Заварување под лакспирална челична цевкакористи континуирана жица за заварување како електрода и метал за полнење. За време на работата, областа за заварување е покриена со слој од зрнест флукс. Лакот на спиралната цевка со голем дијаметар гори под флуксниот слој, топејќи го крајот на жицата за заварување и дел од основниот метал. Под дејство на лачната топлина за да се формира завар, горниот флукс ја топи згура и металуршки реагира со течниот метал. Стопената згура лебди на површината на металниот стопен базен. Од една страна, може да го заштити металот на заварувањето, да го спречи загадувањето на воздухот и да произведе физички и хемиски реакции со стопениот метал, подобрувајќи ја структурата и перформансите на металот на заварот. Од друга страна, исто така, може да направи металот на заварот полека да се олади. Заварувањето под лак може да користи поголема струја на заварување, а неговите предности се добриот квалитет на заварот и големата брзина на заварување. Затоа, тој е особено погоден за заварување на спирални челични цевки со голем дијаметар. Повеќето од нив прифаќаат автоматско заварување, кое е широко користено во заварувањето на јаглероден челик, нисколегиран структурен челик и нерѓосувачки челик.

Заварувањето со висока фреквенција е метод на заварување со отпорност во цврста фаза. Високофреквентното заварување може да се подели на контактно високофреквентно заварување и индукционо високофреквентно заварување врз основа на начинот на кој струјата со висока фреквенција генерира топлина во работното парче. При контакт со високофреквентно заварување, струјата со висока фреквенција се пренесува во работното парче преку механички контакт со работното парче. За време на индукционото високофреквентно заварување, струјата со висока фреквенција генерира индуцирана струја во работното парче преку ефектот на спојување на индукцискиот калем надвор од работното парче. Заварувањето со висока фреквенција е високо специјализиран метод на заварување, а специјалната опрема мора да биде опремена според производот. Висока продуктивност, брзината на заварување може да достигне 30 m/min. Користејќи ја топлината со цврста отпорност како извор на енергија, топлината на отпорот создадена од високофреквентната струја во работното парче се користи за време на заварувањето за да се загрее површината на областа за заварување на работното парче до стопена или блиску до пластична состојба, а потоа вознемирувачка сила се применува (или не се применува) за да се постигне поврзување на металите.