Во индустријата за челични цевки, заварувањето е вообичаен метод за поврзување што се користи за цврсто поврзување на два дела од челична цевка. Сепак, заварите произведени за време на процесот на заварување треба да се проверат за да се обезбеди нивниот квалитет и сигурност. Значи, како да ги испитаме заварите на челични цевки? Следно, ќе воведам неколку вообичаени методи на инспекција и ќе ги истражам нивните предности и недостатоци.

Прво, инспекција на изгледот
Инспекцијата на изгледот е наједноставниот и најинтуитивен метод, кој го оценува квалитетот на заварот со набљудување на обликот и квалитетот на површината на заварот со голо око. Кога вршиме инспекција на изгледот, треба да обрнеме внимание на следниве точки:
1. Обликот на заварот: Во нормални околности, заварот треба да има униформа и мазна форма без очигледни испакнатини или дефекти.
2. Квалитетот на површината на заварот: Површината на заварот треба да биде мазна и без дефекти како што се пукнатини и пори и треба да се обрне внимание на тоа дали има преостанат флукс на заварот. Сепак, инспекцијата на изгледот може да обезбеди само референца на површината и не може да открие дефекти во внатрешноста на заварот, па затоа е неопходно да се комбинираат други методи за сеопфатна проверка.

Второ, радиографско тестирање
Радиографското тестирање е најчесто користен недеструктивен метод на тестирање кој може да открие дефекти во заварите, како што се пукнатини, пори, итн. Вообичаените методи на радиографско тестирање вклучуваат радиоизотопско радиографско тестирање и тестирање со Х-зраци.
1. Радиоизотопско радиографско тестирање: Овој метод користи радиоизотопи како извор на зрачење за откривање на дефекти внатре во заварите со откривање на слабеењето на зрачењето. Овој метод има добар ефект на детекција, но поради употребата на радиоактивни материјали за работа е потребен стручен персонал, а постои и одреден ризик од загадување на животната средина.
2. Тестирање со рендген: Тестирањето со рендген користи машина за рендген или цевка за зрачење како извор на зрачење за откривање на дефекти внатре во заварите со откривање на слабеењето на зрачењето. Овој метод е релативно безбеден за работа и нема загадување на животната средина, но опремата е релативно скапа и бара стручен персонал за работа и интерпретација на резултатите.
Радиографското тестирање може да обезбеди релативно точни информации за внатрешните дефекти во заварите, но ефектот на откривање на мали завари или дефекти на површината на заварот е слаб.

Трето, ултразвучно тестирање
Ултразвучното тестирање е најчесто користен недеструктивен метод за тестирање кој открива дефекти во заварите со ширење и рефлексија на ултразвучни бранови. Ултразвучното тестирање може да открие дефекти како што се пукнатини и пори во внатрешноста на заварот и може да ја измери големината и локацијата на дефектите. Предностите на ултразвучното тестирање се дека операцијата е релативно едноставна, цената е мала и може да се изврши откривање во реално време. Сепак, ултразвучното тестирање има одредени барања за геометријата на заварот и патеката на ширење на звучниот бран и бара обука и работа од страна на професионалци.

Накратко, инспекцијата на заварите на челични цевки може да се изврши со визуелна инспекција, радиографска инспекција и ултразвучна инспекција. Различни методи имаат различни предности и недостатоци, а соодветниот метод може да се избере според фактичката ситуација. При проверка на заварот, неопходно е да се обрне внимание на работните спецификации за да се обезбеди точност и веродостојност на резултатите од проверката. Во исто време, откриените дефекти на заварот треба да се поправат и обработуваат навреме за да се обезбеди квалитетот и безбедноста на челичната цевка.