Челични цевки со голем дијаметар се нарекуваат и челични галванизирани цевки со голем дијаметар, кои се однесуваат на заварени челични цевки со топло позлата или електро-галванизирани слоеви на површината на челични цевки со голем дијаметар. Поцинкувањето може да ја зголеми отпорноста на корозија на челичните цевки и да го продолжи нивниот работен век. Широко се користат галванизирани цевки. Покрај тоа што се користат како цевководи за општи течности со низок притисок како што се вода, гас и нафта, тие исто така се користат како цевки за нафтени бунари и нафтоводи во нафтената индустрија, особено нафтените полиња на брегот, и како грејачи на нафта и кондензација во опрема за хемиско коксирање. Цевки за ладилници, разменувачи на масло за миење на дестилат од јаглен, цевки за купови на цевки со држачи, потпорни рамки за руднички тунели итн.

Метод на формирање челични цевки со голем дијаметар:

1. Метод на проширување на дијаметарот на топло туркање

Опремата за проширување на дијаметарот е едноставна, евтина, лесна за одржување, економична и издржлива, а спецификациите на производот може да се менуваат флексибилно. Ако треба да подготвите челични цевки со голем дијаметар и други слични производи, треба само да додадете некои додатоци. Погоден е за производство на челични цевки со голем дијаметар со среден и тенок ѕид, а може да произведува и цевки со дебели ѕидови кои не го надминуваат капацитетот на опремата.

2. Метод на топло истиснување

Празното треба претходно да се обработи со обработка пред истиснување. При екструдирање на фитинзи за цевки со дијаметар помал од 100 mm, инвестицијата на опремата е мала, материјалниот отпад е помал, а технологијата е релативно зрела. Меѓутоа, штом ќе се зголеми дијаметарот на цевката, методот на топло истиснување бара опрема со голема тонажа и висока моќност, а соодветниот контролен систем исто така мора да се надгради.

3. Метод на жешко пирсинг и тркалање

Топлото пирсинг тркалање главно се заснова на надолжно валање и продолжување со вкрстено тркалање. Надолжното тркалање и валање на продолжување главно вклучуваат континуирано тркалање на цевката со ограничена подвижна мандрела, континуирано тркалање на цевка со мандрела со ограничено држење, континуирано тркалање на цевка со три тркалање со ограничена мандрела и континуирано тркалање на цевка со пловечка мандрела. Овие методи имаат висока производна ефикасност, мала потрошувачка на метал, добри производи и системи за контрола и се повеќе се користат.

Во моментов, главните производни процеси за челични цевки со голем дијаметар во мојата земја се топловалани челични цевки со голем дијаметар и челични цевки со термички проширен дијаметар. Најголемите спецификации на топлински експандираните челични цевки се 325 mm-1220 mm, а дебелината е 120 mm. Термички проширените челични цевки без шевови можат да произведат ненационални стандардни големини. Бесшевната цевка е она што често го нарекуваме термичка експанзија. Тоа е груб процес на завршна обработка на цевки во кој челичните цевки со релативно мала густина, но силно собирање се зголемуваат со методи на вкрстено валање или цртање. Задебелување на челичните цевки за краток период може да произведе нестандардни и специјални типови на бесшевни цевки со ниска цена и висока производна ефикасност. Ова е моменталниот тренд на развој во областа на тркалање цевки.

Челичните цевки со голем дијаметар се жартаат и термички се обработуваат пред да заминат од фабриката. Оваа состојба на испорака се нарекува греана состојба. Целта на жарењето е главно да се отстранат структурните дефекти и внатрешните напрегања останати од претходниот процес и да се подготват структурата и перформансите за последователниот процес, како што се легиран конструктивен челик, конструктивен челик со загарантирана стврднување, челик со ладна глава и лежиште. челик. Челиците како што се челикот за алат, челикот на сечилата на парната турбина и нерѓосувачкиот челик отпорен на топлина од типот на кабелот обично се испорачуваат во жарена состојба.

Метод на обработка на челични цевки со голем дијаметар:

1. Тркалање; метод на обработка под притисок во кој металните заготовки на челични цевки со голем дијаметар се пренесуваат низ јазот помеѓу пар ротирачки ролери (различни форми). Поради компресија на валјаците се намалува пресекот на материјалот и се зголемува должината. Ова е најчесто користен метод за производство на челични цевки со голем дијаметар. Методот на производство главно се користи за производство на профили, плочи и цевки од челични цевки со голем дијаметар. Се дели на ладно и топло валање.

2. Ковање; метод за обработка на притисок кој користи взаемно влијание на чекан за фалсификување или притисок на преса за да го смени празното во обликот и големината што ја бараме. Генерално поделени на слободно ковање и ковање со матрици, тие често се користат за производство на материјали со големи пресеци, челични цевки со голем дијаметар итн.

3. Цртеж: Тоа е метод на обработка со кој валаниот метален празен дел (облик, цевка, производ, итн.) се повлекува низ дупката на матрицата во намален пресек и зголемена должина. Повеќето од нив се користат за ладна работа.

4. Екструзија; тоа е метод на обработка во кој челични цевки со голем дијаметар ставаат метал во затворен цилиндар за истиснување и вршат притисок на едниот крај за да се истисне металот од пропишаната дупка за матрица за да се добијат готови производи со иста форма и големина. Најмногу се користи во производството. Челична цевка со голем дијаметар од обоени метали.