Во високофреквентно надолжно заварени цевки (ERW челична цевка), манифестациите на пукнатини вклучуваат долги пукнатини, локални периодични пукнатини и неправилни интермитентни пукнатини. Има и некои челични цевки кои немаат пукнатини на површината по заварувањето, но пукнатини ќе се појават по израмнување, исправување или тестирање на притисокот на водата.

Причини за пукнатини

1. Лош квалитет на суровините

Во производството на заварени цевки, обично има големи бруси и проблеми со прекумерната ширина на суровината.
Ако брусот е нанадвор за време на процесот на заварување, лесно е да се создадат континуирани и долги периодични пукнатини.
Ширината на суровината е преширока, дупката за цедената ролна е преполнета, формирајќи форма на заварена праска, надворешните ознаки за заварување се големи, внатрешното заварување е мало или не, и ќе пукне по исправувањето.

2. Состојба на рабниот аголен спој

Состојбата на аголната врска на работ на празното цевка е честа појава во производството на заварени цевки. Колку е помал дијаметарот на цевката, толку е потежок аголниот спој.
Несоодветното прилагодување на формирањето е предуслов за аголни споеви.
Несоодветниот дизајн на преминот на валјакот за стискање, поголемото надворешно филе и аголот на подигнување на валјакот под притисок се клучните фактори кои влијаат на аголниот спој.
Единечниот радиус не може да ги елиминира проблемите на аголните зглобови предизвикани од лошо обликување. Зголемете ја силата на стискање, инаку ваљакот за стегање ќе се истроши и ќе стане елипсовиден во подоцнежната фаза на производство, што ќе ја влоши острата состојба на заварување во форма на праска и ќе предизвика сериозно поврзување на аголот.

Аголниот спој ќе предизвика поголемиот дел од металот да тече надвор од горната страна, формирајќи нестабилен процес на топење. Во тоа време, ќе има многу метални прскања, шевот за заварување ќе се прегрее, а надворешните бруси ќе станат жешки, неправилни, големи и не се лесни за гребење. Ако брзината на заварување не е правилно контролирана, неизбежно ќе дојде до „лажно заварување“ на заварот.

Надворешниот агол на валјакот за стискање е голем, така што празното од цевката не е целосно пополнето во валјакот за цедење, а состојбата на контакт на раб се менува од паралелна во форма „V“ и се појавува феноменот дека внатрешниот шев за заварување не е заварен. .

Ролерот за стискање се носи долго, а лежиштето на основата се носи. Двете шахти формираат агол на подигнување, што резултира со недоволна сила на стискање, вертикална елипса и сериозно заглавување на аголот.

3. Неразумен избор на параметри на процесот

Процесните параметри за производство на високофреквентни заварени цевки вклучуваат брзина на заварување (брзина на единицата), температура на заварување (висока фреквентна моќност), струја на заварување (висока фреквентна фреквенција), сила на истиснување (дизајн и материјал на алатот за мелење), агол на отворање (мелење ) на алатката Дизајн и материјал, положба на индукцискиот калем), индуктор (материјал на серпентина, насока на намотување, положба) и големина и положба на отпор.

(1) Моќта со висока фреквенција (стабилна и континуирана), брзината на заварување, силата на истиснување на заварувањето и аголот на отворање се најважните параметри на процесот, кои мора разумно да се усогласат, инаку квалитетот на заварувањето ќе биде засегнат.

①Ако брзината е превисока или премала, тоа ќе предизвика непропустливост при нискотемпературно заварување и прегорување на висока температура, а заварот ќе пукне откако ќе се израмни.

②Кога силата на стискање е недоволна, металот на рабовите што треба да се завари не може целосно да се притисне заедно, нечистотиите што остануваат во заварот не се испуштаат лесно, а јачината се намалува.

Кога силата на истиснување е преголема, аголот на проток на метал се зголемува, остатокот лесно се испушта, зоната погодена од топлина станува тесна и квалитетот на заварувањето се подобрува. Меѓутоа, ако притисокот е превисок, тоа ќе предизвика поголеми искри и прскања, предизвикувајќи истиснување на растопениот оксид и дел од металната пластика, а заварот ќе стане потенок откако ќе се изгребе, а со тоа ќе се намали јачината на заварот.
Соодветната сила на истиснување е важен предуслов за да се обезбеди квалитет на заварување.

③Аголот на отворање е преголем, што го намалува ефектот на близина на висока фреквенција, ја зголемува загубата на виртуелната струја и ја намалува температурата на заварување. Ако се заварува со првобитната брзина, ќе се појават пукнатини;

Ако аголот на отворање е премногу мал, струјата на заварувањето ќе биде нестабилна, а на местото на стискање ќе се појават мала експлозија (интуитивно феномен на празнење) и пукнатини.

(2) Индукторот (намотката) е главниот дел од заварувачкиот дел на високофреквентната заварена цевка. Јазот помеѓу него и празното цевка и ширината на отворот имаат големо влијание врз квалитетот на заварувањето.

① Јазот помеѓу индукторот и празното црево е преголем, што резултира со нагло опаѓање на ефикасноста на индукторот;
Ако јазот помеѓу индукторот и празното цевка е премногу мал, лесно е да се генерира електрично празнење помеѓу индукторот и празното цевка, што предизвикува пукнатини при заварување, а исто така лесно е да се оштети од празното цевка.

② Ако ширината на отворот на индукторот е преголема, тоа ќе ја намали температурата на заварување на задниот раб на празното цевка. Ако брзината на заварување е голема, веројатно ќе се појават лажно заварување и пукнатини по исправувањето.

Во производството на високофреквентни заварени цевки има многу фактори кои предизвикуваат пукнатини на заварот, а различни се и методите за превенција. Има премногу променливи во процесот на високофреквентно заварување, а сите дефекти на врската на крајот ќе влијаат на квалитетот на заварувањето.