Спирална челична цевка со пластична облога со голем дијаметар е челична цевка со полимерна обвивка испрскана на површината на челичната цевка. Има карактеристики на антикорозија, отпорност на абење, отпорност на киселина и алкали и анти-стареење. Нејзиниот производствен процес генерално ги вклучува следните чекори:

Површинска обработка на челичните цевки: Прво, површината на челичната цевка треба да се пескаре, да се шутне итн. за да се отстранат површинските оксиди, дамките од масло, 'рѓата и другите нечистотии за да се подготви за следниот чекор на изградбата на облогата.

Прскање со прајмер: Испрскајте го прајмерот на површината на челичната цевка, генерално користејќи епоксиден прајмер или полиуретански прајмер. Функцијата на прајмерот е да ја заштити површината на челичните цевки и да ја подобри адхезијата на облогата.

Прскање со премачкување во прав: Додајте ја облогата во прав во пиштолот за прскање и испрскајте ја облогата на површината на челичната цевка преку процеси како што се електростатско адсорпција, сушење и зацврстување. Постојат многу видови на премази во прав, како што се епоксидна, полиестерска, полиуретанска, боја за печење итн. Можете да изберете соодветна облога според различни барања.

Стврднување и печење: Ставете ја обложената челична цевка во просторијата за печење за стврднување и печење, така што облогата ќе се зацврсти и цврсто се спои со површината на челичната цевка.

Проверка на квалитетот на ладењето: По завршувањето на печењето, челичната цевка се лади и се проверува квалитетот. Инспекцијата на квалитетот вклучува инспекција на изгледот на облогата, мерење на дебелина, тест за адхезија итн. за да се осигура дека производот ги исполнува релевантните стандарди и барања.

Горенаведеното е општ процес на производство на проток на спирална челична цевка со пластично обложена со голем дијаметар. Различни производители може да направат одредени подобрувања и иновации врз основа на нивните околности и технички нивоа, но основните чекори за производство се приближно исти.