Процесот на заварување на високофреквентната заварена челична цевка (erw) се изведува под услов на брза стапка на загревање и висока стапка на ладење. Брзата промена на температурата предизвикува одреден стрес при заварување, а се менува и структурата на заварот. Структурата во областа на центарот за заварување долж заварот е Мартензит со низок јаглерод и мала површина на слободен ферит; преодниот регион е составен од ферит и грануларен перлит; а матичната структура е ферит и перлит. Затоа, перформансите на челичната цевка се должи на разликата помеѓу металографската микроструктура на заварот и матичната тело, што доведува до зголемување на индексот на јачина на заварот, додека индексот на пластичност се намалува, а перформансите на процесот се влошуваат. За да се промени работата на челичната цевка, мора да се користи термичка обработка за да се елиминира разликата во микроструктурата помеѓу заварот и основниот метал, така што крупните зрна се рафинирани, структурата е униформа, напрегањето што се создава при ладно формирање и заварување се елиминира, а квалитетот на заварот и челичната цевка се гарантирани. Технолошки и механички својства и се прилагодуваат на барањата за производство на последователниот процес на ладна работа.

Генерално, постојат два вида процеси на термичка обработка за прецизно заварени цевки:

(1) Греење: главно е да се елиминира состојбата на стресот на заварување и феноменот на стврднување на работата и да се подобри пластичноста на заварувањето на заварената цевка. Температурата на греењето е под точката на транзиција на фазата.
(2) Нормализирање (третман за нормализирање): Тоа е главно за подобрување на нехомогеноста на механичките својства на заварената цевка, така што механичките својства на основниот метал и металот на заварот се слични, за да се подобри металната микроструктура и рафинирајте ги зрната. Температурата на греењето се лади со воздух на точка над точката на транзиција на фазата.

Според различните барања за употреба на прецизно заварени цевки, може да се подели на термичка обработка на заварување и севкупна термичка обработка.

1. Термичка обработка на заварување: може да се подели на онлајн термичка обработка и офлајн термичка обработка

Термичка обработка на шевовите за заварување: Откако ќе се завари челичната цевка, за термичка обработка долж аксијалниот правец на спојот на заварот, се користат збир на уреди за загревање со ленти со средна фреквенција, а дијаметарот директно се мери по воздушното ладење и ладењето со вода. Овој метод само ја загрева областа на заварувањето, не ја вклучува матрицата на челичната цевка и има за цел да ја подобри структурата на заварот и да го елиминира стресот при заварување, без потреба од фиксирање на грејната печка. Шевот за заварување се загрева под правоаголен сензор. Уредот е опремен со уред за автоматско следење за уред за мерење температура. Кога шевот за заварување е отклонет, тој може автоматски да се центрира и да изврши компензација на температурата. Може да ја користи и отпадната топлина на заварувањето за да заштеди енергија. Најголем недостаток е грејната површина. Температурната разлика со незагреаната зона може да доведе до значителен резидуален стрес, а работната линија е долга.

2. Целокупна термичка обработка: може да се подели на онлајн термичка обработка и офлајн термичка обработка

1) Онлајн термичка обработка:

Откако ќе се завари челичната цевка, користете два или повеќе комплети уреди за индукциско греење со среднофреквенција за да ја загреете целата цевка, загрејте ја до температурата потребна за нормализирање за кратко време од 900-920 °C, чувајте ја одреден период време, а потоа изладете го со воздух на температура под 400 °C. Нормално ладење, така што целата организација на цевката е подобрена.

2) Термичка обработка во офлајн нормализирачка печка:

Целокупниот уред за термичка обработка за заварени цевки вклучува коморна печка и печка со ролери. Азот или мешаниот гас водород-азот се користи како заштитна атмосфера за да не се постигне оксидација или светла состојба. Поради ниската производна ефикасност на коморните печки, во моментов се користат печки за континуирана термичка обработка од типот на ролери. Карактеристиките на целокупната термичка обработка се: за време на процесот на обработка, нема температурна разлика во ѕидот на цевката, нема да се генерира резидуален стрес, времето на загревање и задржување може да се прилагоди за да се прилагоди на посложени спецификации за термичка обработка, и исто така може автоматски да се контролира од компјутер, но типот на дното на ролери. Опремата на печката е сложена и оперативните трошоци се високи.