Челична цевка со директно спојување е челична цевка со заварен спој кој е паралелен со надолжната насока на челичната цевка. Обично се делат на метрички електрични заварени челични цевки, електрични заварени тенкоѕидни цевки, трансформаторски цевки за масло за ладење итн. Тие се широко користени во градежништвото, петрохемиската, лесната индустрија и други оддели. Најчесто се користи за транспорт на течност под низок притисок или за правење различни инженерски компоненти и лесни индустриски производи.,

1. Процесот на производство проток на директно заварени челични цевки со висока фреквенција

Директно заварената челична цевка се прави со тркалање долга лента од челична лента со одредена спецификација во облик на тркалезна цевка преку единица за заварување со висока фреквенција и потоа заварување на правиот цвест за да се формира челична цевка. Обликот на челичната цевка може да биде кружен, квадрат или со посебен облик, што зависи од големината и тркалањето по заварувањето. Главните материјали на заварените челични цевки се нискојаглероден челик и нисколегиран челик или други челични материјали соσs≤300 N/mm2 иσs≤500 N/mm2.,

2. Заварување со висока фреквенција

Заварувањето со висока фреквенција се заснова на принципот на електромагнетна индукција и ефектот на кожата, ефектот на близина и термичкиот ефект на вртложни струи на наизменичните полнежи во проводникот, така што челикот на работ на заварот локално се загрева до стопена состојба. Откако ќе се истисне со валјакот, задниот завар е меѓукристален. Во комбинација за да се постигне целта на заварување. Заварувањето со висока фреквенција е еден вид индукционо заварување (или заварување со контакт со притисок). Не бара полнила за заварување, нема прскање за заварување, има тесни зони погодени од топлина за заварување, прекрасни форми на заварување и добри механички својства на заварувањето. Затоа, се фаворизира во производството на челични цевки. Широк опсег на апликации.,

Високофреквентното заварување на челични цевки го користи ефектот на кожата и ефектот на близина на наизменична струја. Откако челикот (лентата) се тркала и се формира, се формира кружна цевка со скршен пресек, која се ротира во цевката во близина на центарот на индукцискиот калем. Или збир на отпорници (магнетни прачки). Отпорот и отворот на празното цевка формираат јамка со електромагнетна индукција. Под дејство на ефектот на кожата и ефектот на близина, работ на отворот на празното цевка произведува силен и концентриран термички ефект, правејќи го работ на заварот По брзо загревање до температурата потребна за заварување и екструдирање со валјак под притисок, стопениот метал постигнува меѓугрануларна врска и формира силен задник завар по ладењето.

3. Единица за заварени цевки со висока фреквенција

Процесот на високофреквентно заварување на челични цевки со праволиниски споеви е завршен во високофреквентни заварени цевководи. Единиците за заварени цевки со висока фреквенција обично се состојат од формирање на ролна, високофреквентно заварување, истиснување, ладење, димензионирање, сечење летечка пила и други компоненти. Предниот крај на единицата е опремен со јамка за складирање, а задниот крај на единицата е опремен со рамка за вртење на челична цевка; Електричниот дел главно се состои од генератор со висока фреквенција, генератор на еднонасочна возбуда и уред за автоматска контрола на инструментот.

4. Коло за возбудување со висока фреквенција

Колото за возбудување со висока фреквенција (исто така познато како коло за високофреквентно осцилирање) е составено од голема електронска цевка и резервоар за осцилација инсталиран во високофреквентен генератор. Го користи ефектот на засилување на електронската цевка. Кога електронската цевка е поврзана со филаментот и анодата, излезниот сигнал на анодата позитивно се враќа назад до портата, формирајќи јамка за осцилација што се самовозбудува. Големината на фреквенцијата на возбудување зависи од електричните параметри (напон, струја, капацитет и индуктивност) на резервоарот за осцилација.,

5. Процес на високофреквентно заварување на челични цевки со директен спој

5.1 Контрола на јазот на заварот

Челикот на лентата се внесува во единицата за заварени цевки. Откако ќе се тркалаат со повеќе валјаци, лентата од челик постепено се навива за да се формира кружна цевка со празен отвор со отвор. Прилагодете ја количината на намалување на валјакот за истиснување за да го контролирате јазот на заварувањето помеѓу 1 и 3 mm. И израмнете ги двата краја на отворот за заварување. Ако јазот е преголем, ефектот на близина ќе се намали, топлината на виртуелната струја ќе биде недоволна, а меѓукристалната врска на заварот ќе биде слаба, што ќе резултира со недостаток на фузија или пукање. Ако јазот е премал, ефектот на близина ќе се зголеми и топлината на заварувањето ќе биде превисока, што ќе предизвика заварувањето да изгори; или заварот ќе формира длабока јама откако ќе се истисне и валани, што ќе влијае на квалитетот на површината на заварот.,

5.2 Контрола на температурата на заварување

Температурата на заварување главно е под влијание на високата фреквентна виртуелна струја топлинска моќност. Според формулата (2), може да се види дека топлинската моќност на виртуелната струја со висока фреквенција е главно под влијание на тековната фреквенција. Топлинската моќност на вртложните струи е пропорционална на квадратот на фреквенцијата на тековната возбуда, а фреквенцијата на возбудување за возврат е под влијание на фреквенцијата на возбудување. Ефектите на напонот, струјата, капацитетот и индуктивноста. Формулата за фреквенција на возбуда е f=1/[2π(CL)1/2]…(1) Каде: f-фреквенција на возбуда (Hz); C-капацитивност (F) во возбудната јамка, капацитивност = моќност/ Напон; L-индуктивност во возбудната јамка, индуктивност = магнетен флукс/струја. Од горната формула може да се види дека фреквенцијата на возбудувањето е обратно пропорционална на квадратниот корен на капацитетот и индуктивноста во јамката на возбудувањето, или директно пропорционална на квадратниот корен на напонот и струјата. Сè додека капацитетот и индуктивноста во јамката се менуваат, индуктивниот напон или струја може да ја промени фреквенцијата на возбудување, а со тоа да се постигне целта за контролирање на температурата на заварување. За нискојаглероден челик, температурата на заварување се контролира на 1250~1460℃, кој може да го исполни условот за пенетрација на заварување од 3~5 mm дебелина на ѕидот на цевката. Покрај тоа, температурата на заварување може да се постигне и со прилагодување на брзината на заварување. Кога влезната топлина е недоволна, загреаниот раб на заварот не може да ја достигне температурата на заварување, а металната конструкција останува цврста, што резултира со нецелосна фузија или нецелосно заварување; кога влезната топлина е недоволна, загреаниот раб на заварот ја надминува температурата на заварувањето, што резултира со прекумерно горење или стопените капки ќе предизвикаат заварувањето да формира стопена дупка.,

5.3 Контрола на силата на истиснување

Откако двата рабови на празната цевка се загреваат до температурата на заварување, тие се стискаат со валјакот за цедење за да се формираат заеднички метални зрна кои продираат и кристализираат едни со други, на крајот формирајќи силен завар. Ако силата на истиснување е премногу мала, бројот на формирани обични кристали ќе биде мал, јачината на металот на заварот ќе се намали и ќе се појави пукање по стресот; ако силата на истиснување е преголема, стопениот метал ќе се исцеди од заварот, што не само што ќе се намали Јачината на заварот се намалува и ќе се создадат голем број внатрешни и надворешни бруси, дури и предизвикувајќи дефекти како на пр. шевовите на скутот за заварување.,

5.4 Контрола на положбата на индукцискиот калем со висока фреквенција

Индукцискиот калем со висока фреквенција треба да биде што е можно поблиску до положбата на валјакот за стискање. Ако индукцискиот калем е далеку од валјакот за истиснување, ефективно време на загревање ќе биде подолго, зоната погодена од топлина ќе биде поширока, а јачината на заварот ќе се намали; напротив, работ на заварот нема да се загрее доволно и формата ќе биде лоша по истиснувањето.,

5.5 Отпорникот е една или група специјални магнетни прачки за заварени цевки. Површината на напречниот пресек на отпорникот обично не треба да биде помала од 70% од површината на напречниот пресек на внатрешниот дијаметар на челичната цевка. Неговата функција е да формира електромагнетна индукциона јамка со индукцискиот калем, работ на празното заварување на цевката и магнетната прачка. , создавајќи ефект на близина, топлината на вртложните струи се концентрира во близина на работ на заварот со празно цевка, што предизвикува работ на празното цевка да се загрее до температурата на заварување. Отпорникот се влече внатре во празното цевка со челична жица, а неговата централна положба треба да биде релативно фиксирана блиску до центарот на валјакот за истиснување. Кога машината е вклучена, поради брзото движење на празната цевка, отпорникот претрпува голема загуба од триењето на внатрешниот ѕид на празната цевка и треба често да се заменува.,

5.6 По заварувањето и истиснувањето, ќе се создадат лузни од заварот и ќе треба да се отстранат. Методот на чистење е да се фиксира алатот на рамката и да се потпре на брзото движење на заварената цевка за да се измазне лузната од заварувањето. Брусите во заварените цевки обично не се отстрануваат.,

6. Технички барања и проверка на квалитетот на високофреквентните заварени цевки

Според стандардот GB3092 „Заварена челична цевка за транспорт на течности со низок притисок“, номиналниот дијаметар на заварената цевка е 6~150mm, номиналната дебелина на ѕидот е 2,0~6,0mm, должината на заварената цевка е обично 4~10 метри и може да се специфицира во фабрика за фиксна должина или повеќе должини. Квалитетот на површината на челичните цевки треба да биде мазен, а дефектите како што се преклопување, пукнатини, раслојување и заварување во скут не се дозволени. Површината на челичната цевка е дозволено да има помали дефекти како што се гребнатини, гребнатини, дислокации на заварот, изгореници и лузни кои не го надминуваат негативното отстапување на дебелината на ѕидот. Дозволено е задебелување на дебелината на ѕидот на заварот и присуство на внатрешни шипки за заварување. Заварените челични цевки треба да подлежат на механички тестови за изведба, тестови за израмнување и тестови за проширување и мора да ги исполнуваат барањата пропишани во стандардот. Челичната цевка треба да може да издржи одреден внатрешен притисок. Доколку е потребно, треба да се изврши тест на притисок од 2,5Mpa за да нема истекување една минута. Дозволено е да се користи методот за откривање дефекти со вртложни струи наместо хидростатички тест. Откривањето на дефекти со вртложни струи се врши со стандардниот GB7735 „Метод на проверка за откривање дефекти на вртложни струи за челични цевки“. Методот за откривање на дефекти со вртложни струи е да се фиксира сондата на рамката, да се задржи растојание од 3~5 mm помеѓу откривањето на дефектот и заварот и да се потпре на брзото движење на челичната цевка за да се спроведе сеопфатно скенирање на заварот. Сигналот за откривање дефекти автоматски се обработува и автоматски се подредува од детекторот за дефекти на вртложни струи. За да се постигне целта за откривање на недостатоци. Тоа е челична цевка направена од челични плочи или челични ленти кои се виткаат и потоа се заваруваат. Процесот на производство на заварени челични цевки е едноставен, ефикасноста на производството е висока, има многу варијанти и спецификации, а инвестицијата во опремата е мала, но општата јачина е помала од онаа на челични цевки без шевови. Од 1930-тите, со брзиот развој на континуирано производство на валање на висококвалитетен челик со ленти и напредокот на технологијата за заварување и инспекција, квалитетот на заварите продолжи да се подобрува, а сортите и спецификациите на заварените челични цевки се зголемуваат од ден на ден. , заменувајќи ги недовршените челични цевки на се повеќе полиња. Шиење челична цевка. Заварените челични цевки според формата на заварот се поделени на заварени цевки со директно споеви и цевки заварени со спирала. Процесот на производство на заварени цевки со директно споеви е едноставен, ефикасноста на производството е висока, цената е мала, а развојот е брз. Јачината на цевките заварени со спирала е генерално поголема од онаа на цевките заварени со директно споеви. Заварени цевки со поголем дијаметар може да се произведуваат од потесни заготовки, а заварени цевки со различни дијаметри може да се произведуваат и од заготовки со иста ширина. Меѓутоа, во споредба со цевките со директни шевови со иста должина, должината на заварот е зголемена за 30~100%, а брзината на производство е помала. По откривањето на дефектот, заварената цевка се сече до одредената должина со летечка пила и се вала од производната линија преку рамка за превртување. Двата краја на челичната цевка треба да бидат рамно заоблени и обележани, а готовите цевки треба да се пакуваат во шестоаголни снопови пред да ја напуштат фабриката.