По обработката на гаснење и калење на цевките без шевови, произведените делови имаат добри сеопфатни механички својства и широко се користат во различни важни структурни делови, особено оние поврзувачки шипки, завртки, запчаници и шахти кои работат под наизменични оптоварувања. Но, цврстината на површината е мала и не е отпорна на абење. Калење + гасење на површината може да се користи за да се подобри тврдоста на површината на деловите.
Неговиот хемиски состав содржи содржина на јаглерод (C) од 0,42~0,50%, содржина на Si од 0,17~0,37%, содржина на Mn од 0,50~0,80%, и содржина на Cr<=0,25%.
Препорачана температура на термичка обработка: нормализирање 850°C, гаснење 840°C, калење 600°C.
Вообичаените челични цевки без шевови генерално се направени од висококвалитетен јаглероден структурен челик, кој не е многу тежок и лесен за сечење. Често се користи во калапи за да се направат шаблони, совети, столбови за водичи итн., но потребна е термичка обработка.
1. По гаснењето и пред калење, тврдоста на челикот е поголема од HRC55, што е квалификувано.
Највисоката цврстина за практична примена е HRC55 (висока фреквентна гаснење HRC58).
2. Не користете го процесот на термичка обработка на карбуризирање и гаснење за челик.
По гаснењето и калењето, деловите имаат добри сеопфатни механички својства и се широко користени во различни важни структурни делови, особено во оние поврзувачки шипки, завртки, запчаници и шахти кои работат под наизменични оптоварувања. Но, цврстината на површината е мала и не е отпорна на абење. Калење + гасење на површината може да се користи за да се подобри тврдоста на површината на деловите.
Третманот со карбуризирање генерално се користи за тешки делови со површина отпорна на абење и јадро отпорно на удари, а неговата отпорност на абење е повисока од гаснење и калење + гасење на површината. Содржината на јаглерод на површината е 0,8-1,2%, а јадрото е генерално 0,1-0,25% (0,35% се користи во посебни случаи). По термичка обработка, површината може да добие многу висока цврстина (HRC58–62), а јадрото има мала цврстина и отпорност на удар.
Време на објавување: Декември-16-2022 година