഷിയർ ക്രാക്ക് ബിഫിഡ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ കാരണങ്ങളാൽ രൂപപ്പെടുകയും പേരിടുകയും ചെയ്യുന്ന വിള്ളലുകൾ.ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം മുതൽ, ഉരുക്ക് സംസ്കരണത്തിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നത് മിക്കവാറും എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങൾക്കും വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്ന ഘടകങ്ങളുണ്ട്.

ശേഷിക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ

സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് ഉരുകിയ ഉരുക്ക്, ഇൻഗോട്ടിലോ ബില്ലിലോ ഉള്ള വോളിയം ചുരുങ്ങൽ കാരണം ഒരു ട്യൂബുലാർ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്പർഷൻ ദ്വാരങ്ങളാൽ രൂപപ്പെട്ട കേന്ദ്രഭാഗം വേണ്ടത്ര നിറച്ചിട്ടില്ല.തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ്, മുറിക്കുന്ന തല വളരെ ചെറുതോ ആഴത്തിലുള്ള ഗർത്തമോ ആയതിനാൽ, അനന്തമായ വിഘടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ശേഷിക്കുന്ന ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.അവശിഷ്ടം ഇൻഗോട്ടിന്റെ മുകളിലെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള ചുരുങ്ങലിൽ വിതരണം ചെയ്തു, മുകൾ ഭാഗത്തിലൂടെയുള്ള ഇൻഗോട്ടിനെ ക്രറ്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സ്ട്രാറ്റിഫൈഡ്

ബൈൻഡിംഗ്, ഉരുക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ രണ്ട്-പാളി ഘടനയിൽ ദൃശ്യമാകരുത്.സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി ഉപരിതല മർദ്ദം സംസ്‌കരിക്കുന്നതിന് സമാന്തരമാണ്, രേഖാംശ വിഭാഗത്തിൽ തിരശ്ചീന കറുത്ത വരകൾ കുറഞ്ഞ മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ മാതൃകയാണ്.ഒടിവുകളിൽ സംഭവിക്കുന്ന പാളികളുള്ള കഠിനമായ വിള്ളലുകൾ ഇരുമ്പ്, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കഠിനമായ വേർതിരിക്കൽ പദാർത്ഥങ്ങളും ഉള്ളവയാണ്.കിൽഡ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് ഇൻഗോട്ട് ബലൂണിന്റെ അറ്റത്തുള്ള തിളയ്ക്കുന്ന ഗർത്തങ്ങളും ദ്വാരങ്ങളും റോളിംഗ് (ഫോർജിംഗ്) സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരുമിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല.ഉരുക്കിലെ വലിയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കഠിനമായ വേർതിരിവ് ലേയറിംഗ് ഉണ്ടാക്കാം.സ്റ്റീൽ വൈകല്യങ്ങളിൽ ലെയറിംഗ് അനുവദനീയമല്ല സ്റ്റീൽ ഉപയോഗത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

വൈറ്റ് പോയിന്റ്

സ്റ്റീൽ വെർട്ടിക്കൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആസിഡ് ലീച്ചിംഗ് ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള ഹെയർലൈനിന്റെ നിയമമില്ല.തിരശ്ചീന മാതൃകയിലുള്ള റേഡിയൽ, കേന്ദ്രീകൃത അല്ലെങ്കിൽ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന, മൾട്ടി-സെന്റർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉരുക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത ദൂരം ഉണ്ട്.തിരശ്ചീന അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ വെളുത്ത ഹൈലൈറ്റുകളിൽ ഉരുക്ക് പൊട്ടൽ.ശരാശരി വ്യാസം 3 ~ 10mm.രേഖാംശ, തിരശ്ചീന ഒടിവ് സ്വഭാവമുള്ള വെളുത്ത പാടുകളിൽ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വ്യക്തമല്ല, എന്നാൽ z ലെ സ്ട്രിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവൽ ആകൃതിയിലുള്ള വെളുത്ത പാടുകൾക്ക് ഒടിവുണ്ട്.ഫ്രാക്ചർ ചെക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വെളുത്ത പാടുകൾ ആദ്യം കെടുത്തുകയും കെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്.

വേർതിരിക്കൽ

അസമമായ ഉരുക്ക് ഘടകങ്ങൾ.ഈ പ്രതിഭാസം സാധാരണ മൂലകം (കാർബൺ, മാംഗനീസ്, സിലിക്കൺ, സൾഫർ, ഫോസ്ഫറസ് പോലുള്ളവ) അസമമായ വിതരണം മാത്രമല്ല, നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും വാതക വിതരണ ഏകതയുമാണ്.കാരണം, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ദൃഢീകരണ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന വേർതിരിവ്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്രിസ്റ്റൽ സെപ്പറേറ്ററുകൾ.പലപ്പോഴും വേർതിരിക്കൽ ഇൻഗോട്ട്, സ്റ്റീൽ, സ്മെൽറ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ അവസ്ഥകളുടെ ഡിഗ്രിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ, മാലിന്യങ്ങളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും വേർതിരിവ്, കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയും കാസ്റ്റിംഗ് വേഗതയും, വേർതിരിവിന്റെ അളവ് കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് പോലും വേർതിരിവിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും.കൂടാതെ, സ്റ്റീൽ വൃത്തിയിലെ വർദ്ധനവ് വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്.

നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ

ഉരുക്കിൽ ഒരു ലോഹ ഘടകവും അടിവസ്ത്രത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നോൺമെറ്റാലിക് വസ്തുക്കളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.ലോഹ മാട്രിക്സിന്റെ തുടർച്ചയും ഐസോട്രോപിക് ഗുണങ്ങളും ഇത് നശിപ്പിക്കുന്നു.നോൺ-മെറ്റാലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഉറവിടം അനുസരിച്ച് എൻഡോജെനസ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, അവയുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.എൻഡോജെനസ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഡീഓക്‌സിഡേഷനും പരലുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലൂടെ നടത്തുന്ന വിവിധ ശാരീരികവും രാസപരവുമായ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളാണ്, പ്രധാനമായും സ്റ്റീൽ ഓക്സിജൻ, സൾഫർ, നൈട്രജൻ, പ്രതികരണ ഉൽപ്പന്നവുമായുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ.

അയഞ്ഞ

സാന്ദ്രമായ തെർമൽ എച്ചിംഗ് പ്രതിഭാസമല്ല സ്റ്റീൽ സെക്ഷണൽ ടിഷ്യു മാതൃക.സ്റ്റീൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ മാതൃകയിൽ തെർമൽ എച്ചിംഗ്, ധാരാളം സുഷിരങ്ങളും ബ്ലാക്ക് സ്‌പെക്‌സ് പ്രൊമോട്ടറും ഉണ്ട്, പ്രതിഭാസം സാന്ദ്രമായ ടിഷ്യു അല്ല, ഈ സുഷിരങ്ങളിലൊന്നും കറുത്ത പുള്ളികളും ഉപ-ടെസ്റ്റ് പീസിലുടനീളം വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ അയഞ്ഞതായി വിളിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കേന്ദ്രത്തിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കേന്ദ്രത്തെ ഓസ്റ്റിയോപൊറോസിസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.രേഖാംശ മാതൃകകളിലെ തെർമൽ എച്ചിംഗ് വ്യത്യസ്ത നീളമുള്ള അയഞ്ഞ വരകൾ കാണിച്ചു, എന്നാൽ 8 മുതൽ 10 മടങ്ങ് വരെ ഭൂതക്കണ്ണാടി ഉപയോഗിച്ച് സൂക്ഷ്മമായ നിരീക്ഷണം അല്ലെങ്കിൽ നിരീക്ഷണം, വരകളില്ലാത്ത ആഴം.ഇലക്‌ട്രോൺ മൈക്രോസ്‌കോപ്പി സ്‌കാൻ ചെയ്‌ത് സുഷിരം നിരീക്ഷിച്ചു അല്ലെങ്കിൽ സ്‌ട്രീക്കുകൾ കണ്ടെത്താം വിദൂര ഡെൻഡ്രൈറ്റുകൾ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ ലോഹ പരലുകൾ ഇല്ലാത്തവയാണ്.

ബാൻഡഡ്

ലോ-കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ താപ സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം, റോളിംഗ് ദിശയിൽ സമാന്തരമായി ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് എന്നിവയുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, സോണൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, സ്റ്റീൽ ബാൻഡഡ് ഘടന രൂപപ്പെട്ടു.ബാൻഡഡ് ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു സ്റ്റീൽ ടിഷ്യു അസമമായ പ്രകടനമാണ്, സ്റ്റീലിന്റെ സ്വാധീന ഗുണങ്ങൾ, എതിർവിഭാഗത്തിൽപ്പെട്ടവരിലേക്ക് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ബാൻഡഡ് ലോവർ സ്റ്റീൽ ഡക്റ്റിലിറ്റി, കാഠിന്യം, കുറയ്ക്കൽ, പ്രത്യേകിച്ച് തിരശ്ചീന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വലിയ സ്വാധീനം.