Во процесот на производство на челични цевки без шевови, откривањето на дефекти на челични цевки без шевови игра важна улога, не само за да се открие дали челични цевки без шевови имаат дефекти во квалитетот, туку и за тестирање на изгледот, големината и материјалот на челичните цевки. Со примена на единствена технологија за тестирање без уништување, може да се откријат само дел од дефектите на челичната цевка без шевови, а параметрите како што се материјалот и големината на изгледот на челичната цевка без шевови треба рачно да се измерат, така што единечниот Технологијата на недеструктивно тестирање не може добро да се постигне. Со цел да се реши барањето за надзор на квалитетот на челични цевки без шевови, неопходно е да се комбинира примената на технологијата за недеструктивно тестирање за да се спроведе сеопфатна проверка на квалитетот, материјалот и големината на изгледот на бесшевните челични цевки.

Главната цел на недеструктивното тестирање е да обезбеди контрола на квалитетот на процесот во реално време на суровините, полупроизводите, готовите производи и компонентите на производот за дисконтинуирана обработка (како што е производство со повеќе процеси) или континуирана обработка (како автоматско производство линии), особено за контрола на металуршкиот квалитет на материјалите на производите и квалитетот на производствениот процес, како што се статусот на дефектот, организацискиот статус, следењето на дебелината на облогата итн., во исто време, информациите за квалитетот научени преку тестирање може да се вратат назад. на одделот за дизајн и процес за понатамошно подобрување на процесот на дизајнирање и производство за да се подобри квалитетот на производот. Добијте намалување на отпадот и преработката, а со тоа ќе ги намалите трошоците за производство и ќе ја подобрите ефикасноста на производството.

Може да се види дека недеструктивната технологија за тестирање се користи во производниот и производствениот процес за навреме да се детектираат различни дефекти во оригиналот и процесите на обработка и соодветно да се контролираат, за да се спречат суровините и полупроизводите кои не одговараат на барањата за квалитет да се влеат во следниот процес и да се избегнат залудни напори. Како резултат на губењето на работни часови, работна сила, суровини и енергија, исто така, се подобруваат дизајнот и процесот, т.е. се избегнува „недоволен квалитет“ на финалниот производ.

Од друга страна, употребата на недеструктивна технологија за тестирање исто така може да го контролира нивото на квалитет на материјалите и производите во опсегот погоден за барањата за изведба според критериумите за прифаќање, за да се избегне таканаречениот „вишок на квалитет“ предизвикан со неограниченото подобрување на барањата за квалитет. Користејќи недеструктивна технологија за тестирање, локацијата на дефектот може да се одреди и преку инспекција, а некои неисправни материјали или полупроизводи може да се користат без да се влијае на перформансите на дизајнот. На пример, дефектот е во рамките на додатокот за обработка или е дозволено локално мелење или поправка. Или прилагодете ја технологијата на обработка така што дефектот се наоѓа во делот што треба да се отстрани со обработка итн., за да се подобри стапката на искористеност на материјалите и да се добијат добри економски придобивки.

Затоа, технологијата за тестирање без уништување игра важна улога во намалувањето на производните трошоци, подобрувањето на искористеноста на материјалите, подобрувањето на ефикасноста на производството и правењето производи да ги задоволат барањата за изведба (ниво на квалитет) и економските придобивки.