Разложеноста на челичните плочи и ладното кршливо пукање по сечење и заварување со оган од челична плоча генерално ја имаат истата манифестација, и двете се пукнатини во средината на плочата. Од гледна точка на употреба, расложената челична плоча мора да се отстрани. Целата раслојување треба да се отстрани како целина, а локалната раслојување може да се отстрани локално. Студената кршлива пукнатина на челичната плоча се манифестира како пукање во средината, што некои го нарекуваат и „пукање“. За погодност на анализата, посоодветно е да се дефинира како „ладно кршливо пукање“. Овој дефект може да се третира со помошни мерки и соодветна технологија на заварување без гребење.

1. Разложеност на челични плочи
Деламинацијата е локален јаз во пресекот на челичната плоча (плашка), што прави пресекот на челичната плоча да формира локален слој. Тоа е смртоносен дефект на челикот. Челичната плоча не смее да се раслојува, видете ја сликата 1. Разложеноста се нарекува и меѓуслојна и разложена, што е внатрешен дефект на челикот. Меурчиња во инготот, големите неметални подмножества, преостанатите шуплини за собирање кои не се целосно отстранети или преклопени и тешка сегрегација може да предизвикаат раслојување на челикот, а неразумните процедури за намалување на тркалањето може да ја влошат стратификацијата.

2. Видови стратификација на челични плочи
Во зависност од причината, стратификацијата се манифестира на различни локации и форми. Некои се скриени во внатрешноста на челикот, а внатрешната површина е паралелна или значително паралелна со челичната површина; некои се протегаат на челичната површина и формираат површински дефекти слични на жлебови на челичната површина. Во принцип, постојат две форми:
Првата е отворена стратификација. Овој дефект на раслојување може да се најде макроскопски на фрактурата на челикот и генерално може повторно да се прегледа во челичарници и производствени погони.
Втората е затворена стратификација. Овој дефект на стратификација не може да се види во фрактурата на челикот и тешко е да се најде во производствената фабрика без 100% ултразвучно откривање на дефекти на секоја челична плоча. Тоа е затворена стратификација во внатрешноста на челичната плоча. Овој дефект на стратификација се носи од топилницата до производствената фабрика и на крајот се преработува во производ за испорака.
Постоењето на дефекти на раслојување ја намалува ефективната дебелина на челичната плоча во областа за раслојување за да го поднесе товарот и ја намалува носивоста во иста насока како и раслојувањето. Обликот на рабовите на дефектот на раслојување е остар, што е многу чувствителен на стрес и ќе предизвика сериозна концентрација на стрес. Ако има постојано полнење, истовар, загревање и ладење за време на работата, ќе се формира голем наизменичен напон во областа на концентрацијата на стресот, што ќе резултира со замор од стрес.

3. Метод на евалуација на ладни пукнатини
3.1 Метод на еквивалент на јаглерод - евалуација на тенденцијата на ладна пукнатина на челикот
Бидејќи тенденцијата за стврднување и ладна пукнатина на зоната погодена од топлина за заварување е поврзана со хемискиот состав на челикот, хемискиот состав се користи за индиректно да се оцени чувствителноста на ладните пукнатини во челикот. Содржината на легираните елементи во челикот се претвора во еквивалентна содржина на јаглерод според неговата функција, што се користи како параметарски индикатор за груба проценка на тенденцијата на ладно пукнатини на челикот, поточно методот на еквивалент на јаглерод. За јаглеродниот еквивалент метод на нисколегиран челик, Меѓународниот институт за заварување (IIW) ја препорачува формулата: Ceq(IIW)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/ 15. Според формулата, колку е поголема вредноста на еквивалент на јаглерод, толку е поголема тенденцијата на стврднување на заварениот челик и полесно е да се создадат ладни пукнатини во зоната погодена од топлина. Затоа, јаглеродниот еквивалент може да се користи за да се оцени заварливоста на челикот, а според заварливоста може да се предложат најдобри услови за процесот за спречување на пукнатини при заварување. Кога се користи формулата препорачана од Меѓународниот институт, ако Ceq(IIW)＜0,4%, тенденцијата на стврднување не е голема, заварливоста е добра и не е потребно претходно загревање пред заварување; ако Ceq (IIW)＝0,4%～0,6%, особено кога е поголем од 0,5%, челикот лесно се стврднува. Ова значи дека заварливоста е влошена и потребно е претходно загревање за време на заварувањето за да се спречат пукнатини при заварување. Температурата на предзагревање треба соодветно да се зголеми како што се зголемува дебелината на плочата.
3.2 Индекс на чувствителност на ладни пукнатини при заварување
Покрај хемискиот состав, причините за ладни пукнатини во заварувањето со нисколегиран челик со висока цврстина ја вклучуваат содржината на дифузивен водород во депонираниот метал, притисокот на ограничување на спојницата итн. Ito et al. од Јапонија спроведе голем број тестови на повеќе од 200 видови челик користејќи го истражувачкиот тест на железо со жлебови во облик на Y и предложените формули како што се индексот на чувствителност на ладна пукнатина утврден со хемиски состав, дифузен водород и ограничување (или дебелина на плочата) , и го користеше индексот на чувствителност на ладни пукнатини за да ја одреди температурата на предзагревањето потребна пред заварувањето за да спречи ладни пукнатини. Општо се верува дека следната формула може да се користи за нисколегиран челик со висока цврстина со содржина на јаглерод од не повеќе од 0,16% и цврстина на истегнување од 400-900 MPa. Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (%);
Pc=Pcm+[H]/60+t/600 (%)
До=1440Pc-392 (℃)
Каде: [H]——Дифузна содржина на водород на депониран метал мерена според јапонскиот стандард JIS 3113 (ml/100g); t—-Дебелина на плочата (мм); До——Минимална температура на предзагревање пред заварување (℃).
Пресметајте го индексот на чувствителност на ладна пукнатина за заварување Pc на челичната плоча со оваа дебелина и минималната температура на предзагревање До пред пукање. Кога резултатот од пресметката е до≥50℃, челичната плоча има одредена чувствителност на ладна пукнатина на заварување и треба претходно да се загрее.

4. Поправка на ладно кршливо „пукнување“ на големи компоненти
По завршувањето на заварувањето на челичната плоча, напукнува дел од челична плоча, што се нарекува „раслојување“. Видете ја сликата 2 подолу за морфологијата на пукнатината. Експертите за заварување веруваат дека е посоодветно да се дефинира процесот на поправка како „процес на поправка на заварување на пукнатини во насока Z во челични плочи“. Бидејќи компонентата е голема, треба многу да се отстрани челичната плоча, а потоа повторно да се завари. Целата компонента најверојатно ќе биде деформирана, а целата компонента ќе биде отфрлена, што ќе предизвика големи загуби.
4.1. Причини и мерки за превенција на пукнатини во насока Z
Пукнатините во насока Z предизвикани од сечење и заварување се ладни пукнатини. Колку е поголема цврстината и дебелината на челичната плоча, толку е поголема веројатноста за пукнатини во насока Z. Како да се избегне неговото појавување, најдобар начин е да се загрее пред сечење и заварување, а температурата на предзагревање зависи од степенот и дебелината на челичната плоча. Предзагревањето може да се направи со пиштоли за сечење и електронски грејни подлоги за гасење, а потребната температура треба да се измери на задната страна на грејната точка. (Забелешка: Целиот дел за сечење на челична плоча треба да се загрее рамномерно за да се избегне локално прегревање во областа што допира до изворот на топлина) Предгревањето може да ја намали веројатноста за пукнатини во насока Z предизвикани од сечење и заварување.
① Прво употребете аголна мелница за мелење на пукнатината додека не биде невидлива, претходно загрејте ја областа околу поправното заварување на околу 100℃, а потоа користете заварување со CO2 (жица со флукс е најдобра). Откако ќе го заварите првиот слој, веднаш допрете го заварот со конусен чекан, а потоа заварете ги следните слоеви, а после секој слој допрете го заварот со чекан. Уверете се дека температурата на меѓуслојот е ≤200℃.
② Ако пукнатината е длабока, претходно загрејте ја областа околу поправниот завар на околу 100℃, веднаш употребете јаглероден лак воздух за да го исчистите коренот, а потоа користете аголна мелница за мелење додека не се открие металниот сјај (ако температурата на заварувањето за поправка е помало од 100℃, повторно загрејте) и потоа заварете.
③ По заварувањето, користете алуминиумска силикатна волна или азбест за да го изолирате заварот ≥2 часа.
④ Од безбедносни причини, направете ултразвучно откривање на дефекти на поправената област.