Заварувањее процес на спојување на две метални парчиња како резултат на значителна дифузија на атомите на заварените парчиња во спојниот (заварен) регион. Заварувањето се врши со загревање на споените парчиња до точката на топење и нивно спојување (со или без полнење) материјал) или со притисок врз парчињата во ладна или загреана состојба.Постојат класификација на процесот на заварување:

1.Заварување со корен

Целта на надолното заварување за цевководи на долги растојанија е да се користат големи спецификации за заварување и релативно мала потрошувачка на материјали за заварување за да се постигне подобрена ефикасност и заштеди на трошоците, а многу заварувачи сè уште ги користат вообичаените цевководи со големи празнини и мали тапи за целосно заварување . Ненаучно и неекономично е да се користи параметарот на работ на работ како техника на надолно заварување за цевководот. Ваквите параметри не само што ја зголемуваат непотребната потрошувачка на потрошен материјал за заварување, туку и ја зголемуваат веројатноста за дефекти при заварување како што се зголемува потрошувачката на потрошен материјал за заварување. Покрај тоа, поправката на дефектите на коренот е потешка од дефектите што се создаваат при полнењето на површината на покривот, така што изборот на параметрите за заварување на коренот е многу важен, општиот јаз е помеѓу 1,2-1,6 mm, а тапиот раб е помеѓу 1,5- 2,0 мм.

При изведување на коренско заварување, електродата треба да формира агол од 90 степени со оската на цевката и да покажува кон оската. Правилното држење на електродата е клучот за да се обезбеди формирање на задниот дел на заварот на коренот, особено за да се осигури дека коренот на заварот е лоциран во центарот на заварот и елиминираниот загриз, а едната страна не е целосно навлезен. Кога ќе се прилагоди надолжниот агол на електродата, може да се промени способноста за пенетрација на електродата. Бидејќи генерално е невозможно да се добие целосно униформа јаз на жлебот и тап раб, од заварувачот мора да се бара да го прилагоди лакот со прилагодување на надолжниот агол на електродата. Силата на пенетрација да се прилагоди на заедничкиот жлеб и положбата на заварување. Електродата треба да се чува во центарот на зглобот, освен ако лакот не дува. Заварувачот може да го елиминира ударот на лакот со прилагодување на аголот помеѓу електродата и оската на цевката и задржување на лакот краток, инаку внатрешноста на едностраниот жлеб на кој дува лакот ќе гризе внатре, а другата страна нема да да бидат целосно навлезени.

За контрола на растопениот базен од заварени мониста, со цел да се добие добро оформено коренско заварување, секогаш чувајте мало за време на процесот на заварување на коренот. Видливиот стопен базен е клучот. Ако растопениот базен стане преголем, веднаш ќе предизвика внатрешно загризување или изгорување. Општо земено, големината на стопениот базен е долг 3,2 мм. Откако ќе се најде мала промена во големината на стопениот базен, неопходно е веднаш да се прилагоди аголот на електродата, струјата и другите мерки за одржување на соодветната големина на растопениот базен.

Променете некои фактори кои влијаат за да ги елиминирате дефектите

Чистењето на коренот за заварување со корен е клучот за обезбедување на квалитетот на заварувањето на коренот во целиот завар. Главната поента на чистењето на коренот за заварување на коренот е да се исчистат конвексните зрнца на заварувањето и шината. Ако чистењето на коренот е прекумерно, тоа ќе предизвика заварувањето на коренот да биде премногу тенко, што е лесно за време на топло заварување. Ако дојде до изгорување и чистењето е недоволно, веројатно ќе се појават инклузии на згура и пори. За чистење на коренот, користете тркало за брусење во форма на диск со дебелина од 4,0 mm. Нашите заварувачи обично сакаат да користат преработени дискови за сечење од 1,5 или 2,0 mm како алатки за отстранување на згура за заварување, но дисковите за сечење од 1,5 или 2,0 mm често се склони кон длабоки жлебови, што ќе резултира со нецелосно спојување или вклучување згура во последователниот процес на заварување, што резултира со преработка, Во исто време, загубата на згура и ефикасноста на отстранување на згура на дисковите за сечење од 1,5 или 2,0 mm не се толку добри како дисковите за мелење во форма на диск со дебелина од 4,0 mm. За барањата за отстранување, шините треба да се отстранат, а задниот дел на рибата треба да се поправи за да биде речиси рамен или малку конкавен.

2. Топло заварување

Топлото заварување може да се изврши само под премисата на чистење со коренско заварување за да се обезбеди квалитет, обично јазот помеѓу топлото заварување и заварувањето со корен не може да биде подолг од 5 мин. Полуавтоматското заварување за заштита обично прифаќа заоден агол од 5 степени до 15 степени, а жицата за заварување формира агол од 90 степени со оската на управување. Принципот на топчето за заварување не е да се направи или да се направи мал пар странични нишалки. Под услов да се осигурате дека лакот се наоѓа на предниот дел на стопениот базен, спуштете се со стопениот базен во 4 часот до 6 часот; правилно да се изведе положбата од 8 до 18 часот. Замавнете странично за да избегнете прекумерно испакнување на заварување во областа на заварување одозгора.

За отстранување на отворите за воздух за стартување и затворање на лакот, можете да застанете на почетната точка за да го олесните излегувањето на гасот од стопениот базен или да користите преклопувачки лак за стартување и затворање е најефективниот начин за решавање на лакот за стартување и затворање на воздухот. дупки; По завршувањето, користете тркало за мелење во форма на диск со дебелина од 4,0 mm за да ја отстраните конвексната мушка.

Ако коренското заварување изгори за време на процесот на топло заварување, полуавтоматското заварување не треба да се користи за поправка, во спротивно ќе се појават густи пори во поправниот завар. Правилниот процес е веднаш да се запре полуавтоматското заварување за заштита кога ќе се открие дека е изгорено, и да се сомеле изгорениот коренски завар, особено двата краја на изгореницата во благ премин, според заварувањето на коренот. барањата за процесот, користете рачна целулозна електрода за да го изгорите изгореното. Извршете поправка заварување и почекајте температурата на шевовите за заварување на местото за поправка заварување да падне на 100 степени до 120 степени, а потоа продолжете со заварувањето според нормалното полу-топла зрно -процес на заварување со автоматска заштита.

Принципот на избор на параметрите на процесот на топла мушка се заснова на принципот дека коренот на заварувањето не е изгорен. Високата брзина на напојување на жицата и напонот на заварување што одговара на брзината на напојување на жицата се користат колку што е можно повеќе. Предностите се: може да се добие големо заварување Брзина, голема брзина на напојување на жица може да се добие голема длабочина на пенетрација и голем лак напон може да добие широк стопен базен, што може да ја направи преостанатата згура откако ќе се исчисти коренскиот завар, особено скриениот се топи згура во линијата на заварувањето на коренот, плови на површината на стопениот базен и може да добие вдлабнати зрно за заварување, намалувајќи го интензитетот на трудот на отстранувањето на згура од жешкото зрно.

Во принцип, за отстранување на згура на жешката мушка потребно е жиченото тркало да ја отстрани згура, а згура што не може делумно да се отстрани бара да се отстрани тркалото за мелење. За делумно конвексно зрно е потребно тркало за брусење во форма на диск со дебелина од 4,0 mm за да се отстрани испакнатиот дел (главно се јавува во положбата 5: 30-6: 30 часот), во спротивно лесно е да се создадат цилиндрични пори. Згура за заварување не е дозволена на заварот мушка, бидејќи присуството на згура за заварување ќе влијае на електричната спроводливост на лакот за полнење, предизвикувајќи моментален прекин на лакот и формирање на локални густи пори.

3. Пополнете заварување

Полнењето на зрното за заварување може да се изврши само под премисата да се обезбеди квалитетот на заварувањето на жешкото зрно. Барањата за заварување на заварувањето со полнење се во основа исти како оние на топлото заварување. По завршувањето на зрното за полнење, потребно е заварувањето за полнење да биде 2 до 4 точки и 8 до 10 точки се во основа на исто ниво со површината на основниот метал, а преостанатата маргина на жлебот не треба да надминува 1,5 mm во максимум , за да се осигура дека заварувањето на покривната површина е вертикално. Нема да има порозност во положбата или пониска од основниот материјал. Доколку е потребно, потребно е заварување со полнење за да се додаде вертикално заварување со полнење. Заварувањето со вертикално полнење е само кога зрното за полнење е помеѓу 2-4 часот и 10-8 часот. Кога ќе заврши заварувањето за полнење, површината за полнење е многу различна од површината на жлебот на горната положба, како што е директниот капак, завршете го зрното После тоа, кога површината на шевот за заварување е пониска од површината на основниот материјал на горната положба, се додава вертикално заварување за полнење. Заварувањето со вертикално полнење мора да се заврши еднаш по стартувањето на лакот, а лакот не смее да се прекинува за време на процесот на заварување, бидејќи заварениот спој на оваа позиција е подложен на густа порозност на спојницата. Вертикалното заварување со полнење обично не осцилира странично и се спушта со растопениот базен. На вертикалната положба на заварување може да се добие малку конвексна или рамна површина на зрната за полнење. Ова може да избегне конкавната форма на површината на заварувањето на покривната површина и центарот на зрното на заварот да биде понизок од основниот метал. Принципот на избор на параметри на процесот на заварување за вертикално заварување со полнење е релативно висока брзина на напојување на жицата за заварување и релативно низок напон на заварување, што може да избегне појава на порозност.

4.Заварување со капак

Само под премиса за обезбедување на квалитетот на заварувањето со полнење, може да се изврши заварување на површината на капакот. Поради високата ефикасност на таложење на полуавтоматското заварување за заштита, посебно внимание треба да се посвети на изборот на параметрите на процесот на заварување при заварување на површината на капакот. Клучот за изборот на параметрите на процесот е брзината на напојување на жицата, напонот, задниот агол, сувото издолжување и брзината на заварување. Со цел да се избегнат дупки за дупчење, поголема брзина на напојување на жица, помал напон (приближно еден волт помал од напонот што одговара на нормалната брзина на напојување на жицата), подолго суво издолжување и брзина на заварување за да се обезбеди лакот на заварувањето Секогаш бидете пред базенот за заварување. Во 5 до 18 часот, од 7 до 18 часот, сувото издолжување може да се зголеми за да се турка заварувањето, така што може да се добие тенок слој на монистра за да се избегне вишокот на висина на задниот дел за заварување на мушка. За да се отстранат дупките за заварување предизвикани од заварувањето на капакот на деловите за заварување на нагорнина и вертикално, обично е потребно да се заварува вертикалниот дел за заварување истовремено. Строго е забрането производство на заварени споеви во 2 часот-4:30, 10 часот-8:30 часот. , За да се избегне формирање на стомати. За да се избегне појава на воздушни дупчиња во спојниците на деловите за искачување по нагорнина, заварувачкиот шев помеѓу 4:30 и 6 часот, 8:30 и 18 часот, а потоа 12 часот - 4:30 часот. часот и 12 часот се заварени Заварот помеѓу ѕвончето и осум и пол часот може ефикасно да избегне појава на воздушни дупки во спојниците на падината за искачување. Параметрите на процесот на заварување на заварувањето на капакот се во основа исти како и топлото заварување, но брзината на напојување на жицата е малку поголема.

5.Полуавтоматска контрола на заварување на дефекти на заварување

Клучот за работата на полуавтоматското заварување за заштита е да се искористи ситуацијата. Секогаш чувајте го лакот за заварување пред базенот за заварување за време на процесот на заварување и тенкослојното брзо заварување повеќекратно е клучот за надминување на сите дефекти на заварувањето. Избегнувајте цврстина за да добиете голема дебелина на заварот со еден премин и обрнете внимание на стабилноста на процесот на заварување. Квалитетот на заварувањето е главно поврзан со петте параметри на процесот на заварување на брзината на напојување на жица, напонот на заварувањето, сувото издолжување, задниот агол, брзината на одење на заварувањето. Променете кој било, а преостанатите четири параметри мора да се направат. Прилагодете се соодветно.