Општо земено, цевководниот челик се однесува на калеми (челични ленти) и челични плочи што се користат за производство на високофреквентни заварени цевки, цевки заварени со спирален лак и заварени цевки со директно спојување.

Со зголемувањето на транспортниот притисок на цевководот и дијаметарот на цевката, челикот за цевководи со висока цврстина (X56, X60, X65, X70, итн.) е развиен врз основа на нисколегиран челик со висока јачина од 1960-тите. Технологија на тркалање. Со додавање на елементи во трагови (вкупната количина не е поголема од 0,2%) како што се ниобиум (Nb), ванадиум (V), титаниум (Ti) и други легирани елементи во челикот, и со контролирање на процесот на тркалање, сеопфатниот механички својствата на челикот се значително подобрени. Челикот за цевководи со висока цврстина е високотехнолошки производ со висока додадена вредност, а неговото производство ги применува речиси сите нови достигнувања во технологијата на процеси во металуршкото поле. Може да се види дека материјалите што се користат во цевководи за природен гас на долги растојанија го претставуваат нивото на металуршката индустрија на една земја до одреден степен.

Гасоводите за природен гас на долги растојанија имаат проблеми како што се тешки работни средини, сложени геолошки услови, долги линии, тешко одржување и склони кон фрактури и дефекти. Затоа, челикот на цевководот треба да има добри својства како што се висока јачина, висока цврстина, заварливост, отпорност на тешки студени и ниски температури и отпорност на фрактура.

Изборот на челик од цевководи со висока цврстина или зголемување на дебелината на ѕидот на челичните цевки на цевководот може да им овозможи на цевководите за природен гас да издржат поголем притисок на пренос, а со тоа да го зголеми капацитетот за пренос на природен гас. Иако цената на микролегираниот челик со висока цврстина за челични цевки со ист дијаметар е околу 5% до 10% повисока од обичниот челик, тежината на челичната цевка може да се намали за околу 1/3, процесот на производство и заварување е полесно, а трошоците за транспорт и поставување се исто така помали. Практиката докажа дека трошоците за користење на челични цевки со висока цврстина се само околу 1/2 од цената на обичните челични цевки со ист притисок и дијаметар, а ѕидот на цевката е разреден и можноста за кршлива фрактура на цевката е исто така намалени. Затоа, генерално се избира да се зголеми јачината на челичната цевка за да се зголеми капацитетот на цевководот, наместо да се зголеми дебелината на ѕидот на челичната цевка.

Индикаторите за јачина на челикот на цевководот главно вклучуваат цврстина на истегнување и цврстина на принос. Цевководниот челик со поголема јачина на излив може да го намали количеството на челик што се користи во гасоводите, но превисоката цврстина ќе ја намали цврстината на челичната цевка, предизвикувајќи кинење, пукање на челичната цевка, итн., и предизвикување безбедносни несреќи. И покрај тоа што бара висока јачина, односот на цврстина на испуштање и цврстина на истегнување (однос на принос-јачина) на челикот на цевководот мора сеопфатно да се разгледа. Соодветниот сооднос на издашност и цврстина може да обезбеди челичната цевка да има доволна цврстина и доволна цврстина, а со тоа да се подобри безбедноста на структурата на цевководот.

Штом гасоводот под висок притисок ќе се скрши и ќе пропадне, компримираниот гас брзо ќе се прошири и ќе ослободи голема количина на енергија, предизвикувајќи сериозни последици како што се експлозии и пожари. За да се минимизира појавата на такви несреќи, дизајнот на цевководот треба внимателно да го разгледа планот за контрола на фрактурата од следниве два аспекта: Прво, челичната цевка секогаш треба да работи во тврда состојба, односно, еластично-кршливата температура на транзицијата на цевката мора да биде пониска од работната амбиентална температура на цевководот за да се обезбеди дека нема да се појават несреќи со кршливи фрактури во челичните цевки. Второ, откако ќе се појави дуктилна фрактура, пукнатината мора да се запре во рамките на 1 до 2 должини на цевки за да се избегнат поголеми загуби предизвикани од долгорочно проширување на пукнатината. Цевководите за природен гас на долги растојанија користат процес на заварување со појас за поврзување на челичните цевки еден по еден. Суровото градежно опкружување на теренот има поголемо влијание врз квалитетот на заварувањето со појас, лесно предизвикува пукнатини на заварот, намалувајќи ја цврстината на заварот и зоната погодена од топлина и ја зголемува можноста за кинење на цевководот. Затоа, самиот цевководен челик има одлична заварливост, што е од клучно значење за обезбедување на квалитетот на заварувањето и севкупната безбедност на цевководот.

Во последниве години, со развојот и ископувањето на природен гас што се протега до пустините, планинските области, поларните региони и океаните, цевководите на долги растојанија често мора да минуваат низ области со многу сложени геолошки и климатски услови како што се вечните зони на мраз, зони на лизгање на земјиштето, и зоните на земјотресот. За да се спречи деформирање на челичните цевки поради колапс на земјата и движење за време на услугата, цевководите за пренос на гас лоцирани во области подложни на земјотреси и геолошки катастрофи треба да користат челични цевки од цевководи отпорни на напрегање, кои се отпорни на големи деформации. Незакопани цевководи кои минуваат низ надземни површини, замрзнати почви, големи надморски височини или области со ниски температури на висока географска широчина се предмет на тест на високиот студ во текот на целата година. Треба да се изберат цевководни челични цевки со одлична отпорност на кршливи фрактури на ниски температури; затрупани цевководи кои се кородирани од подземни води и високопроводлива почва За цевководи, антикорозивниот третман внатре и надвор од цевководите треба да се зајакне.