Технички барања за директно заварени цевки: Техничките барања и проверка на заварени цевки со директно споеви се засновани на стандардот GB3092 „Заварени челични цевки за транспорт на течности под низок притисок“. Номиналниот дијаметар на заварената цевка е 6 ~ 150 мм, номиналната дебелина на ѕидот е 2,0 ~ 6,0 мм, а должината на заварената цевка е обично 4 ~ 10 метри, може да се испорача од фабриката во фиксна должина или повеќе должини. Површината на челичната цевка треба да биде мазна, а дефектите како што се преклопување, пукнатини, раслојување и заварување во скут не се дозволени. Површината на челичната цевка е дозволено да има помали дефекти како што се гребнатини, гребнатини, дислокации на заварот, изгореници и лузни кои не го надминуваат негативното отстапување на дебелината на ѕидот. Дозволено е задебелување на дебелината на ѕидот на заварот и присуство на внатрешни шипки за заварување. Заварените челични цевки треба да подлежат на механички тестови за изведба, тестови за израмнување и тестови за проширување и мора да ги исполнуваат барањата пропишани во стандардот. Челичната цевка треба да може да издржи внатрешен притисок од 2,5Mpa и да не одржува истекување една минута. Дозволено е да се користи методот за откривање дефекти со вртложни струи наместо хидростатички тест. Откривањето на дефекти со вртложни струи се врши со стандардниот GB7735 „Метод на проверка за откривање дефекти на вртложни струи за челични цевки“. Методот за откривање на дефекти со вртложни струи е да се фиксира сондата на рамката, да се задржи растојание од 3~5 mm помеѓу откривањето на дефектот и заварот и да се потпре на брзото движење на челичната цевка за да се спроведе сеопфатно скенирање на заварот. Сигналот за откривање дефекти автоматски се обработува и автоматски се подредува од детекторот за дефекти на вртложни струи. За да се постигне целта за откривање на недостатоци. По откривањето на дефектот, заварената цевка се сече до одредената должина со летечка пила и се вала од производната линија преку рамка за превртување. Двата краја на челичната цевка треба да бидат рамно заоблени и обележани, а готовите цевки треба да се пакуваат во шестоаголни снопови пред да ја напуштат фабриката.

Начин на обработка на челични цевки со директно спојување: Челична цевка со директно спојување е челична цевка чиј заварен спој е паралелен со надолжната насока на челичната цевка. Јачината на челичната цевка е генерално поголема од онаа на заварената цевка со директно спојување. Може да користи потесни заготовки за производство на заварени цевки со поголем дијаметар, а исто така може да користи заготовки со иста ширина за производство на дијаметри на цевките. Различни заварени цевки. Меѓутоа, во споредба со цевките со директни шевови со иста должина, должината на заварот е зголемена за 30~100%, а брзината на производство е помала. Значи, кои се нејзините методи на обработка?

1. Ковачки челик: Метод на обработка под притисок кој користи клипно влијание на чекан за фалсификување или притисок на преса за да го смени празното во обликот и големината што ја бараме.
2. Екструзија: Тоа е метод на обработка на челик во кој металот се става во затворен цилиндар за истиснување и се применува притисок на едниот крај за да се истисне металот од пропишаната дупка за матрица за да се добие готов производ со иста форма и големина. Најмногу се користи за производство на обоени метали. Материјал челик.
3. Тркалање: Метод на обработка под притисок во кој челичниот метален празен дел минува низ јазот (со различни форми) помеѓу пар ротирачки ролери. Поради компресија на ролерите, делот на материјалот се намалува, а должината се зголемува.
4. Цртање челик: Тоа е метод на обработка што го исцртува валаното метално празно (облик, цевка, производ, итн.) низ дупката за матрица за да се намали пресекот и да се зголеми должината. Повеќето од нив се користат за ладна обработка.