Спирална цевкае челична цевка со спирален шев изработена од челична калем како суровина, екструдирана на редовна температура и заварена со автоматско дво-жично двострано заварување со потопено лачно заварување. Спиралната челична цевка ја внесува челичната лента во единицата за заварена цевка. Откако ќе се тркалаат со повеќе валјаци, лентата од челик постепено се навива за да се формира кружна цевчеста палка со отвор за отворање. Прилагодете го намалувањето на валјакот за истиснување за да го контролирате јазот на шевовите на заварот на 1~3 mm и направете ги двата краја на заварениот спој да се израмнат.

Материјал за спирални цевки:
Q235A, Q235B, 10#, 20#, Q345 (16Mn),
L245(B), L290(X42), L320(X46), L360(X52), L390(X56), L415(X60), L450(X65), L485(X70), L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M), L360NB/MB(X52N/M), L390NB/MB(X56N/M), L415NB/MB(X60N/M), L450MB(X65), L485MB(X70), L555MB(X80) .

Процес на производство на спирални цевки:

(1) Суровините се челични калеми, жици за заварување и флукс. Пред пуштање во употреба, тие мора да поминат низ строги физички и хемиски тестови.
(2) Задниот спој од глава до опашка од челик со ленти усвојува едножично или двожично потопено лачно заварување, а автоматското заварување под лак се користи за поправка заварување откако ќе се валани во челични цевки.
(3) Пред формирањето, лентата од челик се израмнува, се отсекува, се планира, се чисти површината, се транспортира и претходно се свиткува.
(4) Електрични контактни мерачи на притисок се користат за контрола на притисокот на цилиндрите од двете страни на транспортерот за да се обезбеди непречено пренесување на лентата.
(5) Усвојување на надворешна контрола или внатрешна контрола ролна формирање.
(6) Уредот за контрола на јазот за заварување се користи за да се осигура дека јазот на заварот ги исполнува барањата за заварување, а дијаметарот на цевката, неусогласеноста и јазот на заварот се строго контролирани.
(7) И внатрешното и надворешното заварување користат американска машина за заварување Линколн за едножично или двожично потопено лачно заварување, за да се добие стабилен квалитет на заварување.
(8) Сите заварени шевови се проверуваат од онлајн континуираниот ултразвучен автоматски детектор за дефекти, кој обезбедува 100% недеструктивно тестирање на покриеноста на спиралните завари. Ако има дефект, тој автоматски ќе алармира и ќе ја испрска ознаката, а работниците во производството можат во секое време да ги приспособат параметрите на процесот според ова за навреме да го отстранат дефектот.
(9) Користете машина за сечење со воздушна плазма за да ја исечете челичната цевка на единечни парчиња.
(10) По сечењето во единечни челични цевки, секоја серија челични цевки мора да биде подложена на строг систем за прва инспекција за да се проверат механичките својства, хемискиот состав, статусот на фузија на заварите, квалитетот на површината на челичните цевки и недеструктивното тестирање за да се осигура дека процесот на правење цевки е квалификуван пред да може формално да се стави во производство.
(11) Деловите означени со континуирано ултразвучно откривање на дефекти на заварот се подложени на рачно ултразвучно и рендгенско преиспитување. Доколку навистина има дефекти, по санирањето, тие повторно ќе бидат подложени на недеструктивна проверка додека не се потврди дека дефектите се отстранети.
(12) Цевките каде што се заварува челичниот челичен лент и D-зглобовите што се вкрстуваат со спиралните завари се проверуваат со ТВ или филм со рендген.
(13) Секоја челична цевка е подложена на тест за хидростатички притисок, а притисокот е радијално запечатен. Тестниот притисок и времето се строго контролирани од уредот за откривање на микрокомпјутер за притисок на вода од челични цевки. Тест параметрите автоматски се печатат и снимаат.
(14) Крајот на цевката е обработен за прецизно да ја контролира вертикалноста на крајната страна, аголот на откос и тапиот раб.

Главните карактеристики на процесот на спиралната цевка:

а. За време на процесот на формирање, деформацијата на челичната плоча е униформа, преостанатиот стрес е мал, а површината не создава гребнатини. Обработената спирална челична цевка има поголема флексибилност во големината и опсегот на спецификација на дијаметар и дебелина на ѕидот, особено во производството на цевки со дебели ѕидови со висок степен, особено на цевки со дебели ѕидови со мал и среден дијаметар.
б. Со користење на напредна технологија за заварување со двострано потопено лачно заварување, заварувањето може да се реализира на најдобра позиција, а не е лесно да има дефекти како што се неусогласеност, отстапување на заварувањето и нецелосно пробивање, а лесно е да се контролира квалитетот на заварувањето.
в. Извршете 100% проверка на квалитетот на челичните цевки, така што целиот процес на производство на челични цевки е под ефективна инспекција и мониторинг, ефикасно обезбедувајќи го квалитетот на производот.
г. Целата опрема на целата производна линија има функција на вмрежување со компјутерскиот систем за аквизиција на податоци за да се реализира пренос на податоци во реално време, а техничките параметри во производниот процес се проверуваат од централната контролна соба.

Принципите на редење на спиралните цевки бараат:
1. Основниот услов за редење на спирални челични цевки е да се натрупува според сорти и спецификации под премисата за стабилно редење и обезбедување безбедност. Различни видови материјали треба да се наредени посебно за да се спречи конфузија и меѓусебна ерозија;
2. Забрането е складирање на предмети кои го кородираат челикот околу купот спирални челични цевки;
3. Дното на купот од спиралните челични цевки треба да биде високо, цврсто и рамно за да се спречи влажноста или деформирањето на материјалот;
4. Истиот материјал се наложува посебно според редоследот на складирање;
5. За деловите на спиралните челични цевки наредени на отворено, мора да има дрвени влошки или камени ленти под, а површината за редење е малку наклонета за да се олесни одводот и треба да се обрне внимание на директно поставување на материјалите за да се спречи деформација на свиткување;
6. Висината на редење на спиралните челични цевки не треба да надминува 1,2 m за рачна работа, 1,5 m за механичка работа, а ширината на оџакот не треба да надминува 2,5 m;
7. Треба да има одреден канал помеѓу стекови. Инспекцискиот канал е генерално 0,5 m, а пристапниот канал зависи од големината на материјалот и транспортната машина, генерално 1,5-2,0 m;
8. Аголниот челик и каналниот челик треба да се наредени на отворено, односно устата да биде свртена надолу, а I-зракот да биде поставен вертикално. Површината на I-каналот на челикот не треба да гледа нагоре, за да се избегне акумулација на вода и 'рѓа;

9. Дното на магацинот е подигнато. Ако складиштето е на сончев бетонски под, може да се подигне за 0,1 m; ако се работи за кал, мора да се подигне за 0,2-0,5 m. Доколку се работи за отворен терен, бетонскиот под треба да се амортизира со висина од 0,3-0,5 m, а површината со песок и кал да се амортизира со висина од 0,5-0,7 m.