Спирална цевка, исто така познат како спирална челична цевка или спирално заварена цевка, е структурен челик со низок јаглерод или конструктивна челична лента со ниска легура, валана во празно цевка под одреден спирален агол (наречен агол на формирање), исто така познат како спирална цевка или спирално тело. Надворешниот дијаметар на спиралната цевка е околу 30 нанометри, внатрешниот дијаметар е околу 10 нанометри, а чекорот помеѓу соседните спирали е околу 11 нанометри.

Кои се методите за идентификување дали квалитетот на цевките со спирално заварување со голем дијаметар е нормален?

1. Инспекција со физички метод: методот на физичка инспекција е метод на мерење или проверка со користење на некои физички појави.

2. Тест на цврстина на садот под притисок: Покрај тестот за затегнатост, садот под притисок треба да подлежи и на тест за цврстина. Вообичаено, постојат два вида на хидростатички тест и тест на воздушен притисок. И двајцата ја проверуваат затегнатоста на заварите во садовите и цевките кои работат под притисок. Тестот за притисок на воздухот е почувствителен и побрз од хидрауличниот тест. Во исто време, спирално заварената цевка со голем дијаметар по тестот не треба да се исцеди, што е особено погодно за производи со тешко одводнување. Сепак, ризикот од тестот е поголем од оној на хидростатичкиот тест. За време на тестот, мора да се почитуваат соодветните безбедносни технички мерки за да се спречат несреќи за време на тестот.
3. Хидростатички тест: Секоја спирално заварена цевка со голем дијаметар треба да биде подложена на тест за хидростатички притисок без истекување. Тестниот притисок се пресметува на следниот начин: P=2ST/D.
Во формулата, S-испитниот стрес Mpa на хидростатскиот тест и тестот напонот на хидростатскиот тест се избираат според 60% од вредноста на отстапување наведена во соодветниот стандард за челични ленти.

4. Судејќи по површината, односно прегледот на изгледот е едноставен и широко користен метод на инспекција. Тоа е важен дел од инспекцијата на готовиот производ. Тоа е главно за да се најдат дефекти на површината на заварот и димензионални отстапувања. Генерално, се проверува со голи очи, со помош на стандардни шаблони, мерачи, лупи и други алатки. Доколку има дефект на површината на заварот, постои можност за дефект во внатрешноста на заварот.