Оваа статија ги прикажува недостатоците и проблемите на традиционалнотоприрабницапроцес на фалсификување и спроведува длабинска студија за контрола на процесот, метод на формирање, имплементација на процесот, инспекција на ковање и термичка обработка по фалсификување на прирабнички кованици во комбинација со конкретни случаи. Статијата предлага план за оптимизација за процесот на ковање на прирабници и ги оценува сеопфатните придобивки од овој план. Статијата има одредена референтна вредност.

Недостатоци и проблеми на традиционалниот процес на ковање со прирабници

За повеќето претпријатија за ковање, главниот фокус во процесот на ковање со прирабници е на инвестирање и подобрување на опремата за ковање, додека процесот на испуштање на суровини често се игнорира. Според анкетата, повеќето фабрики најчесто користат машини за пила кога се користат, а повеќето користат полуавтоматски и автоматски ленти. Овој феномен не само што значително ја намалува ефикасноста на долниот материјал, туку има и големи проблеми со окупацијата на просторот и феноменот на загадување со течност за сечење на пилата. Во традиционалниот процес на ковање со прирабници обично се користи во конвенционалниот процес на ковање со отворена матрица, точноста на ковањето на овој процес е релативно ниска, абењето и кинењето на матрицата е големо, склоно кон низок животен век на кованиците и низа лоши појави како што се како погрешно умре.

Оптимизација на процесот на прирабнички кованици

КОНТРОЛА НА ПРОЦЕСОТ НА ФАЛНИШТВО

(1) Контролата на организациските карактеристики. Ковањето со прирабници е често мартензитски нерѓосувачки челик и аустенитен нерѓосувачки челик како суровини, овој труд избра 1Cr18Ni9Ti аустенитски нерѓосувачки челик за фалсификување прирабници. Овој нерѓосувачки челик не постои изотропна хетерокристална трансформација, ако се загрее до околу 1000 ℃, можно е да се добие релативно униформа аустенитна организација. Потоа, ако загреаниот нерѓосувачки челик брзо се лади, тогаш добиената аустенитна организација може да се одржува на собна температура. Ако организацијата бавно се лади, тогаш лесно е да се појави алфа-фаза, што ја прави жешката состојба на пластичноста од нерѓосувачки челик значително се намалува. Нерѓосувачкиот челик е исто така важна причина за уништување на интергрануларна корозија, феноменот главно се должи на создавањето на хром карбид во работ на зрната. Поради оваа причина, феноменот на карбуризација мора да се избегнува колку што е можно повеќе.
(2) Строго придржувајте се до спецификациите за греење и ефективна контрола на температурата на фалсификување. Кога се загрева 1Cr18Ni9Ti аустенитен нерѓосувачки челик во печката, површината на материјалот е многу подложна на карбуризација. Со цел да се минимизира појавата на оваа појава, треба
Избегнувајте контакт помеѓу не'рѓосувачки челик и супстанции што содржат јаглерод. Поради лошата топлинска спроводливост на аустенитниот нерѓосувачки челик 1Cr18Ni9Ti во средина со ниска температура, треба полека да се загрева. Контролата на специфичната температура на греењето треба да се изврши во строга согласност со кривата на Слика 1.

Слика.1 1Cr18Ni9Ti аустенитен нерѓосувачки челик контрола на температурата на греењето
(3) прирабница фалсификување операција процес контрола. Пред сè, специфичните барања за процесот мора строго да се следат за разумно да се избере суровината за материјалот. Пред загревање на материјалот треба да се изврши сеопфатна проверка на површината на материјалот, за да се избегнат пукнатини, преклопување и подмножества во суровината и други проблеми. Потоа, при ковање, треба да се инсистира прво лесно да се победи материјалот со помала деформација, а потоа силно да се удри кога ќе се зголеми пластичноста на материјалот. Кога се вознемирува, горните и долните краеви треба да се заковаат или стегаат, а потоа делот треба да се израмни и повторно да се удри.

МЕТОД НА ФОРМИРАЊЕ И ДИЗАЈН НА МАРИТ

Кога дијаметарот не надминува 150 mm, прирабницата за заварување со задник може да се формира со метод на отворена форма на заглавје со сет на матрици. Како што е прикажано на слика 2, во методот на поставување со отворена матрица, треба да се забележи дека висината на вознемирувачкото празно и односот на отворот на матрицата d најдобро се контролира на 1,5 – 3,0, радиусот на филето на дупката за матрица R е најдобар 0,05d – 0,15d, а висината на матрицата H е 2mm – 3mm пониска од висината на ковањето е соодветна.

Сл. 2 Метод на отворена гарнитура
Кога дијаметарот надминува 150 мм, препорачливо е да се избере методот на заварување со прирабница за фланшање и истиснување со рамен прстен. Како што е прикажано на Сл. 3, висината на празното H0 треба да биде 0,65(H+h) – 0,8(H+h) во методот на фланшање со рамен прстен. Контролата на специфичната температура на греењето треба да се изврши во строга согласност со кривата на Слика 1.

Сл. 3 Метод на вртење и истиснување со рамен прстен

ИНСПЕКЦИЈА НА ПРОЦЕСОТ ИМПЛЕМЕНТАЦИЈА И ФАЛСИКУВАЊЕ

Во овој труд, методот на стрижење на шипки од не'рѓосувачки челик се користи и се комбинира со употреба на ограничен процес на стрижење за да се обезбеди квалитетот на пресекот на производот. Наместо да се користи конвенционален процес на ковање со отворена матрица, усвоен е затворен метод на прецизно ковање. Овој метод не само што го прави фалсификувањето
Овој метод не само што ја подобрува точноста на фалсификувањето, туку и ја елиминира можноста за погрешна матрица и го намалува процесот на сечење на рабовите. Овој метод не само што ја елиминира потрошувачката на остатоци од рабовите, туку ја елиминира и потребата од опрема за сечење на рабовите, матрици за сечење на рабовите и поврзаниот персонал за сечење на рабовите. Затоа, затворениот процес на прецизно ковање е од големо значење за да се заштедат трошоците и да се подобри ефикасноста на производството. Според релевантните барања, цврстината на истегнување на кованиците со длабоки дупки на овој производ не треба да биде помала од 570 MPa и издолжувањето не треба да биде помало од 20%. Со земање примероци во делот со дебелина на ѕидот со длабока дупка за да се направи тест шипка и со спроведување на тест за истегнување, можеме да добиеме дека цврстината на истегнување на ковањето е 720 MPa, јачината на отстапување е 430 MPa, издолжувањето е 21,4%, а пресечното собирање е 37%. . Може да се види дека производот ги исполнува барањата.

ТОПЛИНСКИ ТРЕТМАН ПОСТАВКУВАЊЕ

1Cr18Ni9Ti аустенитна прирабница од нерѓосувачки челик по фалсификување, обрнете посебно внимание на појавата на феноменот на интергрануларна корозија и да се подобри пластичноста на материјалот што е можно повеќе, да се намали или дури и да се елиминира проблемот со стврднувањето на работата. За да се добие добра отпорност на корозија, прирабницата за фалсификување треба да биде ефективна термичка обработка, за таа цел, кованиците треба да бидат третирани со цврст раствор. Врз основа на горенаведената анализа, кованиците треба да се загреат така што сите карбиди се раствораат во аустенит кога температурата е во опсег од 1050°C – 1070°C. Веднаш потоа, добиениот производ брзо се лади за да се добие еднофазна аустенитна структура. Како резултат на тоа, отпорноста на корозија на стрес и отпорноста на кристална корозија на кованиците се значително подобрени. Во овој случај, термичката обработка на кованиците беше избрана да се изврши со употреба на гаснење на отпадна топлина од ковање. Бидејќи гаснењето на отпадната топлина од ковање е гаснење со висока температура со деформација, во споредба со конвенционалното калење, не само што не ги бара барањата за греење на опремата за гаснење и гаснење и сродните барања за конфигурација на операторот, туку и перформансите на кованиците произведени со овој процес се многу повисок квалитет.

Сеопфатна анализа на придобивките

Употребата на оптимизираниот процес за производство на прирабнички кованици ефикасно го намалува дозволеното обработување и наклонот на матрицата на кованиците, заштедувајќи ги суровините до одреден степен. Употребата на сечилото за пила и течноста за сечење се намалува во процесот на ковање, што во голема мера ја намалува потрошувачката на материјали. Со воведувањето на методот на калење со отпадна топлина од ковање, се елиминира потребната енергија за термичко гаснење.

Заклучок

Во процесот на производство на прирабнички кованици, специфичните барања за процесот треба да се земат како почетна точка, во комбинација со модерната наука и технологија за да се подобри традиционалниот метод на ковање и да се оптимизира планот за производство.