വിവിധതരം ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക്, പ്രോസസ്സ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ദ്രാവകങ്ങളും വാതകങ്ങളും കൊണ്ടുപോകാൻ ട്യൂബിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ട്യൂബുകൾ സാധാരണയായി സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലാണ്, പക്ഷേ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.ട്യൂബുകൾ ബാഹ്യ വ്യാസം (OD) പ്രകാരമാണ് വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ നിർമ്മാണത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ച്, കർക്കശമോ വഴക്കമുള്ളതോ ആണ്.നിരവധി അടിസ്ഥാന തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുണ്ട്.ലോഹ ട്യൂബുകൾ അലുമിനിയം, താമ്രം, വെങ്കലം, ചെമ്പ്, ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.എഥൈൽ വിനൈൽ അസറ്റേറ്റ് (ഇവിഎ), പോളിമൈഡുകൾ, പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ), പോളിയോലിഫിൻ, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിയുറീൻ (പിയു), പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (പിടിഎഫ്ഇ), പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈലിഡിൻ ഫ്ലൂറൈഡ് (പിവിഡിഎഫ്) എന്നിവ കൊണ്ടാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.പോളിസോപ്രീൻ പോലുള്ള പ്രകൃതിദത്ത സംയുക്തങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ പോലുള്ള സിന്തറ്റിക് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റബ്ബർ ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഗ്ലാസ്, ക്വാർട്സ് ട്യൂബുകൾ സാധാരണയായി ലഭ്യമാണ്.വൈദ്യുത ട്യൂബുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് വയറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനും വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വേണ്ടിയാണ്.ഫൈബർഗ്ലാസ് ട്യൂബുകൾ പല കാസ്റ്റിക്കുകളിലേക്കും കടക്കാത്തതും തീവ്രമായ താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.മെക്കാനിക്കൽ ട്യൂബുകളിൽ ശക്തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.മെഡിക്കൽ ട്യൂബുകൾ സാധാരണയായി വന്ധ്യംകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, വ്യാസം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

ട്യൂബുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് അളവുകൾ, പ്രകടന സവിശേഷതകൾ, അതാര്യത, ഫിനിഷ്, കോപം എന്നിവയുടെ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്.ഇഞ്ച് (ഇൻ) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇഞ്ചിന്റെ ഭിന്നസംഖ്യകൾ അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിമീറ്റർ (മില്ലീമീറ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ സെന്റീമീറ്റർ (സെ.മീ.) പോലുള്ള മെട്രിക് ഡിസൈൻ യൂണിറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ഇംഗ്ലീഷ് ഡിസൈൻ യൂണിറ്റുകളിൽ ട്യൂബുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.അകത്തെ വ്യാസം (ID) ഒരു ട്യൂബ് ആണ്'ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ അകത്തെ അളവ്.പുറം വ്യാസം (OD) ഒരു ട്യൂബ് ആണ്'ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ബാഹ്യ അളവ്.പരിഗണിക്കേണ്ട മറ്റൊരു പ്രധാന ഘടകമാണ് മതിലിന്റെ കനം.വ്യാവസായിക ട്യൂബുകളുടെ പ്രകടന സവിശേഷതകളിൽ പ്രഷർ റേറ്റിംഗ്, പരമാവധി വാക്വം (ബാധകമെങ്കിൽ), പരമാവധി ബെൻഡ് ആരം, താപനില പരിധി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.അതാര്യതയുടെ കാര്യത്തിൽ, ചില ട്യൂബുകൾ വ്യക്തമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആണ്.മറ്റുള്ളവ സോളിഡ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-നിറമുള്ളവയാണ്.മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ അച്ചാറുകൾ തിളക്കമുള്ള ഫിനിഷ് നൽകുന്നു.മെച്ചപ്പെട്ട നാശന പ്രതിരോധത്തിനായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ട്യൂബുകൾ സിങ്ക് പൂശിയിരിക്കുന്നു.പെയിന്റിംഗ്, കോട്ടിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിവയാണ് മറ്റ് സാധാരണ ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ.മെക്കാനിക്കൽ സ്ട്രെസ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഡക്റ്റിലിറ്റി മാറ്റുന്നതിലൂടെയും അനീലിംഗ് യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.സ്റ്റീലിനായി ബി സ്കെയിലിൽ 70 മുതൽ 85 വരെയുള്ള റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യം ശ്രേണിയിലാണ് ഹാഫ്-ഹാർഡ് ട്യൂബുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഫുൾ-ഹാർഡ് ട്യൂബുകൾ ഇതേ സ്കെയിലിൽ 84-ഉം അതിലും ഉയർന്നതുമായ റോക്ക്വെൽ കാഠിന്യത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഫീച്ചറുകൾ, ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, കൊണ്ടുപോകുന്ന വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ട്യൂബിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.ചില ട്യൂബുകൾ ചുരുണ്ട, ചാലക, കോറഗേറ്റഡ്, സ്ഫോടനം-പ്രൂഫ്, ഫിൻഡ്, മൾട്ടി-എലമെന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലേയേർഡ് എന്നിവയാണ്.മറ്റുള്ളവ ഉറപ്പിച്ചതും, തീപ്പൊരി പ്രതിരോധിക്കുന്നതും, അണുവിമുക്തമാക്കിയതും, തടസ്സമില്ലാത്തതും, വെൽഡ് ചെയ്തതും, അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ചെയ്ത് വരച്ചതുമാണ്.പൊതുവായ ആവശ്യത്തിനുള്ള ട്യൂബ് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.എയ്‌റോസ്‌പേസ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കെമിക്കൽ, ക്രയോജനിക്, ഫുഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന ശുദ്ധത, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, മെഡിക്കൽ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, പെട്രോകെമിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ എന്നിവയിൽ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ച്, ശീതീകരണങ്ങൾ, ഹൈഡ്രോളിക് ദ്രാവകം, ഉപ്പുവെള്ളം, സ്ലറികൾ അല്ലെങ്കിൽ വെള്ളം എന്നിവ കൊണ്ടുപോകാൻ വ്യാവസായിക ട്യൂബ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.സ്ലറി ട്യൂബിംഗ് അതിന്റെ ഗതാഗതവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കാൻ റേറ്റുചെയ്തിരിക്കുന്നു.