Процес на заварени цевки

Процес на заварување со електричен отпор (ERW)

Челични цевки Во процесот на отпорно заварување, цевките се произведуваат со топло и ладно формирање на рамен челичен лим во цилиндрична геометрија. Електричната струја потоа поминува низ рабовите на челичниот цилиндар за да го загрее челикот и да формира врска помеѓу рабовите до точката каде што тие се принудени да се сретнат. За време на процесот REG, може да се користи и материјал за полнење. Постојат два вида отпорно заварување: заварување со висока фреквенција и заварување со ротирачко контактно тркало.

Барањето за високофреквентно заварување произлегува од тенденцијата заварените производи со ниска фреквенција да доживеат селективна корозија на споеви, пукање на куката и несоодветно поврзување на спојниците. Затоа, експлозивните остатоци од војувањето со ниска фреквенција повеќе не се користат за правење цевки. Процесот на ERW со висока фреквенција сè уште се користи во производството на цевки. Постојат два вида на високофреквентни REG процеси. Високофреквентно индукционо заварување и високофреквентно контактно заварување се типови на високофреквентно заварување. При високофреквентно индукционо заварување, струјата на заварувањето се пренесува на материјалот преку калем. Намотката не доаѓа во контакт со цевката. Електричната струја се генерира во материјалот на цевката од магнетното поле што ја опкружува цевката. При високофреквентно контактно заварување, електричната струја се пренесува на материјалот преку контактите на лентата. Енергијата на заварување се применува директно на цевката, што го прави процесот поефикасен. Овој метод често се претпочита за производство на цевки со големи дијаметри и висока дебелина на ѕидот.

Друг тип на отпорно заварување е процесот на заварување со ротирачко контактно тркало. За време на овој процес, електричната струја се пренесува преку контактното тркало до точката на заварување. Контактното тркало го создава и притисокот потребен за заварување. Ротирачкото контактно заварување обично се користи за апликации кои не можат да примат пречки во цевката.

Процес на електрично заварување со фузија (EFW)

Процесот на електрично заварување со фузија се однесува на заварување со електронски сноп на челична плоча со користење на движење со голема брзина на електронскиот зрак. Силната ударна кинетичка енергија на електронскиот зрак се претвора во топлина за да се загрее работното парче за да се создаде спој на заварување. Областа на заварувањето може да се обработи и термички за да се направи заварот невидлив. Заварените цевки обично имаат построги димензионални толеранции од цевките без шевови и, доколку се произведуваат во исти количини, чинат помалку. Главно се користи за заварување на разни челични плочи или заварување со висока енергетска густина, металните заварени делови можат брзо да се загреваат до високи температури, топејќи ги сите огноотпорни метали и легури.

Процес на заварување со подводен лак (SAW)

Заварувањето со подводен лак вклучува формирање на лак помеѓу жичаната електрода и работното парче. Се користи поток за генерирање на заштитен гас и згура. Како што лакот се движи по спојот, вишокот проток се отстранува преку инка. Бидејќи лакот е целосно покриен со флуксниот слој, тој обично е невидлив за време на заварувањето, а загубата на топлина е исто така исклучително мала. Постојат два вида процеси на заварување со подводен лак: процес на вертикално заварување со подводен лак и процес на спирално заварување под лак.

При надолжното заварување со подводен лак, надолжните рабови на челичните плочи најпрво се закосени со мелење за да се формира U форма. Рабовите на плочите во форма на буквата У потоа се заваруваат. Цевките произведени со овој процес се подложени на експанзија со цел да се ослободат внатрешните напрегања и да се добие совршена димензионална толеранција.

При спирално заварување под лак, шевовите на заварот се како спирала околу цевката. Во двата метода на надолжно и спирално заварување се користи истата технологија, единствената разлика е во спиралната форма на шевовите при спиралното заварување. Процесот на производство е да се тркала челичната лента така што насоката на тркалање формира агол со радијалната насока на цевката, обликот и заварувањето така што линијата на заварувањето лежи во спирала. Главниот недостаток на овој процес е слабите физички димензии на цевката и поголемата должина на спојницата што лесно може да доведе до формирање на дефекти или пукнатини.