Фабриката за спирални цевки треба да се направи пред тестот за механички перформанси и тест за израмнување и тест за палење и за да се постигнат стандардните барања. Методот на проверка на квалитетот на спиралните челични цевки е како што следува:
1, Од лицето на тоа, тоа е визуелна инспекција. Визуелната проверка на заварените споеви е едноставна процедура, но широко користениот тест метод е важен дел од тестирањето на производот, главните дефекти и отстапувања се наоѓаат на површината на големината на заварот. Обично со голо око, со стандардниот модел, мерач и алатки за тестирање како што е лупата. Ако површината на заварувањето има дефекти, дефектите на заварот може да бидат внатрешни.

2, физички тест методи: физички тест метод е да се користат некои физички феномени анализа или тест метод. Или во рамките на работното парче материјал дефект инспекција, и обично се користат NDT методи. НДТ ултразвучно откривање на дефекти, откривање на зрачење, тестирање на пенетрација, магнетно тестирање и така натаму.

3, Тест на силата на садовите под притисок: садовите под притисок, покрај тестот за затегнатост, но исто така и тестот за јачина. Постојат заеднички тестови на два хидраулични тестови и воздушен притисок. Тие можат да се тестираат при работа под садови под притисок и компактност на заварот на цевките. Тестот за хидростатички притисок е почувствителен од брзината на тестот и, во исто време, откако тест производите не ја третираат отпадната вода, проблемите со одводнување на производот се особено применливи. Но, ризикот е поголем од тестот за притисок на тестот. Кога се тестира, мора да ги почитува соодветните безбедносни мерки за да се спречат несреќи за време на тестот.

4, Компактен тест: заварување со течни или гасни садови за складирање, што не е густо заварување дефекти, како што се продорен пукнатини, пори, згура, нецелосно продирање лабаво ткиво и слично, може да се користи за да се најде тестот за густина. Методите за тестирање на компактност се: тест на керозин, тестирање на вода за носење, тест за вода.

5, хидростатичкиот тест треба да се направи секоја цевка хидростатички тест без истекување, притискање за тестирање на притисок Пресметајте P = 2ST / D каде S- хидростатички тест стрес-тест Mpa, хидростатички тест стрес-тест според соодветниот челичен стандард го одредува минималниот степен на принос ( Q235 е 235Mpa) 60% од изборот. Време на регулаторите: D <508 време на задржување на тест притисок помало од 5 секунди; D≥508 тест време на задржување на притисокот помалку од 10 секунди 4, не-деструктивно тестирање на челично заварување на шевот, заварување на ленти и периферни споеви треба да се прегледаат со рендген или ултразвук. За транспорт на обична запалива течност, спиралниот челик за заварување треба да биде 100% SX-зраци или ултразвучен тест, кој се користи за вода, канализација, воздух, пареа за загревање и други општи преносни течности со челична цевка за заварување со спирала треба да се рендгенски или ултразвучни инспекциски проверки ( 20%).

Спирални челични цевки за квалитет тест резултати, спирални цевки обично поделени во три категории: Квалификувани, преработка и отпад. Квалификуван значи квалитет и изглед на внатрешниот квалитет за исполнување на стандардите или техничките услови за испорака и прифаќање спирална челична цевка; rework се однесува на квалитетот и изгледот на внатрешниот квалитет не е целосно во согласност со критериумите за прифаќање и лента тело, но им овозможи на поправка по поправка може да ги исполни стандардите и условите за прифаќање спирала цевка; отпадот се однесува на супстандарден квалитет и изглед на внатрешниот квалитет на спиралниот челик сè уште не е во согласност со стандардот и условите за прифаќање не дозволуваат поправка или преработка подоцна.