ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ദ്വാരം

വംശനാശത്തിന്റെ സമയത്ത്, ആർക്ക്, സ്ല എന്നിവയുടെ സംരക്ഷിത പ്രഭാവം ദുർബലമാവുകയും ഗർത്തത്തിലെ സുഷിരവും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടാകാൻ എളുപ്പവുമാണ്.അടുത്ത ട്രാക്ക് വെൽഡ് സന്ധികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വൈകല്യങ്ങളുടെ വ്യാപ്തി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, നല്ലതോ ചീത്തയോ ഉള്ള ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നത്, ഉരുകുമ്പോൾ സംയുക്തത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സാധ്യമായ പരിധി ഉരുകുന്നത്, അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു.പവർ സ്റ്റേഷൻ ബോയിലർ തപീകരണ പ്രതലങ്ങളിൽ കൂടുതലും കലണ്ട്രിയ ഡിസോർഡർ ആണ്, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗർത്തത്തിന്റെ സന്ധികൾ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരു സംയുക്ത തീരുമാനത്തിന്റെ രൂപത്തിലുള്ള ക്രമക്കേട് റോഡിൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് തകരാറുകൾ മറികടക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, എളുപ്പത്തിൽ ഡിസ്ചാർജിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. പൈപ്പ് വെൽഡിഡ് സന്ധികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു ഗ്രൂപ്പുകൾ ദ്വാരങ്ങൾ

സ്ട്രിപ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ

മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് വലിയ വെൽഡിങ്ങിന്റെ സംരക്ഷിത ഫലത്തിന്റെ ടിൽറ്റ് കോണിനെ ബാധിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡിങ്ങ് പ്രക്രിയയിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായ ആംഗിൾ നിലനിർത്തുന്നില്ലെങ്കിൽ, അനിവാര്യമായും നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് പുറത്ത് ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, ശരിയായ ആംഗിൾ വെൽഡിംഗ് സീം നീളത്തിൽ വർദ്ധനവ് കൂടാതെ, രൂപംകൊള്ളും. ഒരു സ്ട്രിപ്പ് വെന്റ്.വലിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് ലെവൽ വെൽഡിംഗ് എല്ലാ സ്ഥാനം വെൽഡിംഗ് തല വേണ്ടി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡർ വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങൾ ആംഗിൾ ബാർ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്താൻ വേണ്ടി വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്തമാണ് എടുക്കണം അങ്ങനെ ഉയരം കാരണം.ചരിഞ്ഞ ചരിഞ്ഞ ഫ്ലാറ്റ് വെൽഡിംഗ്, ഓവർഹെഡ് വെൽഡിംഗ് സ്ഥാനങ്ങളിൽ, വെൽഡർ വെൽഡർ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഷിപ്പുചെയ്‌ത ശരിയായ ആംഗിൾ ബാറുകൾ നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ഈ സ്ഥലങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള വെൽഡ് ചെയ്യുക.ചെറിയ വ്യാസമുള്ള പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് വൈകല്യം പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് ഷെൽഫ് ഉദ്ധാരണം അനുയോജ്യമല്ല.വേഗതയും സ്വിംഗ് ഗതാഗതവും ഒറ്റ കൊന്തയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഷിപ്പ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റ് സ്പീഡ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ പെട്ടെന്ന് ആംഗിൾ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമായ സ്ലാഗ് = ഗ്യാസ് ജോയിന്റ് സംരക്ഷണം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയില്ല.കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ട്യൂബ് വെൽഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കവർ ചെയ്തതിന് ശേഷം, ഹാൻഡ് വെൽഡിംഗ് വേഗത്തിലുള്ള ഗതാഗത വേഗത നിലനിർത്തണം, ദ്വാരങ്ങൾ സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്യും.

അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം

ഫിൻ ട്യൂബ് വെൽഡഡ് സന്ധികൾ ഒരു വരി കൗണ്ടർപാർട്ടിൽ ചിന്തിക്കാൻ പ്രവണത കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ രൂപഭേദം, ശരിയായ ക്ലിയറൻസ് കൌണ്ടർപാർട്ടുകൾ നിലനിർത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മെൽറ്റിംഗ് ഡിഗ്രി ബെവലിന്റെ വെൽഡിംഗ് ബാക്കിംഗ് ദുർബലമാകുമ്പോൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അഭാവത്തിന് കാരണമാകുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് മോശമാണ്, ചൂട് വേഗത്തിൽ, ചൂട് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് ആർക്ക് ചൂടാക്കാനും ഉരുകാനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെയോ വെൽഡ് ലോഹത്തിന്റെയോ ഫലമായി നികത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണം. .പലപ്പോഴും വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിൽ പൈപ്പ്, റൂട്ട് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഇല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് ബാക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ സന്ധികൾ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ അഭാവം മൂലമാണ്;വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ട്യൂബ് മൂർച്ചയുള്ള അറ്റം വലുതാണ്, ഇത് അപൂർണ്ണമായ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് കാരണമാകും.

സ്ലാഗ്

സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫില്ലർ ലോഹത്തിന്റെ കനം സ്ലാഗ് ഫ്ലോട്ടിംഗ് ഓവർഫ്ലോയെ ബാധിക്കും, സ്ലാഗ് രൂപപ്പെട്ടാൽ സ്ലാഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും മറികടക്കാൻ കഴിയില്ല.വലിയ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, ഒരു വലിയ കറന്റ്, സിംഗിൾ-പാസ് വെൽഡിംഗ് സ്ലാഗിന്റെ വലിയ കനം പൂർണ്ണമായും ഒരു സ്ലാഗ് വൈകല്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ലിക്വിഡിറ്റി ഫില്ലർ മെറ്റൽ സ്ലാഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ജനറേഷനിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ മോശം മൊബിലിറ്റി, ഒരു ചെറിയ കറന്റ് ഇടുങ്ങിയ വെൽഡ് ഓപ്പറേഷൻ, വെൽഡ് മെറ്റൽ സോളിഡിംഗ്, പൂർണ്ണമായി ഉപരിതലത്തിൽ വെൽഡ് സ്ലാഗ്, വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് രൂപീകരണം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം.തിരശ്ചീന വെൽഡിംഗ്, സോൾഡറിംഗ് ചരിഞ്ഞ വെൽഡിംഗ് ഹെഡ്, ലെയ്ൻ, ലെയ്ൻ നമ്പർ മോശമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, വെൽഡിന് "ഡെഡ്" ഉണ്ടാക്കാം, സ്ലാഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്.

പിളര്പ്പ്

TIG അടിയിൽ നേർത്തതായി അടിക്കുക, വിള്ളലുകളുടെ രൂപീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കണ്ണുനീർ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം അത് സംഭവിക്കും;വെൽഡിങ്ങിന് ശേഷം സമയോചിതമായ സബ്-ലെയർ ബാക്കിംഗ് വെൽഡിംഗല്ല, മാത്രമല്ല വിള്ളലുകളുടെ കാരണവും.Preheat താപനിലയും അനുചിതമായ വെൽഡിംഗ് വടി സംഭരണം, അനുചിതമായ ഉപയോഗം, വിള്ളലുകൾ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.